鋼結構屋面工程施工方案

方案編制人：曹臣

審核人：都玉重

審批人：王海峰

北京永成興業鋼結構****

一、編制依據

二、工程概況及特點

三、施工部署

四、安裝方案

五、技術措施

六、勞動力組織和施工機具

七、質量控制及驗收標準

八、安全文明生產措施

一、編制依據

1、施工圖紙

2、國家現行標準及施工驗收規範。

3、甲方公司有關技術要求。

4、本公司有關施工、質量、安全生產、技術管理等檔案。

5、本公司在同類工程中的施工經驗。

6、適用於本工程的施工機械及技術引數：

(1) 招標檔案技術條款及圖紙。

(2) 《鋼結構工程施工驗收規範》(gb50205-95)。

(3) 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(gb50221-95)。

(4) 《建築鋼結構焊接規程》(jgj81-91)。

(5) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(gb985-88)

二、工程概況及特點

1、工程概況

該廠房為單跨，軸線尺寸為：跨度為13.2公尺，柱距為8.8m，總長52.8公尺。鋼結構安裝總量約為20噸。廠房形式為單層廠房。

廠房屋面全部為鋼結構。柱混凝土柱，屋面系統包括屋架、檁條、支撐體系，部分檁條下設隅撐.

屋面梁採用熱軋h型鋼組成圖紙標註wl600*300*11*17，。梁與梁為焊接、梁與柱的連線採用10.9級高強螺栓連線。

屋面板採用960x75型玻璃絲棉複合板，上下彩鋼板為0.5mm厚。玻璃棉每立方公尺40千克。

鋼結構除鏽等級為sa2級標準。製作完畢後塗覆防鏽底漆兩道，厚度50um，面漆兩道，底漆加麵漆總厚度150um。本施工方案內不包含防火塗料。

施工引用驗收標準按《鋼結構結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）和國家現行有關鋼結構質量標準執行。

2、工期、質量、安全承諾書

2.1 工期的承諾

鋼結構安裝，施工期為20天，其中廠內預製5天，現場安裝15天。（此週期不含原材採購時間）

2.2 質量的承諾

（1）滿足國家建設工程強制性質量標準和施工驗收規範的要求；

（2）滿足合同質量標準的要求；

2.3 安全的承諾

嚴格執行國家、地方安全、文明施工、消防管理等有關規定，杜絕重大惡性事故的發生，做到：無**事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；千人負傷率：不超過1‰。

三、施工部署

本工程為輕鋼屋面結構工程。我公司施工部署的目標是「三保一高」，即：確保生產安全、確保文明生產環境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質量高水平。

在整個施工過程中，貫徹iso9000：2000標準、公司質量方針。即：

管理科學；技術先進；施工精心；產品優質；持續改進；顧客滿意。

工期目標：在不影響施工質量及施工操作程式的前提下爭取提前完成。

臨設安排：綜合實際情況在現場安排倉庫及各工種製作間及現場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。

信譽目標：嚴格執行本公司對合同的承諾，嚴格按合同要求對工程質量回訪及收集顧客意見，督促專案部對工程質量的負責，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創良好的社會信譽。

1、施工階段劃分：

為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進度將整個工程劃分為五個階段：

吊裝機構的選擇

2、機械

因單榀鋼梁最大重量約1.9噸，安裝高度為5.12公尺，選擇1臺25噸汽車吊，負責本工程鋼結構的安裝。

3、施工順序：

預埋件複測---鋼梁吊裝---系杆安裝---水平支撐安裝---檁條安裝---隅撐安裝---水溝安裝---屋面板安裝---收邊安裝。

四、鋼結構安裝方案

1. 鋼梁安裝

1.1 鋼梁的安裝

鋼梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及安裝節點對照設計圖紙進行檢查，安裝後及時對高強螺按規範要求進行終擰。

1.2 屋面梁安裝

屋面梁進入現場後檢查幾何尺寸，並按規定要求擺放，以防止發生永久性變形。

屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節間屋面構件的安裝質量，以確保後續屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向乙個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝採用2點綁紮吊裝。

2 屋面天溝、支撐、檁條安裝

2.1屋面系統的安裝採用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構件全部安裝完畢後，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。

2.2檁條在條件允許情況下應優先考慮組合吊裝，減少高空作業，加快施工進度。

2.3 高強螺栓安裝

2.3.1 高強螺栓施工

(1) 高強螺栓進場後開箱隨機抽檢其質量，室內防潮存放。

(2) 在安裝前對鋼構件連線處的磨擦面進行檢查，連線板必須平整無彎曲。

(3) 高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在2~5mm時可以採用先用普通螺栓把緊連線板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺栓超過規範要求的2mm時換用相應規格的高強螺栓；當錯孔大於5mm以上時，先電焊補孔，再重新鑽孔。

(4) 在鋼梁就位後，應及時進安裝高強螺栓，對其進行初擰，48小時內進行終擰，並在高強螺栓終擰後及進進行油漆封閉。

(5) 對於每乙個節點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周，高強螺栓施工質量的檢驗採用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。

2.3.2 高強螺栓連線副的安裝方法

(1) 磨擦面應保持乾燥，下雨天不得施工。

(2) 高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格後進行，其穿入方向應以施工方便為準，並力求一致。

(3) 高強度螺栓的初擰、終擰應在規範要求的時間內完成。

2.3.4 接觸面間隙控制標準

對因板厚公差、製造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表所示進行處理。

2.3.5高強螺栓施工注意事項

(1) 高強螺栓必須有合格證和現場抽檢報告，合格後方可使用。

(2) 嚴格施工程式，先裡後外，先初擰後終擰，原則上當天施工當天封閉。

(3) 保證磨擦連線面貼緊，確保磨擦係數及扭矩系數值。

(4) 按工期要求做隱蔽記錄。

2.4鋼結構安裝焊接

2.4．1焊材選用

2.4.2焊材管理

焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：

·焊材要有齊全的材質證明，並經檢查確認合格後方可入庫；

·焊材應由專人發放，並作好發放記錄；

·焊條按規定烘烤，烘乾焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產生藥皮開裂脫皮現象；

·焊條烘烤次數不得超過三次；

·焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩餘的焊條應當天退回焊條房；

·co2氣體純度不應低於99.5%，其含水量不應大於0.005%。瓶裝氣體瓶內氣體壓力低於1mpa時應停止使用；

焊前準備

·焊接工作應由取得相應專案、並持有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。

·焊前應進行技術和安全交底。

·焊條在使用前必須按規程烘焙。焊條的烘焙溫度為150℃烘焙1小時後冷卻到50℃保溫。隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。

·不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的變質焊條、鏽蝕的焊絲。

·焊接前，焊縫坡口及附近20mm範圍內應清除乾淨鏽、油鏽等汙物。

·實腹式h型鋼翼緣板對接焊縫，焊接應設定引弧、熄弧板。其材質、板厚、坡口型式同正式焊縫。

·定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

·施焊前，應複查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格後方可施焊。

·手工電弧焊現場風速大於10m/s、氣保保護焊現場風速大於2m/s時，採取有效防風措施後方可施焊。

·雨、雪天氣或相對濕度大於90%時，採取有效防護措施後方可施焊。

·施焊現場環境溫度低於0℃時，在始焊點附近100mm範圍內採用火焰預熱至30℃以上，方可施焊。

· 現場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。

2.4.3焊接工藝評定

我公司鋼結構製作安裝已有較完善的焊接工藝評定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進行焊接工藝評定，合格後方可進行正式焊接。

2.4.4焊接

根據運輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠。

現場焊接介紹如下：

1 坡口型式見下圖：

② 焊接位置：橫焊。

③ 焊接方法：採用手工電弧焊(**aw)或co2氣體保護焊(gmaw)。

④ 焊接材料

**aw：根部採用φ3.2mm焊條打底焊1~2mm，採用φ4、5mm焊條填充、蓋面。

gmaw：採用φ1.2mm焊絲。

⑤ 焊接順序

由2名焊工同時、同向、同步對稱施焊。

· 焊接基本要求

a）引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上起弧。

b）多層焊接應連續施焊，每一層焊道完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。

c）需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應徹底且圓滑過渡，以便於焊接，焊接前應採用砂輪機打磨清除滲碳層。

d）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在規定的部位打上焊工鋼印。

e）焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次。

f）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修正工藝方可處理。

2.4.5焊接檢驗

按《鋼結構工程施工驗收規範》(gb50205-95)對焊縫進行內部缺陷ut和外觀缺陷檢查。焊縫質量等級為二級。

·外觀檢查

外觀檢查應符合表中二級焊縫的質量要求

焊縫外觀質量等級及缺陷分級

·無損檢測

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