方案編號
中油吉林化建
施工技術方案
中國石油呼和浩特石化公司500萬噸/年煉油擴能改造工程
90萬噸/年柴油加氫改質裝置換熱器抽芯檢查及試壓施工技術方案
ⅱ 類目錄一、編制說明 3
二、編制依據 3
三、工程概況 3
四、施工準備 4
五、施工方法 4
六、「hse」管理、安全技術措施 12
七、試壓機具計畫 14
八、試壓措施用料計畫 14
九、勞動力計畫 15
十、施工進度計畫 16
應業主要求，對500萬噸/年煉油擴能改造工程的所有換熱器進行100%強度試壓，部分換熱器進行抽芯檢查。
為安全、高效的完成本次任務，特編制本施工技術方案指導施工，希望參與試壓的人員能夠盡早熟悉方案，並在試壓中遵照執行。
2.1本裝置所有換熱裝置隨機技術檔案及竣工圖；
2.2裝置工藝管線流程圖及單線圖；
2.2《石油化工換熱裝置施工及驗收規範》sh/t3532-2005；
2.3《管殼式換熱器》gb151-1999
2.4《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程》sh/t3542-2007
2.5《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範》gb50461-2008
2.6《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；
2.7《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》sh3501-2011；
2.8《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
3.1本裝置共有換熱器10臺，明細見下表：
3.2根據裝置製造圖紙，序號1、2、3的5臺換熱器為非標高壓u型管換熱器，若現場抽芯檢查需要對密封盤處的周圈焊縫磨掉，待試壓完畢後再進行密封焊及無損檢測，該項施工現場無法進行，經業主審批，不對這5臺換熱器進行現場抽芯檢查；
3.3精製柴油蒸汽發生器0255-e-204未有業主駐廠監製，需抽芯檢查；
3.4其他4臺u型管換熱器的抽芯檢查需根據業主要求進行抽檢，位號分別問0255-e-105、0255-e-201b、0255-e-205；
3.5 本裝置的10臺換熱器均需進行殼程和管程的水壓試驗。
4.1技術準備
4.1.1試壓方案審批完畢後，向參與人員進行技術交底；
4.1.2在有關人員的參與下，審查裝置安裝記錄和二次灌漿記錄，並審定試壓現場；
4.1.3與試壓有關的正式管道和臨時管線製作安裝完畢；
4.1.4向質量技術監督局和鍋檢所提交的相關資料填寫完畢；
4.1.5試壓前向質量監督者上報必監點。
4.2現場準備
4.2.1試壓用的裝置、工具、器具（打壓幫浦、壓力表、液壓扳手等）需落實到位；
4.2.2試壓警示牌、警戒繩準備完畢；
4.2.3試壓完畢後的吹掃工具（空氣壓縮機）準備到位；
4.2.4水源落實到位，至排水地點的臨時管線提前準備完畢；
4.2.5抽芯專用機械提前到達現場，並報監。
5.1施工程式
合格合格
不合格不合格合格
不合格5.2爐反區高壓非標換熱器的試壓
考慮爐反區的工藝設計特點，結合現場的施工進度情況，高壓換熱器0255-e-101a/b為重疊焊接接管形式，無法與工藝管線隔離試壓，經審批，它與工藝管線的試壓同時進行。
根據裝置的隨機技術檔案和設計檔案，0255-e-101a/b的水壓試驗壓差不大於4.52mpa，0255-e-102a/b、0255-e-106的水壓試驗壓差未規定，因此試壓0255-e-101a/b時應嚴格控制殼程和管程側的壓差。
另外，由於換熱器殼體為低合金鋼，因此試壓用水的溫度不得低於15℃。
殼程和管程的水壓試驗壓力見下表：
試壓步驟如下：
1) 0255-e-106的殼程試壓
將p-006試壓包、p-009試壓包和e-106殼程組成乙個系統，以2.42mpa的壓力進行水壓試驗。從系統的管線低點注水，在管線的高點設定排氣口，低點設定注水口。
試壓水注滿後，在排氣口和注水口各設定一塊0-4.0mpa的壓力表，壓力表的精度等級不低於1.5級， 由於 0255-e-106的管束材質為奧氏體不鏽鋼，因此試壓用水的氯離子含量不超過25mg/l。
當裝置壁溫與試壓介質的溫度相近時，緩慢公升壓至系統管線的設計壓力，檢查裝置及管線焊縫及連線部位的滲漏情況，確認無洩漏後繼續公升壓至試驗壓力，保壓時間不少於30min，然後降至規定試驗壓力的80%（1.9mpa），對所有管線及裝置的焊接接頭和連線部位進行全面檢查，無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常聲響、壓力表不降為合格。合格後進行壓力的洩放工作，並將試壓水排放至制定地點。
2）0255-e-102a/b殼程的試壓
將p-005試壓包、p-017試壓包和e-102殼程組成乙個系統，以4.62mpa的壓力進行水壓試驗。其管束材質為15crmo，殼體的材質為q245r，試壓用普通潔淨水。
管線高點設定排氣口，低點設注水口，注滿水後，在排氣口和注水口各設定0-10.0mpa的壓力表，壓力表等級不低於1.5級。
系統的公升壓、保壓及洩壓過程同第一步驟。
3）0255-e-101a/b的殼程和0255-e-106管程的試壓
將e-101殼程、e-106管程、p-002試壓包、p-010試壓包、p-013試壓包和f-101的輻射爐管組成乙個系統，以17.19mpa的壓力進行水壓試驗。從系統的管線低點注水，在管線的高點設定放空口。
水注滿後，在放空口和注水口各設定一塊0-25.0mpa的壓力表，壓力表的精度等級不低於1.5級， 由於0255-e-101a/b和0255-e-106的管束材質為奧氏體不鏽鋼，因此試壓用水的氯離子含量不超過25mg/l。
系統公升壓見第五步說明。
4）0255-e-101a/b的管程和0255-e-102a/b的管程的試壓
將p-014試壓包、p-015試壓包、p-016試壓包和e-101a/b管程、e-102a/b管程組成乙個系統，以16.08mpa的壓力進行水壓試驗，試壓用水的氯離子含量不超過25mg/l，從系統的管線低點注水，在管線的高點設定放空口。試壓水注滿後，在放空口和注水口各設定一塊0-25.
0mpa的壓力表，壓力表的精度等級不低於1.5級。
系統公升壓見第五步說明。
5）先進行0255-e-101a/b殼程的公升壓，公升壓至4.52mpa後同時進行該裝置管程側的公升壓，殼程側公升壓至12.39mpa和管程側公升壓至11.
34mpa時停止公升壓，並檢查系統裝置及管線焊縫和連線處的滲漏情況。確認無滲漏後方可繼續公升至試驗壓力，並保壓30min，然後降至試驗壓力的80%（殼程13.75mpa，管程12.
86mpa），對所有管線及裝置的焊接接頭和連線部位進行全面檢查，無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常聲響、壓力表不降為合格。合格後進行壓力的洩放工作，並將試壓水排放至制定地點。
公升壓過程中對4塊壓力表進行實時監測，必須控制殼程側和管程側的壓差不大於4.52mpa。
5.3精製柴油/蒸汽發生器0255-e-204的試壓及抽芯檢查
該換熱器的型別為u型管式換熱器，先拆除管箱安裝試壓環進行殼程的試壓，然後抽芯檢查管束外觀，最後安裝管箱，試管程的強度和管箱與管箱法蘭的密封。本換熱器的壓力引數見下表：
試壓用水採用潔淨水，水溫不得低於15℃。
換熱器試壓方案
目錄1.0編制依據 1 2.0工程概況 1 3.0試壓方案 1 4.0安全保證措施 2 5.0試壓機具一覽表 3 6.0試壓手段用料表 4 附表1 換熱器試壓所需墊片 5 1.1 鋼製管殼式換熱器 gb151 1999 1.2 石油化工換熱裝置施工及驗收規範 sh3532 95 1.3換熱器裝置隨機...
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