營口經濟技術開發區新興裝置製造產業園
供熱中心72mw、48mw煤爐氣爐及化學水
屋面鋼結構工程施工
方案編制人：佟鶴
審核人：詹福義
審批人：桑增仁
1、編制依據
2、工程概況及特點
3、施工部署
4、主要施工方法
5、冬季施工的措施
6、技術措施
7、勞動力組織和施工機具
8、質量控制及驗收標準
9、安全文明生產措施
一、編制依據
1、施工圖紙
2、國家現行標準及施工驗收規範。
3、營口北方熱電****有關技術要求。
4、本公司有關施工、質量、安全生產、技術管理等檔案。
5、本公司在同類工程中的施工經驗。
6、適用於本工程的施工機械及技術引數：
(1) 招標檔案技術條款及圖紙。
(2) 《鋼結構工程施工驗收規範》(gb50205-95)。
(3) 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(gb50221-95)。
(4) 《建築鋼結構焊接規程》(jgj81-91)。
(5) 《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法和擦傷結果分級》(gb11345-89)。
(6) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(gb985-88)
二、工程概況及特點
1.1工程概況
天然氣鍋爐廠房跨度分三跨，a~b為8公尺、b~d為28.5公尺、d~f為12公尺，共48.5公尺。
柱距為6公尺和5.4公尺，總長52.8m。
鋼結構安裝總量約為145噸，廠房建築面積2092.5平方公尺。
化學水廠房跨度分為三跨，a~b為7公尺，b~e為14公尺，e~f為6公尺.柱距為6公尺，總長54公尺。鋼結構安裝總量約為40.5噸，廠房建築面積為864.24平方公尺。
72mw、48mw鍋爐房跨度分為三跨，a~b軸為9公尺，b~c軸為21公尺，c~d軸為15公尺。總長51.15公尺。鋼結構安裝總量約為124.5噸，廠房建築面積為1343平方公尺。
1.2結構特徵
天然氣鍋爐廠房b~f軸屋面全部為鋼結構。廠房為排架結構,柱混凝土柱，b~d軸簷口最高標高分別為40.6公尺，d~f軸簷口最高標高分別為11.
2公尺。屋面系統包括屋架、檁條、支撐體系，檁條下設隅撐。
化學水廠房b~e軸屋面為鋼結構，廠房為排架結構,柱混凝土柱，簷口標高分別為9.6公尺。屋面系統包括屋架、檁條、支撐體系，檁條下設隅撐。
72mw、48mw鍋爐房a~c軸屋面為鋼結構，廠房為排架結構,柱混凝土柱，簷口標高分別為9.6公尺。屋面系統包括屋架、檁條、支撐體系，檁條下設隅撐。
屋面梁採用實腹式變截面h型鋼組成，梁與梁、梁與柱的連線均採用10.9級扭剪型高強螺栓連線和焊接。
吊車梁、托樑主要構件均採用q345b，其餘鋼構採用q235b，屋面圍護採用100mm950型岩棉複合板，上板0.7mm下板0.5mm。
鋼結構除鏽等級為sa2.5級標準。製作完畢後塗覆j52氯磺化聚乙烯防腐塗料，每道乾膜厚度不小於150微公尺，底、中、面漆各兩遍。
施工引用驗收標準按《鋼結構結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）和國家現行有關鋼結構質量標準執行。
2、工期、質量、安全承諾書
2.1 工期的承諾
鋼結構安裝，自 2023年12月5日開工，至2023年 1月20日竣工，施工日曆淨工期為55天。
2.2 質量的承諾
（1）滿足國家建設工程強制性質量標準和施工驗收規範的要求；
（2）滿足合同質量標準的要求；
（3）全部工程合格率：100％；
2.2 安全的承諾
嚴格執行國家、地方安全、文明施工、消防管理等有關規定，嚴格執行業主有關規定，杜絕重大惡性事故的發生，做到：無**事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；千人負傷率：不超過1‰。
三、施工部署
本工程為輕鋼屋面結構工程。我公司施工部署的目標是「三保一高」，即：確保生產安全、確保文明生產環境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質量高水平。
在整個施工過程中，貫徹iso9000：2000標準、公司質量方針。即：
管理科學；技術先進；施工精心；產品優質；持續改進；顧客滿意。
（1） 質量目標：為切實貫徹我公司的《質量手冊》和《程式檔案》實現我公司提出的質量目標——優良工程（不是企業自評）。
（2） 工期目標：在不影響施工質量及施工操作程式的前提下爭取提前完成。
（3） 臨設安排：綜合實際情況在現場安排倉庫及各工種製作間及現場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。
（4） 信譽目標：嚴格執行本公司對社會的承諾，嚴格按合同要求對工程質量回訪及收集顧客意見，督促專案部對工程質量的負責，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創良好的社會信譽。
3．1施工階段劃分：
為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進度將整個工程劃分為七個階段：
吊裝機構的選擇
3.2機械
因單榀鋼屋架最大重量為5噸，安裝最高高度為40.6公尺，選擇1臺200t汽車吊和1臺25t汽車吊，負責本工程鋼結構的安裝。
3.3施工順序：
採用分類吊裝的方法，逐排推進。
3.4鋼結構安裝作業流程
四、主要施工方法
1．鋼材的採用
鋼材的選用必須符合國家現行標準的規定，依據設計施工圖紙進行採購，鋼材進廠時，應首先具備鋼材的材質單及合格證書，由公司質量檢驗員進行外觀檢測，合格的鋼材應及時進行鋼材的複試。對於由於特殊情況，採購不到的鋼材，必須經設計單位，及建設單位的認可後，方可用其它材料替換。
焊接材料：焊接低碳鋼材時，手工焊焊條採用e43型。焊接錳鋼板時，手工焊焊條採用e50。
塗裝材料：按施工圖紙選用塗裝材料，底漆、面漆、相互配套，所有油漆必須有材質證明書。
2.鋼結構的製作
為了保證鋼構件質量，本工程的鋼構件製作都在公司廠房內進行，加工完成後在直接運往工地。在運輸過程中注意鋼構件的保護，碰撞及風雨對鋼構件造成的損壞的在現場安裝前處理。
鋼結構製作工藝如下：
製作工藝流程框圖
3.鋼屋架的組裝
鋼構件在運到工地後立即進行組裝，組裝前要檢查構件運輸過程中件變形、塗裝、磨損情況並予以補修，並要清除其表面上的油汙、泥沙、灰塵等雜物。
組裝時要先把鋼構件按照圖紙設計要求進行拼裝，用吊車把鋼構件按照順序吊到拼裝的指定地點，由兩名工人把鋼構件插到連線板上，再用兩名工人進行矯正，調整鋼構件的角度和插入連線板的深度，直到符合圖紙的設計要求為止，調整好後把鋼構件預焊在連線板上以防鋼構件再移位。
拼裝完成後，按照設計要求及國家相關規範進行焊接，焊接時，引弧和引出的焊縫長度，手工電弧焊應大於20mm，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，要設定引弧板。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm,角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大於10.
0mm,弧坑應填滿。施焊前，應用氧氣焊進行預熱，預熱區在焊道兩側,每側寬度均應大於焊件厚度的2倍,且不應小於100mm。多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完後應及時清理檢查,清除缺陷後再焊.
焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕.定位焊所採用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大於8mm;焊縫長度不宜小於25mm,定位焊位置應布置在焊道以內,並應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查出原因,訂出修補工藝後方可處理.
焊縫同一部位的返修次數,不宜超過兩次,當超過兩次時,當按返修工藝進行.焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量,檢查合格後應工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印,編號位置位於焊口一測100mm處。焊縫質量自檢時按照一下標準：
焊縫質量等級及缺陷分級（㎜）
4、鋼結構安裝
本工程分為3個單位工程，其中以天然氣鍋爐廠房安裝工程量最大，技術難度最高，所以本方案以天然氣鍋爐廠房鋼結構安裝為例，其他兩個單位工程安裝方式、順序和天然氣鍋爐廠房相同。
1. 吊車梁安裝
1.1 吊車梁的安裝
(1) 吊車梁吊裝：
吊車梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設計圖紙進行檢查，安裝後及時安裝臨時欄杆。吊車梁吊裝時採用4點吊裝，各吊點設吊裝專用設施。
吊車梁吊裝後只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統安裝完畢後方可進行吊車梁的最後校正和固定。
(2) 吊車梁的找正：
校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，吊車梁進行分中(吊車梁的腹板中心)。
校正時，一跨內的兩列同時進行。
標高找正：測出同一跨內每根吊車梁支座處的標高，然後根據最高點與最低點的高差，通過調整支座處的墊板高度來找正高差。找正後同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差範圍內，標高調整墊板與肩梁點焊牢固。
校正中特別注意吊車梁有無下撓。
鋼結構屋面工程施工方案
方案編制人 曹臣 審核人 都玉重 審批人 王海峰 北京永成興業鋼結構 一 編制依據 二 工程概況及特點 三 施工部署 四 安裝方案 五 技術措施 六 勞動力組織和施工機具 七 質量控制及驗收標準 八 安全文明生產措施 一 編制依據 1 施工圖紙 2 國家現行標準及施工驗收規範。3 甲方公司有關技術要...
屋面鋼結構工程施工方案
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