1.1設計概況
鋼材效能：本工程主要採用q235b級、q345b級的鋼板及型鋼。
連線形式：現場安裝主要連線形式為焊接和高強螺栓連線兩種方式。
1.2型鋼柱施工順序見圖4.5.1。
圖4.5.1 型鋼柱施工順序
2.1放樣
2.1.1放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對結構及構件相互連線的幾何尺寸和連線是否存在不當之處。
如發現施工圖的遺漏或錯誤之處，以及其它原因（一般指可操作性）需要修改施工圖時，需徵得原設計單位同意並出具書面設計變更通知單，不得擅自修改。預計會出現大量焊接收縮和需銑削的構件，應在長度和寬度方向加放適當加工餘量。
2.1.2放樣應在平整的放樣平台上進行，凡需放大樣的構件應以1：1的比列放出實樣。當零件構件較大難以製作時，樣板可通過cad放樣。
2.1.3放樣工作完成，對所有大樣進行自檢，再報專職之間人員檢查。
2.2下料
2.2.1下料前檢查材料的牌號、規格（本工程除臨時連線板採用q235鋼以外，其它均採用q235b級鋼）是否滿足設計要求，材料表面是否有超出標準要求的缺陷，確認後方可下料。
2.2.2所有長度方向加放焊接收縮和機械加工餘量，原則上寬度方向不得拼接，其餘部位按不同節點、板厚加放焊接收縮量。
2.2.3本工程鋼板厚度均小於50mm，採用v或u型坡口焊。
2.2.4相鄰主材拼接焊縫應相互錯開200mm以上，最短拼接長度大於600mm。
2.2.5下料後應標明基準線、中心線和檢驗線以利於組裝和檢驗，對於q235、q245b強度等級的材料允許用洋衝或鑿子一類的工具進行標記，其深度不應大於0.5mm。
2.3切割、銑削加工
2.3.1切割工具的選用
（1）條形鋼板：可優先採用多頭火焰切割機（mg－600）及nc火焰切割機（wkq－600）；
（2）零件板：可採用nc多頭火焰機及半自動切割機；
（3）h型鋼，採用圓盤鋸（lc－1250）。
2.3.2切割前，應清除表面油汙、鐵鏽和潮氣，切割後表面應去熔渣和飛濺物。對組裝後無法精準的的表面，如引弧鎖口內表面等，應在組裝前進行處理，所有構件自由端必須進行r倒角。
2.3.3火焰切割後，矯正切割引起的變形（如旁彎等），且標上零件所在的構件號、材質標誌後才能進行下一道工序。
2.3.4氣割允許偏差見表4.5.1。坡口加工面的粗糙度及切口深度見表4.5.2。
表4.5.1 氣割允許偏差
表4.5.2 坡口加工面的粗糙度及切口深度
2.3.5開鎖口原則：為避免焊縫重疊，後裝的零件必須開鎖口。
當板厚≤19 mm時，鎖口尺寸r＝20 mm；
當板厚＞19mm時，按板厚，鎖口必須打磨。
2.3.6柱的斷面需進行銑削加工，裝置採用端麵銑床。
表4.5.3 端部銑平的允許偏差
2.3.7坡口和鎖口的加工
（1）坡口、鎖口加工工具見表4.5.4。
表4.5.4 坡口、鎖口加工工具
（2）坡口加工允許偏差見表4.5.5。
表4.5.5 坡口加工允許偏差
2.4矯正
鋼板切割後鋼板如有變形應矯正後再進行組裝，以保證組裝精度。矯正可採用兩種方法：
2.4.1火焰矯正法
當採用火焰矯正時，加熱溫度不得超過900℃，不得用冷水急冷。
2.4.2機械矯正時為防止過壓，油壓機應防止限位裝置，對厚板採用機械矯正時應火焰配合矯正，溫度降至800℃應停止加工。
2.5制孔
本工程鋼結構制孔主要為高強螺栓孔及鋼筋穿過孔。
2.5.1本工程所有高強螺栓都採用鑽孔成型，凡是可以在數控工具機上加工的孔一律在數控工具機鑽製加工，螺栓孔應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra≤12.5μm。
圖4.5.2 鋼筋穿孔示意圖
2.5.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表4.5.6。
表4.5.6 螺栓孔孔距的允許偏差
注：以上為一般的劃線鑽孔標準，採用數控床時可適當提高精度。
2.5.3凡不能在數控工具機上加工的，一律採用鑽模板加工，以保證孔群的加工精度，從而保證安裝施工的順利進行。
2.6組裝
2.6.1組裝前必須熟悉圖紙，仔細審核幾何尺寸和構件之間的連線尺寸；核對零件的編號、材質、數量等，熟悉相應的製造工藝及焊接工藝，以便明確各構件的加工精度和焊接要求。
2.6.2裝配用的工具如捲尺、角尺等需預先檢驗合格，樣板和樣條在使用前應仔細核對，組裝用的平台和胎架應符合構件裝配的精度要求（胎具的水平應在3mm之間），並具有足夠的剛度和強度，使用前應檢驗合格。
2.6.3裝配前，零部件應檢查合格；連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺等雜物應清除乾淨。
2.6.4裝配順序應根據結構形式、焊接方法及焊接順序等確定。
2.6.5構件的裝配工作應在堅固的平台或裝配胎內進行。
2.7典型構件的製作
本工程主要有h型型鋼柱、十字型鋼柱及型鋼梁的製作。
2.7.1焊接h型型鋼柱製作工藝
（1）下料
1）原材料的要求
a材料應具有質量證明書，並符合設計q235及q235b級鋼的要求。
b材料表面鏽蝕、麻點或劃痕深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的一半，鋼材實際厚度不得小於允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。
c鋼板矯正後允許偏差（1公尺範圍內）：
δ＞14 f≤1.0 mm
δ≤14 f ≤1.5 mm
d角鋼肢的垂直度應不大於b/100。
2）主要裝置
鋼帶裝置、門式火焰切割機、光電跟蹤切割機、數控等粒子切割機、hs-38mi高精度高速開銑機（開坡口）、mz1000-1埋弧自動焊機碳弧氣刨、行車配合。
3）號料加工
a認真熟悉施工圖紙及工藝要求，理解各種技術檔案後方可施工；
b必須按照排料圖等加工資料進行加工，不得擅自代用；
c板材拼接均採用埋弧焊；
d拼接要求：翼板與腹板的拼接縫應相互錯開200以上；
e拼接縫與勁板錯開應大於100以上；
f柱翼緣、腹板長度方向加放餘料50，焊接後進行矯正，矯正合格後切頭，多節柱上下端各留50切削餘量；
g翼緣板和腹板的落料採用自動氧－乙烯直線多頭切割機進行；
h板材的拼接應在組裝前進行，焊後冷卻24小時進行ut100％探傷。
號料精度見表4.5.7所示
表4.5.7 號料精度表
i切割要求
表4.5.8 氣割餘量
表4.5.9 氣割的允許偏差
4)坡口加工
a坡口加工採用：自動火焰切割機、自動開銑機
b坡口加工的精度見表4.5.10。
表4.5.10 坡口加工精度表
5）可追溯性
下料後必須將母材的材質、爐號、批號和零件用鋼印打到每一塊零件上。
（2）加工
1）主要裝置
zyz-104型橋式搖臂鑽床、scom數控平面鑽床、6bh-1000三位數控鑽床、斷面銑床。
2）鑽孔
a連線板上的孔均採用加工s-com數控平面工具機鑽孔。
b h型鋼構件主體上的孔待bh橋矯正合格兩端部銑平後，採用6bh-1000三位數控鑽床鑽孔。當使用鑽模板鑽孔時，應注意保證精度。
c鑽斜孔時，必須精確計算鑽孔角度（利用cad放樣）。
d高強螺栓孔偏差要求見表4.5.11。
表4.5.11 高強螺栓孔允許偏差
螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得採用鋼塊填塞，可採用與母材相匹配的焊條補焊後重新制孔。
3）端部銑平
表4.5.12 端部銑平的允許偏差
（3）組立h型型鋼柱
1）工藝流程見圖4.5.4
2）組裝步驟
a裝配前對焊縫周邊50以內，清除浮鏽及雜物。
b定位焊所用焊絲與焊材相匹配，採用co2保護焊。
c焊接方法及焊縫等級。
焊接方法：
埋弧自動焊，用於鋼板拼接料的焊接（特別注意：鋼板拼接不允許採用co2氣體保護焊及手工電弧焊）。
手工電弧焊，用於焊縫的修補焊，拼接的點焊。
co2氣體保護焊：組立時的點焊，勁板、底板的焊接。
焊縫等級，按設計要求為二級焊縫。
3）焊接規範要求見表4.5.13-1，4.5.13-2，4.5.13-3。
圖4.5.3 h型型鋼柱組裝焊接工藝流程圖
表4.5.13-1 埋弧自動焊
鋼結構工程施工方案
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