鋼結構工程施工方案

1 工程概況

本工程為湖北江漢石油儀器儀表****新廠區主廠房，是集辦公、生產及倉庫綜合性廠房，a～d軸區間為生產車間，d～f軸區間為二層，一層是庫房，二層為辦公用房。主體簷口高9．2m雙跨門式剛架結構廠房。建築總長82．98m，總寬36．48m，建築面積為4540餘m2。

廠房由2×18m 雙跨組成，柱距6～7．5m，。廠房邊柱柱頂標高為9．2m，中柱柱頂標高10．25m，女兒牆頂標高9．5m。屋面排水方式為單坡排水，屬雙坡雙跨式輕鋼結構廠房。

本工程廠房鋼柱、鋼梁均採用等截面或變截面實腹式焊接h 型鋼，採用q345b鋼材。梁與柱、梁與梁的連線方式為大六角頭高強螺栓螺栓連線。廠房屋面設定水平支撐和剛性系杆，柱間設柱間支撐。

屋面和牆面檁條採用q235鋼壓制c180x60x20x3 c型鋼。檁條之間設定撐桿和拉條。屋面板採用單層彩鋼板夾保溫層，牆面夾芯板。

2 編制說明和編制依據

2.1 編制說明

2.1.1 編制目的：

編制此施工組織設計的目的在於：

ａ科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和會效益。

ｂ從施工的全域性出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程式、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的**，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設作出規劃。

ｃ縝密地預計施工中的各種需要及可能發生的變化，以便事前做好準備，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益。

2.1.2　適用範圍：

本施工組織設計適用於湖北江漢石油儀器儀表****新廠區主廠房鋼結構的施工。

2.2 編制依據：

湖北省機電研究設計院（設計號06003—2）

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）；

《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：2002）；

《建築鋼結構焊接規程》（jbj81-2002）

3 專案施工組織機構

3.1 專案施工組織機構

3.1.1 專案經理由公司鋼構經理擔任，全面負責該專案從施工圖翻樣、材料**、工廠生產製作、運輸、現場安裝的組織協調工作。

3.1.2 專案技術負責人由公司鋼構總工程師擔任，全面負責該項目的技術、施工和質量管理工作。

3.1.3 鋼構公司負責專案的施工圖翻樣、材料採購**、鋼構件的生產計畫、生產製作和構件運輸。

3.1.4 現場設立專案施工經理部，專案執行經理全面負責該專案施工安裝現場的施工組織、安裝質量、進度、安全及現場各施工工序協調等現場管理工作。

3.1.5 公司質量管理組負責製作及安裝中的全過程質量，現場設質檢小組，跟隨安裝施工對過程質量進行管理。

3.1.6 現場設三個安裝組進行結構安裝和彩板瓦的安裝。

專案負責人

專案技術負責現場專案經理

技術質檢組施工安全組後勤組

鋼結構廠鋼結構安裝一組彩板瓦安裝組

鋼結構安裝二組

3.2 施工部署

3.2.1 指導思想：

對於本工程的指導思想是：採取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規範、生產方便的前提下，高質量、嚴要求如期完成生產、安裝任務。確保工程合格，保證業主滿意。

3.2.2 技術準備：

ａ　根據工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙會審及技術交底，熟悉施工圖紙及翻樣、製造、安裝等方面的各種技術檔案、規範標準等。

ｂ　施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業人員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。

ｃ　本工程計畫安排施工管理人員5 名，施工人員35 名，其中電焊工5名，氣割工3名，電工1 名，起重工2 名，安裝工15名，其他輔助工10名。

ｄ　根據施工進度需要，施工人員隨進度需要進場並進行調配。

3.2.3 本工程所需的材料準備：

a 本工程所有材料均由公司生產計畫組統一計畫進購，確保不出現少購、漏購、錯購。

ｂ材料損耗根據實際情況設定。

3.2.4 施工任務部署：

本專案分為施工圖翻樣、工廠製作、現場安裝三大部分，總體實施順序為：施工圖翻樣---鋼結構製作生產---彩色壓型鋼板生產---運輸 ---現場安裝。

ａ　鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條等鋼結構構件全部在公司鋼構工廠內生產製作。

ｂ　考慮運輸和現場條件問題，屋面外層彩色壓型鋼板在工廠按屋面坡度方向分為兩截生產，在屋面搭接安裝；彩鋼板生產成型後運輸到現場安裝。

ｃ構件運輸採用汽車運輸方式，安全可靠。

ｄ現場安裝由三個安裝隊安裝，其中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構件，安裝二隊安裝支撐、檁條、拉條等次構件，安裝三隊安裝彩板、泛水、天溝。

3.2.5 安裝現場準備：

測量定位放線；布置施工用電線路；搭設施工臨建。

3.2.6 現場安裝機具準備：

小件機具自製自備；吊裝汽車吊租賃使用。

3.2.7 現場施工平面布置：

現場搭設工棚，作辦公室和倉庫及部分工人住宿工棚。詳附圖1。

4 鋼結構分部施工技術方案

4.1 工程特點及製作、安裝過程中應注意的幾個問題：

4.1.1該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實腹焊接h 型鋼製作而成。 h 型鋼的製作好壞，決定了成品構件的***壞，所以必須用專業的h 型鋼生產線生產。

4.1.2 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連線，其製作孔的精度高低，決定了製作、安裝質量的好壞。

4.1.3屋面單坡18m，若採用同長瓦，則運輸困難；現場製作又因場地有限，所以採取分兩段壓制，在屋面搭接安裝。為防止漏水現象，需精細施工。

4.1.4 整個工程建築面積較大，工程量較大，涉及工序工種多，工期較緊。必須要採取多個班組同時安裝，交叉流水作業。

4.2 針對本工程特點的幾點特殊工藝

4.2.1 控制h 型鋼變形，保證構件精度的措施:

該工程屋面梁等構件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點。為保證結構整體精度，對板條下料採用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規範要求，同時由於鋼板兩邊切割時等量受熱，切割後的鋼板無變形。對h 型鋼主焊縫焊接採用h 型鋼自動焊機，將h 型鋼變形控制到最小。

4.2.2 保證h 型鋼製作高質量、高速度的措施

h 型鋼製作質量關係到整個工程製作質量和安裝質量的好壞，也是整個工程成功的關鍵環節。為了保證型鋼製作質量，採用組立校正機，h 型鋼自動門式埋弧焊機制作。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點。

確保h型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到《鋼結構施工質量驗收規範》gb50205—2001 標準。自動門式埋弧焊機確保焊縫質量、熔深。並且焊接變形降到最小。

4.2.3 鋼結構表面的處理措施

鋼結構工程防腐不僅應該將鏽除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經過一段時間後，氧化皮會自然舒鬆、脫落，以至鋼結構很快又重新生鏽。為確保該工程具有良好的防腐效能，將採用八拋頭拋丸裝置對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。該裝置總機容量120kwa，其高速運轉所形成的強大離心力將1.

2-2mm 的鋼丸打在構件上,從而可獲得：

ａ全部清除構件上的浮鏽、焊接飛濺物。

ｂ清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。

ｃ消除焊接應力。

ｄ使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。

ｅ　表面除鏽等級達到sa2.5 級。防腐壽命可提高3 倍以上。

4.2.4　表面防鏽的特殊工藝——無氣噴塗

本工程為全鋼結構，除鏽、防腐油漆的好壞，直接關係到建築的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸後，及時對構件進行無氣噴塗底漆。無氣噴塗是用高壓下活塞幫浦擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。

油漆霧化後純清、有力地噴塗表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。

4.2.5　接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部採用二氧化碳氣體保護焊焊接。可消除焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。

4.2.6　連線板打孔工藝措施

本工程梁與梁、柱與梁的連線均是利用高強螺栓連線，其連線孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。為了保證其製作質量，連線板採用鑽床進行鑽孔，採用進口自動磁力鑽機在構件上鑽孔。確保在安裝過程中使每乙個孔都能準確定位。

4.2.7 加筋板下料工藝措施

本工程中所有加筋板均採用剪板機和小型自動火焰切割機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。

4.3 鋼構件製作方案

4.3.1 製作工藝流程圖

鋼材進貨→進貨檢驗→多頭切割下料→h 型鋼專用組合機組立機組立→門式埋弧焊機施焊→h 型鋼專用校直機校直→連線板製作、鑽孔 →附件板裝配→火焰矯正→構件整根拋丸除鏽→油漆噴塗→檢驗出廠

4.3.2 主構件製作工藝

各工序的施工要領如下：

4.3.2.

1 　進料：該工程所需鋼板進車間後，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與材料相吻合，並檢查鋼材表面是否有裂紋，端麵是否有夾渣，取樣作力學效能檢驗。鋼材應按規格堆放並掛牌以防混料。

4.3.2.2　　排料：根據進料實際情況排料以保證h 型鋼腹板翼板的焊縫相互錯開200mm 以上，同時降低損耗。

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