psa氫氣提純裝置。該裝置工藝管道總量約1900m，其工藝流程比較複雜，而且工藝介質多為易燃、易爆介質，其最高設計壓力為3.22mpa，最高設計溫度為60○c，其所有的管道是碳鋼（20#鋼）管道。
2.1 gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
2.2 sh3501-2002《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》
2.3 四川天一科技股份****提供的管道資料表
2.1四川天一科技股份****提供的施工圖、工藝流程圖；
2.4《煉油化工施工安全規程》（shj505-2011）；
2.5《工程建設交工技術檔案規定》（sh3503-2010）；
2.6《質量程式檔案》（qg/m44.0000-2010）；
2.7 氫氣提純裝置施工組織設計；
2.8齊魯煉油改擴建工程專案部編制的《安全手冊》規定。
為安全、快捷地完成試壓工作，試壓包劃分應按照管道的工作介質、設計壓力以及相連情況進行系統劃分（詳見附表一）。應先按工藝介質劃分，複雜的如p開頭的線號，代表主要工藝物料，應進一步按照設計壓力劃分，最簡單的劃分可按管道等級1.6mpa、2.
5mpa、4.0mpa的原則進行。
4.1 管線系統的驗收內容，需嚴格按照工作程式和驗收標準進行確認、簽證，試壓工作程式見催化裂化管線試壓工作流程圖。
4.2 系統的檢查確認
在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎上提交甲方共檢，自檢工作應嚴格認真，按照流程圖逐件核對，檢查內容包括流程連線、支架的安裝，墊片及閥門的正確性，附件、安裝狀態的正確性，各方共檢合格後，在管道檢查確認單上簽字認可，共檢通知單及檢查確認單見附表
二、附表三。
4.3試壓的後處理
試壓後的處理，指存水排放，系統復位。由於要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統的試壓復位及墊片的使用，要根據具體線號確定，例如孔板和儀表應繼續保持臨時狀態，待吹掃完成後，再完成復位。
4.4一般規定
4.4.1下列部件儀表不能參加試壓，須進行隔離或拆下來妥善保管。
1) 安全閥
2) 爆破片
3) 玻璃視鏡
4) 轉子流量計
5) 調節閥
4.4.2下列部件應保持正確狀態：
1) 彈簧支吊架限位塊鎖定
2) 止回閥方向與介質引入方向吻合
4.4.3試驗時如有靜壓差時，壓力試驗的試壓值必須以最高點的表壓為準。.
4.4.4對不能參於試壓的裝置，應用盲板加以隔離。
5.1 按管道設計要求安裝完畢，無損檢測合格。
5.2 試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，其餘全部完成，且安裝質量符合設計和規範要求。
6.1 試壓用的機具及技措用料
試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表。
6.2 試壓技術準備
6.2.1 壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業技術交底和壓力試驗安全技術交底。
6.3 試壓前的確認
6.3.1 確認試驗用壓力表已經校驗，並在週期範圍內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5～2.0倍。
6.3.2 符合要求的水源已經備齊。
6.3.3 按照試驗要求，管道已經加固或架設臨時支承。
6.3.4 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆。
6.3.5. 管道系統支吊架形式，材質、安裝正確，數量齊全，緊固程度、焊接工作全部完成且焊接質量合格。
6.3.6 試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標誌明顯，記錄完整。
6.3.7 待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆下或已加以隔離。
6.3.8 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔離。
6.4 工作狀態的標識
6.4.1 試壓的管線必須在周圍懸掛警示牌，說明管線正在試壓，無關人員不准在試管線、裝置上動用電、氣焊，不准靠近試壓管線，不准隨意開啟或關閉系統閥門。
6.4.2 所有加臨時盲板及臨時墊片的位置必須做上醒目標誌。
6.5 試壓墊片的選取
本裝置除部分公用工程管線採用石棉墊以外，工藝物料管線及其餘管線均採用金屬纏繞墊。與法蘭等級相對應。因此廠方應提供必要數量的備用墊片或相應的石棉墊片代替（詳見附表四），待試壓、吹掃完畢再更換為正式纏繞墊。
6.6 試壓盲板的選取
試壓的盲板根據壓力及管徑按下頁表選取或採用插入式盲板。
試壓用盲板最小厚度（公釐）表6-1
7.1 管道系統試驗壓力及試驗介質按照滙豐石化提供的管道表進行。
7.2 現場液壓試驗用水為現場施工用水，其水質必須合格(不鏽鋼管線試壓用水，其氯離子含量符合規定)。
7.3 試後用臨時管線及試壓設施布置見圖7-1。
圖7-2 液體介質試壓用臨時管道及設施流程圖
7.4當管道與裝置作為乙個系統進行試驗時，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，如建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
7.5 液壓試驗
7.5.1 本裝置液壓試驗根據管道表的要求採用現場施工用水進行試壓, 試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍為試驗壓力,且不得低於 0.2mpa 。
7.5.1 液體壓力試驗時，液體的溫度應符合設計要求，如無要求時，非合金鋼和低合金鋼的管道系統、液體溫度不得低於5℃，合金鋼的管道系統、液體溫度不得低於15℃，且應高於相應金屬材料的脆性轉變溫度。
7.5.2 液體壓力試驗時，必須排淨系統內的空氣，應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測不變形為合格。
7.7 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，須卸壓後進行處理，處理合格後，重新進行試壓。
7.8 洩壓排放
7.8.1 管道系統試壓合格後，應開啟系統放水管線高點放空閥，對管道系統緩慢進行洩壓或排放，直至洩壓排放完畢,防止形成真空。
7.8.2 管道系統試壓合格後進行洩壓排水時，必須先開啟管道系統放空閥，然進行低點排水。
7.8.3 對系統內不能排淨的積水，應用壓縮空氣進行吹除，以免系統內積水，且將系統內吹乾。
7.8.4 與裝置相聯的管道系統，必須將裝置內的水放淨，如不能放淨的，用壓縮空氣將積水吹除。
7.9 管道試壓系統的復位
7.9.1 管道試壓系統試壓合格後，應將臨時管道和臨時設施拆除，並逐一核定後，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。
7.9.2 試壓用盲板試壓合格後，必須進行拆除，並請試壓技術負責人，和質量檢查人員檢查
7.9.3 復位後的管道系統，應經施工單位和建設單位共檢確認。
7.9.4 試壓合格後的管線，質安部必須在管線上做上明顯標誌，說明管線已試壓合格。
7.10 試壓的驗收及確認
7.10.1 管道系統試壓完畢，經雙方共檢合格後，應及時填寫管道試壓記錄，並隨即由共檢方代表簽字確認。
8．安全技術措施
8.1管道系統試壓時劃定警戒區，拉警戒線，掛 「試壓危險」警示牌， 並設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。
8.2管道系統採用液體介質進行試壓時，環境溫度不得低於5℃，試壓後要排淨試壓水,並吹淨, 必須採取防凍措施。
8.3進入施工現場，必須戴安全帽，高處作業時必須繫掛安全帶。
8.4試驗過程中如果發現洩漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固, 試壓管線帶壓時禁止踩踏和敲擊。
8.5 使用的電動試壓幫浦及空壓機的電源線必須絕緣良好，裝置接地良好，且配置三防插座和觸電保安開關，操作者應穿絕緣鞋。
8.6現場搭設腳手架必須牢固，檢查合格後方可使用。
8.7現場使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小於10公尺，且必須放置於室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。
8.8試壓合格後，降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5mpa/min，當系統高點表壓為零時，應開啟進氣口，防止系統產生負壓。
8.9 試壓用的臨時管線要作到可靠的焊接和支撐。
9.施工機具及技措用料
施工機具及技措用料一覽表表11-1
管道試壓方案
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