1.編制依據
2.1 中國成達工程****提供的工藝設計說明及管道儀表流程圖
2.2 中國成達工程****提供的工藝管道命名表
2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235—97
2.4《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規範sy0401—98
2.5《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501—2004
2.6《壓力管道規範—工業管道gb/t20801-2006
2.7《壓力管道安全技術監察規程—工業管道tsgd0001-2009
2.8《工業金屬管道設計規定gb50316-2000
2.工程概況
本工程位於國電寧夏英力特寧東煤基化學****年產20萬噸1,4-丁二醇專案a標段。bdo裝置區內分為：提**餾單元、合成氫氣壓縮單元、byd乙炔單元、內管廊單元、中間罐區單元及輔助設施。
bdo裝置界區內系統共分為：工藝介質系統、冷凝液系統、氮氣系統、化學汙水系統、生產水系統、飲用水系統、工廠空氣系統、儀表空氣系統、低壓蒸汽系統、低壓蒸汽凝液系統、高壓蒸汽系統、高壓蒸汽凝液系統、燃料氣系統、脫鹽水系統、冷凍水系統、迴圈水系統以及放空氣排汙系統等，裝置區內工藝介質如附表，工藝管道約有43000公尺，材質主要為碳鋼、不鏽鋼。其中提**餾單元有試壓系統71個；合成氫氣壓縮單元有試壓系統41個；byd乙炔單元有試壓系統109個；內管廊單元有試壓系統23個；中間罐區有試壓系統10個；輔助設施與內管廊合併試壓系統,具體試壓包見附表。
為了保證工期、保證質量，特編制本方案來指導試壓工作。
裝置區內管道系統工藝介質明細表
3.壓力試驗工藝程式：
4. 試壓準備、方法及技術措施
4.1 試壓前應具備的條件和準備工作
4.1.1確定試壓包並繪製試壓包系統液壓試驗流程圖。
4.1.2試壓前確定所有參與系統試壓的管道焊接工作全部完成，且焊縫無損檢測，熱處理等工作施工完畢，並經檢驗合格。試壓前所需資料必須齊全。
4.1.3試壓前班組必須先認真組織有關人員根據施工圖和技術規範進行三查四定，確認安裝工作已經結束，做好試壓準備。
4.1.4焊縫和其它待檢部位未塗漆和絕熱。
4.1.5試壓用壓力表已經校驗，並在有效周檢期內，其精度不得低於1.
5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，在試驗系統內管線最高點和最低點應分別設定壓力表，且系統內壓力表不得少於2塊。
4.1.6管道已採取了臨時加固措施，彈簧支吊架處擋塊不得抽掉。
4.1.7待試管線已用臨時盲板將其它裝置和管線隔離。
4.1.8現場水、電、氣已滿足試壓要求。
4.1.9待試管線的流量孔板、壓力表、調節閥等儀表一次元件已拆除，並用臨時短管連通，拆下的儀表等一次元件需要妥為安置待試壓完畢後恢復安裝。
4.1.10試壓方案已批准，並進行了技術交底。
4.1.11試驗壓力確定方法如下:
ps =1.5p[σ]1/[σ]2
式中 ps --試驗壓力(表壓) (mpa)
p -- 設計壓力 (表壓) (mpa)
[σ]1 --試驗溫度下，管材的許用應力（mpa）
[σ]2 --設計溫度下，管材的許用應力（mpa）
當[σ]1/[σ]2大於6.5時，取6.5
當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
本裝置系統中由於系統的位壓差較大，考慮試驗介質自身的靜壓力，以系統最低點的表壓達到試驗壓力為準。
4.2本裝置管道強度和嚴密性採用液體試壓（水），氣壓採用壓縮空氣或氮氣。
4.2.1液壓試驗步驟：
4.2.1.1將要試壓的管道系統按試壓流程圖及現場具體情況接好臨時管及試壓幫浦，加置臨時盲板，並將系統內需要關閉的閥門關閉；
4.2.1.2按流程圖所示位置裝好壓力表，壓力表的最大量程應為所試系統最大試驗壓力的1.5~2倍，每個系統壓力表不得少於兩塊；
4.2.1.3 管道上水時所有的排氣閥全部開啟，待管道內的空氣全部排盡後，再關閉排氣閥進行管道系統公升壓。
試驗公升壓應分級緩慢進行，到達試驗壓力後，穩壓10分鐘，檢查管道系統有無洩漏和變形，如沒有再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，全面檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓過程中如發現壓力不穩，應立即檢查原因，查出後緩慢洩壓至常壓，進行清理並修復。確認修復完畢後重新按試壓步驟進行公升壓。
試壓曲線如下圖：
4.2.1.4試驗結束後，應及時拆除盲板，排盡積液，排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。全部經臨時水管排放至雨水井中。
4.2.2氣壓試驗步驟
4.2.2.1根據各單元管道命名表進行管道系統自檢，完畢後將準備試壓系統管線清單、試壓時間報監理與業主審查，安排試壓時間；
4.2.2.
2在監理與業主檢查合格後方可上壓，上壓速度應緩慢，當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力10%的逐級公升壓，每級穩壓3min直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力.停壓時間應根據查漏工作需要而定,以發泡劑檢驗不洩漏為合格.
4.2.2.3試壓合格後，監理、業主簽字確認！準備洩壓;
4.2.2.4洩壓速度也應緩慢， 直到洩至大氣壓力為止。
4.2.2.5試壓完畢後，管道系統方可進入下道工序工作！
4.2.3試壓盲板
試壓盲板選用見下表：
插入式試壓盲板選定計算：
式中：tm—盲板（最小所需厚度）;
dg—突面或平面法蘭的墊片內徑，或環連線面和榫槽面法蘭的墊片平均直徑；
p—設計內壓（表壓）mpa；
s—許用應力值mpa：s取100mpa
e—焊接接頭質量係數。取值為1
w—焊接接頭強度降低係數。取值為1
c—加工裕量；
圖4.2.3
管徑小於1"的一般安裝δ＝6～8mm盲板。
4.2.3注意事項：
4.2.3.1試壓結束後，管道中積水通過臨時管排入就近的雨水井中，放水完畢後用壓縮空氣將管道中殘餘水分吹淨。
4.2.3.2卸壓時應緩慢卸壓，放水時首先開啟所有管道頂部的放空閥，放水應緩慢進行，以防止水流速度過大，造成管道內部真空，破壞管道。
4.2.3.3所有管線殘餘積水吹掃乾淨後，盡快拆除原來的試壓盲板，臨時連通管和臨時支吊架，所有的臨時盲板拆除後，清點數量防止遺漏。
4.2.3.4原先拆除的流量孔板，調節閥等儀表一次部件重新安裝，安裝時注意安裝方向，並將管線復位。
5.降低施工成本措施
5.1試壓計量器具統一分配、統一管理、避免浪費使用；
5.2使用厚盲板打壓的系統避免同時打壓，以減少厚盲板的使用量
5.3 管道安裝時，應精心施工，合理組織，使實體達到具備試壓條件，減少試壓確認週期。
6.施工質量保證措施
6.1 試壓質量控制點
6.2質量控制程式及管理要求
1、 試壓工作必須有專人組織指揮，建立現場試壓小組，試壓前組織施工人員進行交底。做到人人心中有數。試壓完成後及時記錄，簽字填表。
2、 試壓前必須認真檢查準備工作，布置和檢查該開和該關的閥門。
3、 試壓過程中應派專人看管兩塊壓力表，並有有效及時的聯絡方式。
4、 注意安全，試壓不允許帶壓檢修，不得使壓力源進入另外系統造成管道事故，嚴禁超壓。
5、 所有試壓用水氯離子不超過25ppm。
所有盲板進行編號掛牌，指定專人負責看管，試壓結束後統一交回，集中存放
6.3、質量通病預控措施
質量通病預控措施表表6.3.1
7．施工安全及環境保護技術措施
7.1環境因素辯識、評價及控制措施
7.2 安全保護技術措施
管道試壓方案 工藝管道
泰州東聯化工 泰州濱江專案 管道試壓方案 編制 審核 hse 批准 中國化學工程第十四建設 二零一三年十一月二十五日 目錄第一章編制目的及依據 3 第二章試壓原則 程式 3 第三章勞動力計畫及試壓用材 7 第四章試壓盲板計算及引數 8 第五章管道強度試驗 9 第六章質量保證措施 10 第七章 hse...
工藝管道試壓方案
合同號 福建湄洲灣氯鹼 丁苯 順丁橡膠聯合裝置 消防 給排水管道試壓方案 編制人 技術負責人 專案負責人 福建省三建工程 二零一零年十二月八日 目錄1 工程概況4 2 編制依據4 3 試壓前準備工作4 4 試壓質保體系組織6 5 試壓分段及試壓示意圖6 6 試壓工作程式7 7 試壓通用規則8 8 管...
工藝管道系統試壓方案
烯烴專案一期工程 框架工藝管道系統試壓方案 編制 審核 批准 質量 安全 2009.4.17 目錄 1 概述 2 編制依據 3 試壓前的檢查和準備工作 4 管道系統的試壓 5 安全技術措施 6 施工組織及勞動力安排 7 主要工機具及手段措施用料計畫 8 計量器具配備表 1 概述 本裝置包含丙烯氣 活...