連雲港亞邦制酸****
40萬噸/年硫磺制酸專案
換熱器非標製作安裝方案
批准：審核：
編制：二0一五年八月
目錄1、編制說明3
2、編制依據4
3、施工標準及規範3
4、施工程式4
5、施工前準備工作4
6、預製加工5
7、組裝焊接5
8、焊縫檢查與整體試驗5
9、質量保證措施7
10、安全施工技術措施14
11、人力及資源動員計畫14
12、施工進度計畫15
1、編制說明
我公司承建的連雲港亞邦制酸****40萬t/a硫磺制酸工程，包括大量非標裝置製作安裝的製作安裝。有換熱器2臺(熱熱交換器,冷熱換熱器)屬非標裝置製作。為了保證裝置的製作質量，使施工工作順利地開展，此處主要針對轉化器的製作安裝編制了專項方案，作為其施工指導性檔案。
該方案不包括換熱器內部耐酸磚襯裡、外部保溫以及裝置的通道和平台。
表一：熱熱交換器工藝引數
續表一：冷熱換熱器工藝引數
二、編制依據
該方案根據連雲港亞邦制酸有限責任公司提供的換熱器製作安裝設計裝配圖、招標檔案、技術資料規範和標準以及現場實際情況編制而成。
三、施工標準及規範
1、《鋼製焊接常壓容器jb/t4735-2009
2、《管殼式換熱器gb151-1999
2、《壓力容器無損檢測jb4730-2005
3、《焊接接頭型式及尺寸gb/t985
4、《金屬及其他無機覆蓋層熱噴鍍鋅、鋁及其合金》 gb/t9793
5、《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗jb/t9206
6、《優質碳素結構鋼技術條件gb/t699
7、《碳素結構鋼gb/t700
8、《輸送流體用無縫鋼管gb/t8163
9、《熱噴塗鋁及鋁合金gb9795-88
10、《現場裝置，工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
11、gb/t19001-2000 iso9001:2000《質量管理體系要求》標準。
12、本公司（企業）標準：
● 《質量手則》
● 《質量管體系程式檔案》
● 《作業指導書》
四、施工程式
五、施工前的準備
a、材料準備
1．用於非標裝置製作的鋼材、焊材、附件及防腐材料的規格型號和質量必須符合設計要求，且具有產品質量證明書，產品合格證，無產品質量證明書的材料必須複驗。
2．用於裝置製作的鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量與減薄量必須符合相關規範要求，正偏差。
3．材料入庫、保管、發放按《搬運、儲存、包裝、發放程式》進行。不合格的材料不准用於非標裝置組裝。
b、技術準備
1．開工前必須備齊相應的施工設計圖，技術資料規範與標準。
2．圖紙必須經過會審。
3．組裝前非標裝置製作方案經相關負責人批准。
4．裝置工程師必須根據施工設計圖與實際來料繪製《排板圖》，並負責頂板胎具設計與製作。壁板排版要求如下：壁板寬度≥500mm，長度≥1000mm；各圈壁板的焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且≥500mm。
5．在壁板上開孔時，無補強圈時孔的邊緣（有補強圈時補強圈的邊緣）應離開貯壁板焊縫100mm以上。
6．準備預製件的保管和運輸所需的胎具。
7．專業工程師必須向進場人員進行技術交底並簽發技術交底卡。
8．組裝過程中的設計修改與材料代用必須憑設計變更通知單與材料代用單進行。
9．焊工等特殊專業人員必須經過資格審查，持證上崗。
六、預製加工
a、預製的一般措施與要求
⑴ 非標裝置的預製與組裝中使用的弧形樣板的弦長不得小於1.5m。直線樣板和測量焊縫角變形的樣板不得小於1m。
⑵ 專人負責材料、配件的領用、檢驗、標識、保管與餘料**。
⑶ 預製前鋪設符合工藝要求的鋼平台。根據現場實際情況準備乙個12000m m×12000m m×20 m m的鋼平台。
⑷ 放樣、劃線、下料必須符合規範與工藝偏差要求。並經自檢後（重要的經質檢員或技術負責人確認）方可下料。所有預製件必須按相關的排板圖編號。
⑸ 構件在加工製作、運輸、安裝過程中，其表面不得有傷痕、刻痕等影響耐蝕性的缺陷，且嚴防變形。
b、底板與壁板的預製
1、底板應平整，區域性凹凸度用直線樣板檢查，其間隙小於5mm；
2、壁板尺寸的測量部位按圖二所示，其尺寸允許偏差應符下表的規定。
表二壁板尺寸允許偏差 (mm)
4、壁板兩端滾圓前，進行預彎曲，捲製壁板時採用弧形樣板檢驗與控制。壁板滾圓後，立放在平台上用弧形樣板檢查，間隙≤3mm。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙≤1mm。
捲製合格的壁板必須置於專門的托架上運輸與貯存以防變形。
c、頂蓋的預製
根據施工圖，確定將頂蓋製作成乙個整體組對安裝。
d、換熱器上下管板及其他構件的預製
1、熱熱換熱器管板的預製時最多只能三塊板拼接、冷熱換熱器管板的預製時最多只能二塊板拼接，拼接管板的焊縫必須採用雙面x剖口全焊透結構，焊縫進行100%的射線探傷按jb4730-2005規定中ii級為合格還要用電加熱板作消除應力處的熱處理，焊縫處打磨剷平。
上下管板必須同時鑽孔，鑽孔後的邊緣毛刺要清理乾淨。管板鑽孔96%孔橋寬度必須≥17.12mm，4%允許的最小孔橋寬度為9.
02，且不得超過5處。鑽孔後應塗油防鏽，不得用紅丹及其它漆類代替，在脹焊管時孔內的油漬除淨。
2、盤板和環板、折流板應平整，平面度允差為3mm。盤板和環板必須同時鑽孔，相鄰兩管孔的中心距偏差為±0.5mm，允許有4%相鄰兩管孔中心距偏差為±0.
7mm，任意兩管孔中心距偏差為±1.2mm。鑽孔後應除去管孔周邊的毛刺。
φ53所有孔四周均需鑽φ16小孔。
3、換熱管需一次整根製作加工成長度符合第熱熱換器、冷熱換熱器的無縫管，分別為，4514mm、8694mm。兩端斷面與管子中心線垂直，而後每根管子都要按jb/t9206《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》的要求進行一次性滲鋁。
七、組裝焊接
a、基礎驗收
1、組裝前基礎中間交接時，中心標高偏差不超過±20mm，圓周範圍內高差不得大於10mm。每3m內每兩點高差不得大於5mm。
2、基礎的表面應平整密實，無突起、凹陷及貫穿裂紋，重點檢查過渡區的施工情況，要求起拱位置一致且圓滑過渡。
b、安裝
安裝過程中不應損壞基礎；組焊後測量殼體形狀的樣板，其尺寸規格應符合殼體被檢部件弧形樣板和直線樣板，弧形樣板的弦長≥1500mm；直線樣板的長度≥1000mm。焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，並及時檢查定位焊焊點；焊接和清除安裝所需用的臨時構件時不應損壞母材，表面傷痕深度等於或大於1mm時應予以焊補，殘留痕跡應予以打磨修整，使其圓滑過渡；當借助殼體的部件進行壁板安裝時，應採取加固措施，不應使該部件受到損壞和造成塑性變形。
c、焊接
組對、焊接應嚴格按照工藝及焊接工藝卡進行，盡量防止焊接變形。施焊時應嚴格控制電流大小和焊接速度。在下列任意情況時，且無防護措施時禁止施焊；
1、風速大於10m/s；
2、相對濕度大於90%；
3、下雨天氣。
d、換熱器底板的組裝焊接
1、底板鋪設前，應在底面進行防腐處理，每塊板邊緣50mm範圍內不刷。
2、底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，鋪設工字鋼，工字鋼上平面允許誤差為±1mm。然後按排版圖由中心向兩側鋪設底板。找正後採用卡具或定位焊固定。
3、底板與壁板相焊接的部位應符合設計及規範的要求。
4、底板採用手工焊時，宜採用下列順序進行焊接。
（1）、焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊；
（2）、對接焊焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整；
非標製作施工方案
目錄1 工程概況 2 2 編制依據及施工驗收規範標準 2 3 施工準備及材料 配件驗收要求 3 4 施工方法及技術要求 3 5 施工質量控制 10 6 施工安全及產品防護 11 7 施工機具台班及手段用料 12 8 勞動力安排 單台罐 12 9 交工資料 12 1 工程概況 1.1 中石化金陵分公司...
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