鋼結構工程施工方案

鋼結構的製作，應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-95)的規定。

（1）根據工程結構的特點，由技術人員對製作人員進行製作技術交底，並填寫技術交底記錄。

（2）為確保產品的質量，對所購鋼板、型鋼，使用前應對每一批鋼材核對質量保證書，以保證符合其規格牌號所規定的各項技術要求，杜絕不合格材料進場。按規範要求對材料取樣，對材料複檢，將複檢報告一起交監理進行報驗。

（3）製作前須對所使用的計量器具進行檢定，不合格器具不得使用。

三、鋼結構製作

1、材料校正

鋼材變形超過規範的，型鋼用型鋼矯直機校正，板材用平板機進行整平。

2、放樣、號料

核對構件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大樣，經校核尺寸確定無誤後，開始下料、切割。放樣時應根據實際情況放樣，根據施工圖及進料鋼材的尺寸規格進行排版，並按工藝要求預留切割餘量、加工餘量和焊接收縮餘量。

放樣、號料允許偏差

切割前應先清除鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等，切割後斷口上不得有裂紋和大於1㎜的缺陷，用角向磨光機除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小於鋼材厚度的10%且不大於2㎜。切割誤差應符合焊接規範的規定。

4、構件組裝、連線

（1）構件組裝前對連線表面及沿焊縫每邊30~50㎜範圍內的鐵鏽、毛刺、油汙等必須清除乾淨。磨光定進接觸的部位應有75%的面積貼緊，焊接工字鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應至少錯開200㎜以上。組對h型鋼前應對翼緣板、腹板進行校正。

5、制孔

為了保證高強螺栓安裝精度,節點板、連線板的鑽孔必須採用鑽模定位鑽孔。螺栓孔孔距的允許偏差符合下表的規定。

當板厚<20㎜時可採用沖孔；板厚》20mm時應採用鑽孔；高強螺栓孔比螺栓直徑達1.5㎜；普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2mm

6、焊接和焊接檢查

（1）組裝質量合格後開始焊接，焊工必須持證上崗，按《建築鋼結構焊接規程》規定的焊接方法，焊接程式和針對焊件所必須的技術措施進行，以減少焊縫變形的內應力，從而確保焊縫質量。

（2）焊接前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的應修整合格後方可施焊。

（3）鋼板對接和船形角焊的焊縫兩端設引弧板、收弧板,達到與母材等強,埋弧焊引弧和引出的焊縫長度應大於50㎜，焊接完畢應採用氣割切除引弧板並修磨平整。

（4）焊接完畢,焊工應清理熔渣及飛濺物，檢查合格後應打上焊工鋼印。

（5）按設計要求對焊縫進行探傷、檢查。

7、摩擦面處理

梁與梁連線處採用摩擦型高強度螺栓連線，其構件接觸面的摩擦面上不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損等。

8、成品矯正、驗收

（1）組裝焊接後的構件進行成品檢查，對區域性超標部分進行矯正處理。合格後進行下道工序。

（2）按圖紙要求對鋼結構成品驗收，經檢驗合格，交監理對鋼結構製作部分報請驗收。

9、除鏽塗裝

（1）製作質量檢驗合格後方可進行除鏽和塗漆。

（2）要按規範及圖紙要求進行施工。

螺栓連線時,連線處構件接觸面要求用鋼絲刷清除浮鏽。鋼結構件應在出廠前刷防鏽底漆，漆膜總厚度不得小於50μm；高強螺栓連線的摩擦面及其周邊50㎜處，插入式連線柱腳其埋入混凝土的鋼構件表面等部位不得塗漆；構件口熔焊部位（現場焊）不得塗漆；高強螺栓連線部位的塗刷，須擰緊後進行。

（3）塗裝時的環境溫度和相對濕度應符合塗裝產品說明。

（4）構件表面結露時不得塗裝,塗裝後4小時內不得淋雨。

（5）塗裝完畢後應對構件按圖示編號出廠。

四、鋼結構安裝施工方法

1、安裝前準備工作

·構件進場前應將構件堆放場地、拼裝場地清理乾淨。

·施工機具、工具房、電源箱、電焊機等擺放到位，具備安裝條件。

·基礎複測，基礎施工單位應提供軸線基準點和標高水準點，土建交

出的基礎軸線標誌和標高基準點應準確、齊全。

·支承面、錨栓的允許偏差(mm)

·安裝前應按構件明細表清點構件，對運輸過程中發生變形的構件進

行矯正。

·鋼結構堆放應按安裝順序分割槽存放。

·根據安裝現場條件、特點，由技術人員組織進行安裝，安全技術交

底，並填寫技術交底記錄。

2、安裝現場平面布置

施工前應根據現場實際情況，對施工現場進行平面安排，必須考慮現場構件的堆放，工具房、配電盤、電焊機等施工機具設定。此項工作應在實地勘察現場後作出詳盡的安排。

3、安裝

·鋼梁的吊裝、校正、固定。

5、鋼梁安裝

（1）鋼梁拼裝檢查完畢後，選擇吊點，防止梁在吊裝過程中變形。

（2）鋼梁安裝應保持和鋼柱同步，安裝順序應和鋼柱安裝一致，並應盡可能滿足先下後上的原則。

（3）鋼結構拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應保持乾燥整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓連線板接觸面應平整。

（4）施工前高強度大六角螺栓連線應按出廠批號複驗扭矩係數，其平均值的標準差應符合國家現行標準〈鋼結構高強螺栓連線的設計施工及驗收規範〉的規定。

（5）高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群**順序向外擰緊，應分初擰和終擰，並在當天終擰完畢。

（6）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向宜一致，並便於操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

（7）構件安裝的允許偏差符合鋼結構施工驗收規範的同情。

8現場安裝的防護由施工員組織分包方按作業指導書要求防護，防止構件損壞。

3、認真執行本企業的質量管理制度、崗位責任制及質量獎罰條例，

加強標準化管理。

4、實行質量自檢制度，加強自我質量檢查意識。

5、實行質量互檢制度，控制好各道工序的施工質量，質量檢查員具

有質量否決權，杜絕不合格產品流入下一工序。

6、每道工序開工前，技術人員應對各施工班組進行技術交底，做好

交底記錄，保證各班組了解技術要求和質量標準，以克服質量通

病及應注意的事項。

7、特殊工種必須持證上崗。

8、各工種在作業過程中必須嚴格遵守施工工藝和操作規程。

9、型材的拼接應按標準接頭進行拼接

10、塗漆應按設計要求進行，雨天和底層有結露時不准進行塗漆作業。

11、加強材料管理，所有用於本工程的材料必須有合格證或材料的

檢驗報告。

12、建立嚴密有效的質量保證體系：根據gb/t19000一is09000系列標準的要求，建立了組織、職責、程式、過程和資源五位一體的質量保證體系。由專案經理並制定嚴格的獎罰標準，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處於受控狀態。

13、建立明確的質量目標和計畫：根據設計和國家有關規範要求，本工程制定了質量要求更嚴的控制目標，作為施工指南。

14、狠抓工序質量控制：根據質量控制目標，把質量指標落實到工序，對影響質量的關鍵工序按規定執行，並配備先進的檢測儀器、機具進行檢測校核，保證了質量控制目標的實現。

1、嚴格遵守國家有關安全生產的法規、標準，執行本企業安全管理

制度、崗位責任制及獎罰制度。

2、所有施工人員在開工前必須進行安全技術交底，全過程監督安全工作。

3、各操作人員必須熟悉本工種安全操作規程，特殊工種必須持有有

效合格證方可上崗作業。

4、施工現場作業區域應設有明顯的警示標誌。

5、進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴禁酒後作業。

6、所有機具必須專人專機，並於施工前認真檢查，確認正常後方可

使用。7、在場區作業，周邊應做好防護措施，嚴禁向下拋擲任何東西。

8、散件運輸必須**牢固，吊運時用攬風繩系好。嚴禁超載吊運,

做到指揮訊號明顯，做到、"十不吊"。

9、乙快瓶和氧氣瓶必須分開放置，並保持5m以上的距離，減壓閥

設回火防止器，氧氣、乙塊不能有漏氣現象，距明火10m以上，要防止碰撞及曝曬。

10、油漆、稀料等易燃物應隔離貯存，下班前要清理現場、斷電、

收集剩餘材料及易脫落材料的固定，做到文明施工、安全生產。

11、超過5級風時嚴禁作業。

12 、雨季、冬季施工要有適當的防護措施，夜間作業要有充分的照

明，做好防火工作。

13、現場臨時用電，電氣裝置必須全部接零、接地,線路必須絕緣

好，不得破皮裸露，電源線、焊接線不得纏繞搭接或踩壓。

14、電源開關、控制箱等設施要加鎖，並設專人負責管理，加強用

電管理，防止電氣火災發生。

15、加強防火管理，消防器材不得卻少。

鋼結構工程施工方案

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