湛江港至廉江**管道工程第1標段
試壓施工方案
編制審核
批准編制單位：勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司
廣東湛江專案部
編制日期：二0一一年二月十日
一、編制依據
1、湛江港至廉江**管道工程設計檔案
2、《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》 （gb50369-2006）
3、湛江港至廉江**管道工程1標段現場踏勘及施工實際
二、工程概況
湛江港至廉江**管道工程線路工程第ⅰ標段起點為湛江首站、終點為廉江中間站，線路長度約為52km，全線設有截斷閥室2座。管道管外徑為813、材質為l450，管道採用3層pe防腐、補口採用熱縮帶，管線設計壓力為7.3mpa，設計溫度為50℃，輸送介質為進口**，採用常溫輸送。
線路沿線地貌主要為平原、少部分為丘陵。平原地帶水田主要為水稻田和菜地，其軟土層深度約為0.3m~0.
5m；部分為旱地，主要為甘蔗林和林地。丘陵地帶主要是林地和水田。沿線在管線埋深範圍地質為土層一般大於4m、為粉質粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大於0.
3m~0.5m。
試壓介質採用潔淨水。
管道設計允許最大工作壓力：7.3 mpa，具體試壓數值如下：
表2 試驗壓力
三、試壓隊組織及分工
1、領導小組組長：雷禮斌
副組長：霍秀河、龍剛、羅輝
試壓技術員：王鑫、王斌安全監督員：王紅春、宋慶東
2、作業隊安排
作業一隊隊長：羅輝
作業二隊隊長：潘世偉
每個作業隊安排：
裝置操作手：2人管工：2人電焊工：2人（焊接機組配合）
起重工：1人氣焊工：1人電工：1人
試壓巡線人員：10人閥室監護人4人
作業隊具體承擔湛江港至廉江**管道工程線路1標段通球、試壓過程中所涉及的所有工作，每個作業隊工作8小時。
四、實施程式
其實施程式為：①安裝清管收、發球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。
4.1清管、測徑：
1）安裝收、發球筒及放空管線；
2）採用直板皮碗混合型清管器清除固體碎屑；
3）採用帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清除焊渣和氧化皮；
4）採用帶測徑板的清管器檢測管道內徑，以確定管道是否存在變形；
5）拆除收、發球筒。
4.2試壓：
1）焊接試壓封頭及導水流程管線；
2）進行強度試壓、嚴密性試壓；
3）掃水；
4）拆除試壓封頭及導水流程管線。
4.2試壓後清管：
1）安裝收、發球筒及放空管線；
2）採用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管並清除灰塵和氧化皮直至合格。
五、實施前的準備工作
1、由指揮部組織監理、施工及有關部門人員，對各個焊接段進行驗收，通球前必須符合規範、設計要求。
2、落實裝置停放場地及試壓用水水源、試壓合格後水排放的臨時用地徵遷協調情況。
3、落實所涉及的裝置、材料，保證在計畫時間內及時到場。
六、清管、測徑、試壓措施
6.1分段清管、測徑措施
1、選用清管器
所有清管、注水、排水的清管器要配備有電子跟蹤裝置，適用於管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設計要求，清管器的直徑過盈量必須達到管內徑（793mm）的5%--8%。
清管器——直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。
鋼絲刷清管器——剛性軸，雙向。
注水清管器——剛性軸，配備4片雙向聚酯盤。
排水清管器——和注水清管器一樣。每段管道至少清管2遍，直至達到設計要求。
2、管線清管有關引數計算及裝置選型
管線清管引數計算
1) 管線截面積：（按壁厚ф813×10.3鋼管計算）：
s=πr2=π×（0.813－2×0.0103）2/4=0.48m2；
2) 按0.3mpa壓力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）計算所需氣量：
每分鐘所需氣量：0.48×0.5×60×3=43.2m3；
3) 按2臺25m3空壓機42m3/min供氣量，0.3mpa壓力下清管球行走速度：
每秒鐘行走速度：42/（3×0.48×60）=0.486m/s；
每小時行走速度：0.486×3600=1749.6m/h=1.749km/h；
按每10公里通一次球計算所需時間10/1.749=5.7小時。
3、清管裝置選型
採用2臺螺桿空氣壓縮機，型號為2.5mpa，排氣量25m3/min，能夠滿足清管要求。
4、分段清管、測徑要求
1）標段內定向鑽穿越均單體試壓已合格。
2）直板皮碗清管器φ813直徑為832.02mm～855.79mm。
3）清管合格後進行測徑，採用帶鋁質測徑板的清管器，測徑板直徑為所測管段中最大壁厚鋼管或者彎頭內徑的90%。
4）清管時的最大壓力不得超過設計壓力。
5）清管器尺寸要適用於管線彎管的曲率半徑。
6）清管作業以管道末端無泥砂、無鐵屑等雜物排出為合格，清管次數不少於二次。
7）清管時首尾端要安裝收、發球筒，清管器接收裝置要選擇在地勢較高且50m內沒有建築物和人口的區域內，並設定警示牌。
8）清管排放口不得設定在人口居住稠密區、公共設施集中區，清管排放還要符合環保要求。
5、場地要求
對每個收、發球處進行場地清理、平整，並修築進出場便道。發球處占地30m×32m；收球處占地20m×30m，並需開挖排水引溝，根據現場情況可使用汙水幫浦或開挖排水溝的方法將集汙坑內的水和汙泥排出。集汙坑內的水和汙泥按環保部門要求拉運到指定地點進行統一處理，避免造成汙染。
6、清管、測徑施工程式
1）採用直板皮碗混合型清管器清除管道內固體碎屑；
2）採用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；
3）採用帶測徑板的清管器檢測管道內徑，以確定管道是否存在變形，測徑板直徑為所測段管道最小內徑的90%，確定為【（813—（10.3×2）】×0.9=713mm，帶測徑板的清管器執行完成後，測徑板沒有發生明顯變形、彎曲或大的劃傷為合格。
4）清管的驗收標準：最後一組清管器清出的雜物體積不超過100ml/10km。
7、清管、測徑施工作業流程
1）啟動空氣壓縮機、頂球執行
發球時，在發球筒的位置放置乙個通過指示儀，監視清管器是否發出，在收球筒前1000m處放置乙個接收機，監視清管器的通過。當清管器距收球筒1000m時，發球端應降低排量，降低清管器進入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。啟動空氣壓縮機向管內充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數的變化情況和氣體的流量，清管器執行速度控制在2～3km/h，工作壓力0.
05～0.2mpa，如遇阻可提高空壓機的工作壓力，但最大壓力不得超過設計壓力。
2）跟蹤儀跟蹤
每隔1～3km應放乙個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別是對穿越處、彎頭處以及起伏較大等複雜地段，做到對清管器執行狀態的準確跟蹤。啟動空壓機前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，並做好清管器通過時間的記錄，轉移到另一蹲守點。
3）若清管器卡在管道內，洩壓割斷管線後取出清管器及管內雜物，重新連頭清掃。管道清掃完畢應立即進行封堵。
4）吹掃洩壓
清管器執行至收球筒後，開始大量排氣，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零後可開啟收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。
8、通球清管要點
1）清管前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。
2）接通氣路時，軟管與空壓機、進氣閥的連線處安裝應嚴密牢固。
3）清管器要安裝電子發射機，安裝前要確保其電源和訊號發射、接收情況良好。
4）開啟空壓機，緩慢開啟進氣閥，使清管器平穩執行。同時用接收機檢測清管器是否執行，並記錄啟動壓力、執行壓力和時間。
5）根據估算的時間，提前將接收機放到末端。待清管器到達末端時，關閉空壓機。
6）當壓力表完全回零後，方可擰松螺栓，開啟盲板，取出清管器。
7）清管、測徑結束後，按規定填寫管道清管記錄。
9、 清管器卡阻的判斷、處理
1）清管器卡阻現象的判斷：當壓力連續不斷公升高時，清管器可能卡阻不動，此時應用計算法估算出清管器執行距離，再用電子定位接收機準確找出清管器卡阻位置，並做好明顯標記。
2）達到最大清管壓力後，清管器仍不動時，在確定清管器的位置的情況下，先在發球端將管內壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器並清除管內雜物，排除故障，重新清管。
10、 管線清管過程中一般故障的處理措施參見下表。
6.2 分段試壓措施
1、水源及排水點選擇
2、分段試壓施工計畫安排
第一施工階段：按分段順序進行段
一、段二清管、測徑、試壓，計畫工期15天；
第二施工階段：進行段
三、段四清管、測徑、試壓，計畫工期20天；
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管道試壓方案
目錄1 工程概述 2 2 編制依據 2 3 試壓工作程式 3 4 壓力試驗具備的條件 4 5 試壓的準備 5 6 管道系統試壓 7 7 特殊管線的試壓 10 8 試壓組織 11 9 安全技術措施 11 大化30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管線27千公尺，最大管徑為1600 共有2200條管線，包括11...
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