鋼結構工程施工方案 16 3 2

第一章工程概況2

第二章施工部署5

第三章鋼結構製作安裝工藝7

第四章其它分項工程施工20

第五章施工機械安排21

第六章施工進度計畫保證23

第七章質量保證措施30

第八章安全技術措施36

第九章文明施工措施38

1、北京中奧建工程設計****設計圖紙；

2、現行建安工程施工及驗收規範，工程質量檢驗評定標準。

3、相關規範、規程

gb50068-2001 建築設計可靠設計同一標準；

gb50009-2001（2006版）建築設計荷載規範

gb50007-2002 建築低階基礎設計規範

gb50010-2002 混凝土結構設計規範

gb50223-2004 鋼結構設計規範

gb20011-2001 建築抗震設防分類標準

gb/50104-2001 建築製圖標準

gb/50105-2001 建築結構製圖標準

gb/8923 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級

gb50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規範

jgj 81-2002 建築鋼結構焊接規範

jgj 82-91 鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範

gb700-88 碳素鋼結構

gb/t 1591-94 低合金高強度鋼結構

gb 12755-91 建築用壓型鋼板

gb 1228-1231-91 鋼結構用剛強度扭剪型大六角螺栓、大六角形螺母、墊圈等技術條件

gb 3632-3633 鋼結構用扭剪高強螺栓連線副技術條件

gb/t 14957-94熔化焊用鋼絲

gb/t 5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑

gb/t 5117-95碳鋼焊條

gb/t 5118-95低合金鋼焊條

工程名稱：中國能建集團裝備****西直門辦公室室內裝修

（鋼結構夾層）

結構型別：鋼框架結構體系

設計概況：

本方案為中國能見集團裝備****西直門辦公室室內裝修（鋼結構夾層）工程，長41.825m，寬19.8m,地上一層，結構體系橫向為鋼框架結構體系，縱向為多跨排架結構。

建築結構安全等級及使用年限

建築結構安全等級二級；

結構使用年限50年；

建築抗震設防類別：丙類；

錨栓，材質主鋼架柱)，其餘構建)；

鋼結構：焊嘴電渣及所用焊絲q235鋼，h08mna；q345鋼，h08m0a；

鋼筋：主筋d12@150雙向，每槽2根d10，yb50-200-600，t=1.2.

工程安排的主導思想：組成乙個強有力的安裝隊伍,選派經驗豐富的施工隊長，在工程建設中努力實現「三高」即「高速度、高質量、高效益」，把該工程建設成為一流工程，使業主滿意。在工程施工和組織過程中要圍繞下述幾個目標進行努力工作。

（1）科學管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標完成。

（2）完善專案管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設提供有力條件。

（3）完善工程質量控制系統，配合業主和工程監理的工作，確保工程實現高質量標準。

（4）合理安排施工順序，實行工序交接控制。

（5）健全安全生產保證系統，落實安全責任制，嚴格管理確保，安全生產。

分項工程優良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。

施工組織中，我公司將按照北京市安全文明工地標準進行現場管理，確保整個施工過程安全生產、文明施工。並對施工安全保護負責，在施工過程中工地要採取安全適合本工程的安全措施，包括安全員的任用，安全規程的考核和執行、安全欄網的設定、勞動保護、防火、照明、訊號燈等。

鋼結構的製作，應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-2001)的規定和gb 50755-2012《鋼結構工程施工規範》要求。

（1）根據工程結構的特點，由技術人員對製作人員進行製作技術交底，並填寫技術交底記錄。

（2）為確保產品的質量，對所購鋼板、型鋼，使用前應對每一批鋼材核對質量保證書，以保證符合其規格牌號所規定的各項技術要求，杜絕不合格材料進場。按規範要求對材料取樣，對材料複檢，將複檢報告一起交監理進行報驗。

（3）製作前須對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。

鋼材變形超過規範的，型鋼用型鋼矯直機校正，板材用平板機進行整平。本工程鋼主梁用hm488x300x11x18，次梁用hm300x200型鋼梁採用焊接。

核對構件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大樣，經校核尺寸確定無誤後，開始下料、切割。放樣時應根據實際情況放樣，根據施工圖及進料鋼材的尺寸規格進行排版，並按工藝要求預留切割餘量、加工餘量和焊接收縮餘量。

放樣、號料允許偏差

切割前應先清除鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等，切割後斷口上不得有裂紋和大於1㎜的缺陷，用角向磨光機除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小於鋼材厚度的10%且不大於2㎜。切割誤差應符合焊接規範的規定。

（1）構件組裝應先在平台放樣基礎上組裝，組裝前對連線表面及沿焊縫每邊30~50㎜範圍內的鐵鏽、毛刺、油汙等必須清除乾淨。磨光定進接觸的部位應有75%的面積貼緊，用0.3㎜塞尺檢查，而塞入面積之和不得大於總面積的25%，邊緣最大間隙不得大於0.

8㎜。焊接h鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應至少錯開200㎜以上。組對h型鋼前應對翼緣板、腹板進行校正。

（2）h型鋼組裝方法及注意事項

先把腹板平放在胎膜上，然後分別把翼緣豎放在靠模架上，固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加頂緊力，直至翼腹板緊密貼緊為止，應用90度角尺測量二板組合垂直度，然後定位點焊，其順序為由一端向另一端組裝。為防止變形的產生對大型h型鋼結構在組裝時應增加工藝撐桿。

hn型鋼柱子與hn型鋼梁統一在工廠連線好後運至施工現場，現場用吊裝裝置吊運安裝。吊裝裝置採用8t吊車和倒鏈配合安裝。

（1）組裝質量合格後開始焊接，焊工必須持證上崗，按《建築鋼結構焊接規程》規定的焊接方法，焊接程式和針對焊件所必須的技術措施進行，以減少焊縫變形的內應力，從而確保焊縫質量。

（2）焊接前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的應修整合格後方可施焊。

（3）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設引弧板、收弧板,達到與母材等強,埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應大於50㎜，焊接完畢應採用氣割切除引弧板並修磨平整。

（4）焊接完畢,焊工應清理熔渣及飛濺物，檢查合格後應打上焊工鋼印。

（5）按設計要求對焊縫進行探傷、檢查。

鋼柱接頭、梁與梁連線處採用摩擦型高強度螺栓連線，其構件接觸面上應做噴砂除鏽處理，處理好的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損等。

（1）組裝焊接後的構件進行成品檢查，對區域性超標部分進行矯正處理。合格後進行下道工序。

（2）按圖紙要求對鋼結構成品驗收，經檢驗合格，作出檢查記錄，填寫分項工程質量檢驗評定表，交監理對鋼結構製作部分報請驗收。

（1）構件進場前應將構件堆放場地、拼裝場地清理乾淨。

（2）施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。

（3）基礎複測，基礎施工單位應提供軸線基準點和標高水準點，土建交出的基礎軸線標誌和標高基準點應準確、齊全。

（4）支承面、錨栓的允許偏差(mm)

（5）安裝前應按構件明細表清點構件，對運輸過程中發生變形的構件進行矯正。

（6）鋼結構堆放應按安裝順序分割槽存放。

（7）根據安裝現場條件、特點，由技術人員組織進行安裝，安全技術交底，並填寫技術交底記錄。

（8）主鋼柱之間用抗風拉筋連線，抗風拉筋為l50*5，增強整體性。

柱間剛構系杆可在鋼柱安裝後，鋼梁安裝前進行。施工中，系杆安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查詢原因。否則應經技術人員同意，並採取必要的補強措施。

（9）開工前現場堪察，複核土建基礎標高和軸線尺寸，是否符合安裝質量要求。用水準儀實測鋼梁架基礎誤差並做好記錄，測量用水準儀、經緯儀、50m鋼尺相結合。如果鋼梁基礎太大，影響骨架安裝，需對基礎由施工方進行處理。

（10）保證水、電、道路三通，對影響施工的道路進行平整，做好場地的清理工作，保證道路的暢通，吊裝機械及運輸車輛通行。

（11）鋼結構製作前應對圖紙進行二次設計，本工程玻璃為廠家定尺加工，對鋼結構製作、安裝精度要求較高，按照二次設計圖紙放樣後，鋼構件下料、製作、安裝。

施工前應根據現場實際情況，對施工現場進行平面安排，必須考慮現場構件的堆放，工具房、配電箱、電焊機等施工機具設定。此項工作應在實地勘察現場後作出詳盡的安排，並繪出現場施工平面圖。

（1）基礎表面標高及錨栓中心線偏移量的複測、驗收；

（2）鋼柱安裝，鋼梁安裝，其他小型方鋼安裝；

（3）鋪屋面壓型板及栓釘安裝；

（4）綁紮鋼筋；

（5）澆築混凝土。

1) 複驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，並量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。

2) 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。

3) 地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。

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