一、概述：
本高爐爐體用水為工業水，分高壓系統和常壓系統；高壓系統和常壓系統水,都是為了冷卻高爐爐殼，使高爐安全有效的工作。高壓系統工作壓力1.2mpa，常壓系統工作壓力0.
6mpa，其所需水量θ≥4100m3/h，根據設計要求高壓試驗壓力為1.8mpa，常壓試驗壓力為1mpa。管道試壓、沖洗是系統施工完的最後一道工序，二個系統先分層試壓之後，再整體試壓，試壓完後，用潔淨水進行內部清洗。
φ1020的排水總已進行人工清理。現對高爐常壓供水系統進行打壓、沖洗。高壓過程試壓、沖洗與常壓類似。
二、工藝流程：
經過加壓後的常壓水（0.6mpa）通過φ720管流經爐底過濾器旁通管後（關閉過濾器進出水閥門）送到兩根φ630供水主管，由供水主管通過連線支管分別送到各層常壓供水環管，各層常壓供水環管再分出供水小支管供給相應冷卻壁（板），通過冷卻壁（板）間的聯管，將上下冷卻壁（板）的水管連線在一起，從而形成從上往下的並連冷卻系統；各層水箱收集到相應的水冷壁（板）的回水後，通過排水立管送到爐底總排水圍管，然後排出。標高5.
5mφ377環管**1、2段冷卻壁；標高6mφ377環管**3、4段冷卻壁；標高14.7mφ377環管**風口大套、第5段冷卻壁；標高16.5mφ377環管**第6、7段冷卻壁；標高19.
6mφ480環管**8-13段冷卻壁，1-8段冷卻板；標高22.3mφ377環管**14、15段冷卻壁，9-12段冷卻板；
三、試壓、沖洗前應注意檢查事項及具備的條件：
1、組織施工人員對整個管路系統作好仔細檢查，確認符合設計要求，不漏焊、不漏項。
2、支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。
3、所有焊接作外觀檢查，確認無漏焊現象。
4、所有絲扣連線的管道，是否連線緊固。
5、清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板等。
6、試壓衝清前，流量計暫不安裝。
7、試驗用壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，壓力表不少於2塊，壓力表應安裝在系統最高點及最低點。
8、開啟管路中的所有閥門，開啟所有排氣閥，其它閥門隨試壓的進行關閉。
9、管路上測溫、測壓裝置暫不裝，介面用堵絲堵好，使試壓沖洗合格後再行安裝。
10、臨時接管及堵板安裝完畢。
四、業主、監理需協調、配合的有關事項：
1、水源提供：
水源**點設在爐底常壓供水過濾器附近，根據管道沖洗要求，沖洗流速v≥1.5m/s，最大用水量為ф480環管層，所需水量q＝1.5m/s×3.
14×(0.48/2)2×3600=4070m3/h即所需水量不少於4100m3/h，水壓0.6mpa。
2、沖洗水排放：
沖洗水被水箱收集，通過排水立管排到爐底圍管後，由圍管排出請業主、監理指定排水地點，排水時應將放空閥開啟，防止真空，以利排放。
3、試壓用料**：
試壓幫浦1臺自備
壓力表 y-100 0-2.5mpa 3塊自備
鋼板 δ＝102m2 甲供
焊接鋼管φ219×6120m 甲供
橡膠管φ內=60100m 甲供
對講機3km 4臺自備
4、試壓過程的監督指導。
五、試壓操作過程。
在爐底過濾器附近接水源，試壓時，先關閉各層環管與主供管連線處的閥門，對兩根主供水管試壓，用鋼板堵住其中乙個常壓進水主管，另乙個連線試壓機，注意：在17.7公尺處兩根主供管連線處的閥門要開啟，主供管試壓結束後，後然對各環管依照從下往上的順序，逐層進行打壓。
先對▽5.5公尺φ377環管試壓，開啟該層環管與主供管連線處的兩個閥門dn250，其中與該層環管，連線的系列水冷壁（板）的配管閥門中，關閉最後乙個水冷壁（板）的進水閥門，形成供水閉路，以便公升壓，其它各層環管與主供管連線處的閥門依然關閉；該層試壓
完後，開啟水冷壁（板）的進水閥門，排出內水，並關閉該層環管與主供管連線處的閥門，依照從下往上的順序，依次進行▽6.0公尺φ377，▽14.7公尺φ377，▽16.
5公尺φ377，▽19.6公尺φ480，直到▽22.3公尺φ377，試壓步驟同▽5.
5公尺φ377，此時逐層試壓結束。當各層環管都試壓完後，最後再進行一次整體試壓，即開啟供水系統中的所有閥門及所有排氣閥、排汙閥，關閉各層相應的水冷壁（板）配管閥門中最後乙個水冷壁（板）的進水閥門（有配水器的要相應關閉其閥門），形成閉路，以便充水打壓。根據水量的充滿度，逐一關閉排汙閥，待排氣閥冒水後，關閉排氣閥。
按上述操作，整個供水系統灌滿水後，開始用電動試壓幫浦公升壓。壓力應逐漸公升高，在公升壓過程中，全線必須有人員巡視，一旦發現問題及時處理。公升壓由0-0.
5mpa時保持壓力，組織人員對裝置、管道進行檢漏，無洩漏後繼續公升壓；壓力公升到規定的試驗壓力，保持壓力2小時，對管線作全面檢查，管道無變形、裂縫即壓力試驗合格，再降至工作壓力，管道無洩漏，無壓降即嚴密性試驗合格。試壓完畢，作好試壓記錄。
注意事項：①逐層試壓時，只有當前試壓環管進水閥是開啟的，其餘各層環管進水閥門要關閉。②每試壓完一層環管，要關閉該層環管與主供管連線處的閥門，同時開啟下一層環管的進水閥門；③各層環管相應的水冷壁（板）的最終排水閥門，要始終關閉，只有試壓結束，放水時才開啟。
④對連線有配水器的環管層，不得關閉配水器的進水閥，要關閉配水器上末端所有閥門。
六、沖洗操作過程：
試壓合格後，進行管路沖洗，沖洗介質為潔淨水，流速必須v≥1.5m/s水的總流量不少於4100m3/h，壓力0.6mpa，沖洗時，先對▽22.
3公尺環管沖洗，開啟兩個dn250進水閥門，關閉相應水冷壁排出水閥門，關閉其餘環管進水閥門，並用臨時接管φ219接通環管，同時橡膠管φ內=60連線排汙閥輔助排汙，連通到▽20.34公尺平台水箱排放汙水，直到排出水潔淨為止，該層φ377環管沖洗完畢後，拆除臨時接管，焊接好相應的開孔，同時關閉排汙閥。用開啟水冷壁排出水閥門，對水冷壁配管、水冷壁進行沖洗，直到排出水潔淨為止，該層沖洗完畢關閉該層兩個進水閥門dn250，再對▽19.
6公尺φ480環管進行沖洗，先沖洗大環管，後沖洗配管及水冷壁，步驟同上。按照從上到下逐層對環管沖洗原則依次沖洗▽16.5公尺φ377環管、▽14.
7公尺φ377環管、▽6.00公尺φ377環管，直到▽5.5公尺φ377環管，沖洗步驟同▽22.
3公尺環管，沖洗完畢。
注意事項：①沖洗前所有環管進水閥門要關閉；②每沖洗完一層環管，要關閉該層環管與主供管連線處的閥門，同時開啟下一層環管的進水閥門；③對各層環管相應的水冷壁（板）排出管處的檢漏。④對有配水器的環管層對大環管沖洗時關閉進水閥，對水冷壁沖洗時開啟，並在排汙閥處接臨時橡膠管排到水箱。
⑤沖洗前所有環管臨時接管φ219都應連線完畢。
系統清洗完後，拆除系統的臨時接管、堵板。開啟所有閥門，系統放空。
七、高壓系統的打壓與沖洗與常壓過程是同理，工藝流程見附圖。
八、人員組合：
工地主管 1人技術員 2人後勤 1人
管道工 14人焊工 6人起重工 2人
九、安全注意事項：
1、管道試壓、沖洗是一項系統工程，參與試壓的工作人員必須服從統一指揮和調配，不得隨意開關管路閥門，對需開關的關鍵閥門應有醒目標誌。
2、每層平台必須有只少2人負責對管路的檢查，一經發生問題，通知停止供水，組織人員修復。同時負責安全警戒，禁止無關人員靠近。
3、公升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急，試驗壓力必須按設計的規定，不得任意增加。
4、公升壓過程及保壓時整個管路系統不得從事電焊作業及鎚擊管路。
5、卸壓排水時應將人員喊開，並及時將排氣閥開啟。
6、試壓灌水後必須確認未誤聯爐喉打水管。
目錄一、 概述
二、 工藝流程
三、 試壓、沖洗前應該注意檢查事項及具備條件
四、 業主、監理需協調、配合的有關事項
五、 試壓操作過程
六、 沖洗操作過程
七、 材料、機具使用計畫
八、 人員組合
九、 安全注意事項
一十、 附圖
*鋼*號高爐爐體冷卻迴圈水
試壓沖洗方案
編制：審核：
批准：專案部
****年十二月十八日
高爐管道試壓 沖洗方案
一 概述 本高爐爐體用水為工業水，分高壓系統和常壓系統 高壓系統和常壓系統水,都是為了冷卻高爐爐殼，使高爐安全有效的工作。高壓系統工作壓力1.2mpa，常壓系統工作壓力0.6mpa，其所需水量 4100m3 h，根據設計要求高壓試驗壓力為1.8mpa，常壓試驗壓力為1mpa。管道試壓 沖洗是系統施工...
管道試壓沖洗方案
12.1一般規定 12.1.1設計壓力大於0.1mpa的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗 密封性試驗 設計壓力小於0.1mpa的管道應進行閉水試驗。12.1.2管道系統試驗前，須符合下列要求 12.1.2.2管道 補償器 節點和其他附屬構築物等完成且外觀檢查合格 12.1.2.3埋地管...
消防管道試壓沖洗方案 2
一 管道試壓 1 試壓用的壓力表不少於2只，其精度不應低於1.5級，量程應為試驗壓力的1.5 2倍。2 對不能參與試壓的裝置 儀表 閥門及附件應以隔離拆除，加設的盲板應做明顯標記，並記錄臨時盲板的數量。3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排淨，並應緩慢公升壓...