泰州東聯化工****
泰州濱江專案
管道試壓方案
編制：審核：
hse：
批准：中國化學工程第十四建設****
二零一三年十一月二十五日
目錄第一章編制目的及依據 3
第二章試壓原則、程式 3
第三章勞動力計畫及試壓用材 7
第四章試壓盲板計算及引數 8
第五章管道強度試驗 9
第六章質量保證措施 10
第七章 hse技術措施 12
第一章編制目的及依據
1.1 編制說明
*******專案，由*****公司投資公司承擔重油罐區（一、二）及輸煤幫浦棚的施工任務。目前，管道安裝工作已經接近尾聲，在進行管道試壓前，必須進行合理分段，選取斷開點，制定合理的壓力試驗措施，按期保質完成試壓任務。具體的試壓包清單見附件一；可能根據現場條件拆分或者合併若干試壓包，應以最終試壓時為準。
1.2 編制依據
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-2010）
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2001）
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（gb50184-93）
《壓力管道安全管理與監察規定》［勞動部（1996）140號］
《施工現場安全生產保證體系》（dgj08-903-2003）
《壓力管道規範工業管道》（gb/t20801.4-2006）
第二章試壓原則、程式
2.1試壓原則及程式
管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗，管道的壓力試驗按試壓包要求進行。
2.2 試壓前檢查
檢查內容有：
（1）管道試壓、吹掃前所有管道安裝完成並按照流程逐一核實確認。
（2）需試壓的管道無損檢測記錄，熱處理記錄齊全且經過複核確認。
（3）現場的三查四定工作已經完成，管道的管托及支架已按設計要求安裝固定，現場隔離、安保工作落實到位。
（4）所有閥門已經試壓合格，安全閥調校合格，試壓使用的壓力表已經過校驗、檢定，同一壓力系統的管道在試驗前應準備多於兩塊且精度不低於1.5級的壓力表，試壓用的臨時接管的焊接接頭在必要時須經無損檢測合格。
（5）不能參與吹掃、試壓的裝置介面已經斷開，加裝盲板的位置已經加裝到位，對於需要保護的裝置及儀表已採取了保護和隔離措施。
（6）管道系統施工完畢，符合設計及有關規範的要求；
(7) 焊接工作結束，並經檢驗合格；
（8） 焊縫及其它應檢查的部位，須經塗漆和保溫；
（9） 管線材質、規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；
(10) 核對流程是否正確，一次部件是否完成；
(11) 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸應符合要求；
(12) 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格後方可進行壓力試驗。
(13) 臨時盲板選用與設定是否合理。
（14）對管道試壓的操作人員必須進行專項安全技術交底。
管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm）
2.3 試驗範圍的確定
2.3.1 按試壓包要求做系統和區域液壓試驗。
2.3.2 試壓範圍確定後，應按試壓包流程圖上做出的標記，加盲板、裝壓力表和放空點。
2.4 壓力試驗
2.4.1液壓試驗使用的介質為潔淨水，環境溫度宜在5℃以上，否則應採取防凍措施。
2.4.2 液體壓力試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
2.4.3 液體壓力試驗時，安置兩塊經校驗合格的壓力表，精度不低於1.6級。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表放在幫浦出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。
2.4.4試壓供水
a.水源：取河水進行試壓
b.試壓供水，在試壓供水之前，施工單位要清理臨時上水管內的雜物殘留
c．供水過程中，放空閥要保持開啟狀態（在管道最高點），為了保證管內的空氣在試壓之前已完全被排出去。空氣完全被排出去之後，關上放空閥，然後開始試壓。 在盲板處，裝1個放空閥，1個排水閥門。
具體裝置看下圖：
2.4.5 應分級緩慢公升壓，達到試驗壓力後，停壓10min，然後緩慢降至設計壓力，壓力降至設計壓力時停壓30min.，以不降壓、無洩漏、無滲漏、目測無變形為合格。
2.4.6試驗過程中若有洩漏，不得帶壓修理。缺陷消除後應重新試驗。在把管內的水完全排出來之後才可以處理缺陷。缺陷消除後應重新試驗.
2.4.7 管道系統試驗合格後，應緩慢降壓，頂部放空閥開啟，試驗介質排放到指定地點。試壓後，用水幫浦排水。
2.4.8 管道系統試壓完畢，應及時準備系統吹洗工作。
2.4.9 管道試壓合格後，應在系統低點處將管內積水排放，然後再進行系統復位。
試壓程式見圖1
2.5試壓前應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。
2.5.1試壓壓力表設定不得少於2塊,試壓幫浦出口設定1塊,系統高處或遠處必須設定1 塊。
系統較大時，應在相應的高處、遠處設定若干，系統試壓壓力應以最高點的壓力為準；系統較小且不好安裝壓力表時，經總承包單位及監理單位同意時可只在試壓幫浦出口設定1塊壓力表。
2.5.2檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試壓壓力要求，保證試壓壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力；
2.5.3試壓前共檢
由相關工程師及本公司相關人員對已經安裝完成，具備試壓條件的管線系統進行共檢，共檢包括以下內容：
核對管線是否按管道軸線安裝平面圖施工,材質、規格、壁厚系列是否符合圖紙要求，所有焊接焊縫均符合相關規定。
核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全，是否滿足試壓要求，試壓措施是否安全可靠。
2.6進水與洩壓排放
2.6. 1 管道系統試壓合格後，應開啟系統放水管線高點放空閥，對管道系統緩慢進行洩壓或排放，直至洩壓排放完畢。
2.6..2管道系統試壓合格後進行洩壓排水時，必須先開啟管道系統復位放空閥，然後進行排水。
2.6.3試壓壓力值見附表5。
2.6.4管道試壓系統的復位
2.6.4.1管道試壓系統試壓合格後，應將臨時管道和臨時設施拆除，並逐一核定後，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。
2.6.4.2洩壓完成後，當將管內積水排放。
2.7.試壓的簽字確認
2.7.1對試壓合格的管段及系統，各方人員應及時共同簽字確認，詳細**見表6；
2.7.2試壓記錄應及時整理，並交相關部門確認；
2.7.3試壓應按規定的順序進行，對個別不能隨系統試壓的管線，應單獨進行試壓並及時簽字確認；
第三章勞動力計畫及試壓用材
3.1人員計畫
表2：勞動力計畫
3.2 施工機具及試壓所需手段用料
第四章試壓盲板計算及引數
4.1 試壓盲板計算
4.1.1按《鋼製壓力容器》gb151進行計算，盲板厚度公式計算如下：
δmin=dg ×√kpc/[σ]tφ
δmin－盲板計算厚度（mm）
dg－墊片壓緊力作用中心圓直徑（mm）
pc－設計壓力（mpa）
k－結構特徵係數
φ－焊接接頭係數
[σ]t－在試驗溫度下材料的許用應力（mpa）
4.1.2 盲板厚度參照表（mm）
第五章管道強度試驗
5.1 試壓工作流程圖
5.2 壓力試驗
5.2.1液壓強度試驗
1) 試驗前注水時盡量排盡空氣，環境溫度不宜低於5度。
2) 管道的水壓試驗按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗，試驗時先緩慢公升壓，首先公升至試驗壓力的50％進行檢查，如無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10％逐級公升壓，直至試驗壓力。每一級穩壓10分鐘，達到試驗壓力後穩壓10分鐘，以無洩漏，無壓降，目測無變形為合格。
3) 強度試驗合格後，將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min並檢查，以無壓降、無滲漏為合格。
4) 試壓合格後開啟高點放空閥和低點排淨閥，排液時應防止形成負壓，並不得隨意排放，應就近排入地溝。
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