一、 試壓及沖洗迴圈的目的
貴冶三期技改isa電解精煉工程工藝管道是該工程中的重要輸送介質管道，輸送介質主要有電解液、水、蒸汽等。管道安裝介面較多，法蘭連線部位較多。根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97以及為了確保電解裝置整體試車的正常進行，工藝管道安裝完畢之後必須要進行壓力試驗及迴圈沖洗。
以便於檢查工藝管道安裝的嚴密性及強度達到施工規範及施工圖紙的要求。
二、 試壓及沖洗迴圈概況
根據貴冶三期技改isa電解精煉工程工藝管道安裝的布置情況，整個電解工藝管道可以分東西兩個系統單獨進行試壓及迴圈。淨化水管進行試壓及沖洗檢驗，電解液管道進行水迴圈檢驗。由於電解液管道較多，必須每組管道單獨進行迴圈檢驗。
電解液管道進行水迴圈檢查時，電解槽、電解液迴圈槽、電解液高位槽、分液槽、電解液迴圈幫浦等主要裝置都必須利用，而且水迴圈時需迴圈水量很大。根據電解液迴圈槽的容積：12 m×6 m×2.
8 m =201.6 m 3，電解液迴圈槽兩台，上清液迴圈槽1臺，總共容積=201.6 m 3×3=604.
8 m3電解槽的容積約為7.8 m 3，加上電解液高位槽的容積，所以電解液管道水迴圈檢查每次只能迴圈一組即80個電解槽，東系統共計320個電解槽，需要迴圈4次，西系統共計400個電解槽，需要迴圈5次，根據電解液迴圈槽的工藝管道布置情況，每個電解槽工藝管道需要做兩次迴圈，才能全部迴圈完畢，這樣電解槽工藝管道迴圈檢驗需要做得迴圈次數=（5+4）×2=18次。電解付跨電解液管道根據系統單獨作水迴圈試驗，有壓濾幫浦至淨化過濾機電解液管線，濃密機底下隔膜幫浦至壓濾機（自動）電解液管線，陽極泥貯槽輸液幫浦至壓濾機（非自動）電解液管線；**大地坑陽極泥輸送幫浦至濃密機輸送管線等4個系統。
整個電解付跨工藝管道需要迴圈次數即4×2=8次。
三、 試壓、沖洗迴圈工程量
電解工藝管道試壓、沖洗迴圈主要工程量有：不銹鋼管dn25～dn150計1630m，碳鋼管道dn20～dn250計1120m，玻璃鋼dn40～dn300計7100m，硬膠管d內64、4000m鈦管，鈦管dn25～dn250計1127m以及工藝管道上的所有閥門、管件、補償器等。
管道試壓沖洗方案
12.1一般規定 12.1.1設計壓力大於0.1mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗 密封性試驗 設計壓力小於0.1mpa的管道應進行閉水試驗。12.1.2管道系統試驗前，須符合下列要求 12.1.2.2管道 補償器 節點和其他附屬構築物等完成且外觀檢查合格 12.1.2.3埋地管...
工藝管道試壓沖洗方案ponzs7w
目錄1 工程概述及編制依據 2 管道試壓前應具備的條件 3 試壓前的準備工作 4 管道液壓試驗 5 試壓步驟及合格標準 6 系統試驗時應注意的事項 7 管道系統在試車過程一併做洩漏性試驗 8 管道系統的清洗 吹掃 9 安全技術措施 10 施工機具及材料 11 勞動力安排 12 系統試驗 吹掃流程示意...
高爐管道試壓 沖洗方案
一 概述 本高爐爐體用水為工業水，分高壓系統和常壓系統 高壓系統和常壓系統水,都是為了冷卻高爐爐殼，使高爐安全有效的工作。高壓系統工作壓力1.2mpa，常壓系統工作壓力0.6mpa，其所需水量 4100m3 h，根據設計要求高壓試驗壓力為1.8mpa，常壓試驗壓力為1mpa。管道試壓 沖洗是系統施工...