1、編制說明
本方案僅適用於山東東嶽高分子材料****萬噸ptfe專案安裝工程工藝管道系統的試壓和吹掃。
2、編制依據
2.1山東東嶽高分子材料****萬噸ptfe專案安裝工程的施工圖紙；
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
3、試壓前應具備的條件
3.1試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
3.2 支、吊架安裝完畢，並符合要求。
3.3 管道焊接工作結束，並經檢驗合格，焊接及其它應檢查部位未經塗漆和絕熱。
3.4試驗用壓力表已經校驗，精確度不低於1.5級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少於2塊。
3.5 符合壓力試驗要求的氣體已經備齊。
3.6按試驗要求，需要加固的管道已經加固。
3.7 試驗前將不參與試驗的裝置、儀表及管道附件等拆卸或加以隔離。安全閥、爆破板應拆卸。加盲板的部位應有明顯的標記和記錄。
3.8 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
4、系統試壓和吹掃的施工程式
氣壓強度試驗
5、系統試壓
試驗壓力及試驗介質按甲方要求全部採取氣壓試驗，經技術總負責人批准後方可執行。
氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2mpa。
5.1 氣壓強度試驗及氣密性試驗
5.1.1 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2mpa。
5.1.2 氣壓試驗的介質用無油乾燥的空氣進行。
5.1.3 試驗時，應逐步、緩慢增壓，當公升壓至試驗壓力的50%時，如未發現異常或洩漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min。
達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，進行查漏，以壓力不降，發泡劑檢驗不洩漏為合格。
5.1.4 試驗完畢及時卸壓，卸壓過程中應控制卸壓速度，一般應低於2.5mpa／h。
5.1.5 氣密性試驗應在氣壓強度試驗合格後進行，並且管道系統吹掃完畢，儀表一次部件均已恢復正常，墊片均已安裝完畢後進行。氣密性試驗壓力依據系統圖要求，檢查方法同上。
5.4洩漏性試驗
5.4.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行洩漏性試驗。
5.4.2 洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，介質宜採用空氣，試驗壓力為設計壓力。
5.4.3 洩漏性試驗的檢驗以發泡劑塗敷未見氣泡為合格。
5.4.4 洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥等。
5.4.5 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行洩漏性試驗。
6、管道吹掃、清洗
6.1管道系統強度試驗合格後，氣密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗。
6.2 管道吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。
6.3 吹洗前應將系統內的儀表加以保護，並將流量計、孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗後復位。
6.4 不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離。
6.5 吹洗時，管道內的髒物不得進入裝置，裝置內的髒物也不得進入管道。
6.6 管道吹掃應有足夠的壓力和流量，如果不能滿足時，採用爆破板法，將管道吹掃乾淨。
6.7 吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不鏽鋼用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。
6.8 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時加固。
6.9空氣吹掃壓力應不得超過管道的設計壓力，流速應不小於20m/s，當目測無煙塵時，以白色靶板進行檢驗，5 min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
6.10 水沖洗時以流速不小於1.5m/s的沖洗水連續沖洗乾淨，直至出水口處的濁度、色度與入水口相同為止。沖洗時應保證排水管道暢通安全。
6.11 沖洗水必須清潔，奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗。
7、安全技術措施
7.1 試壓前成立試壓領導水組，統一指揮分工明確責任到人。
7.2 試驗區域應設圍欄或警示牌，無關人員不得進入試壓區域。
7.4 帶壓管道嚴禁受強烈衝擊，公升壓、降壓應緩慢進行。在壓力試驗過程中，管道如有響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因。
7.5 試壓盲板須經校驗，安裝位置應有明顯標誌。
7.6 檢查受壓系統時，在法蘭、法蘭蓋側面和對面不得站人。
7.7 裝置一般不應參加管道系統試驗，對參加系統試壓的裝置必須具有製造廠的質量保證書，且必須認真核對裝置的最高承受壓力，嚴防裝置事故。
8、主要裝置機具及手段用料
山東東嶽高分子材料****
17000t/aptfe專案
管道試壓、吹掃施工方案
編制: 審核:
批准:會簽:
質量:安全:中國化學工程第十三建設公司
2023年.6月
目錄1、編制說明
2、編制依據
3、試壓前應具備的條件
4、施工程式
5、系統試壓
6、管道系統吹掃與清洗
7、安全技術措施
8、主要裝置機具及手段用料
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