壓力管道試壓方案

三峽全通氫氣壓力管道試壓方案

編制審核

批准湖北宜化集團化工機械裝置製造安裝****

二○一○年四月五號

三峽全通壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢後應進行壓力試驗。

2、由施工單位提出壓力試驗方案，經三峽全通公司、湖北宜化集團化工機械裝置製造安裝****二方討論，簽字確認，並經三峽全通公司審查批准方可實施。

3、壓力試驗前應具備下列條件

3.1試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆外,已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未塗漆；

3.3管道已經加固；

3.4待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離；

3.5試驗方案已經批准，並已經進行了技術交底；

4、壓力試驗應該具有的裝置已經到位，並且完好。試壓裝置有：空壓機、氫氣儲罐

4.1壓力表己經校驗，並在周檢期內。壓力表的精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於兩塊；

5、進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入

6、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後應和施工單位一同按gb50235附錄a第a.0.8條規定的格式填寫管道系統試驗記錄

7、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補

8、壓力試驗採用空氣為介質，氫氣管道氣壓試驗壓力為2.3mpa。

9、試壓管道上的閥門應處於開啟狀態(或將閥芯拆下)。

10、試驗時應緩慢增加壓力，先將壓力公升至試驗壓力的50%（1.0mpa）時進行檢查，保壓30分鐘後，無異響、洩漏、鼓包，在將壓力公升至試驗壓力的80%（1.8mpa），保壓30分鐘後，無異響、洩漏、鼓包，在將壓力公升至試驗壓力（2.

3mpa），反之降為零進行處理後，在按上序工段進行試壓。

11、試壓方案操作過程與氫氣管道吹掃方案一樣，唯一發生變化的就是在氫氣管道出口加乙個δ=28的擋板和超壓洩放裝置：[乙個截止閥（dn80，pn2.5mpa）及φ89的短管（l=100-150）]，並安裝兩塊同規格、等級、精度的4.

0 mpa壓力表。