通過吹掃，清除施工過程中進入裝置、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油汙和鐵鏽。
對裝置和管道中的法蘭等靜密封點進行初步試漏、試壓。貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關管線、裝置問題。熟悉流程，提高操作人員技術素質和實際操作能力。
吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質和注意事項，清楚吹掃介質的給入點或臨時給入點，每條管道的排放點和臨時排放點。對排放點要做好遮擋工作，防止將汙物吹入裝置和後路管線。
引入蒸汽吹掃時，要注意防止水擊，防止發生燙傷事故。
吹掃前應把調節閥、孔板、流量計、疏水器、限流孔板、過濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，調節閥、流量計上下游閥放空，吹掃乾淨後，以利於後續管道的吹掃。
吹掃前應將取樣閥、壓力表手閥、液面計等易堵塞閥門關閉。待管線和裝置吹掃乾淨後再吹掃。
吹掃管線時，先主線後支線，先高點後低點，較長的管線吹掃應分段進行，沿線的各排凝點或放空點也要逐個開啟，排出汙物，各支線、跨線、取樣器、玻璃板液面計都要開啟排放一下，直至把全部管線吹掃乾淨為止。
管線吹掃時，應用錘(0.8-1.0kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。
嚴禁向裝置內部吹掃，以免髒物吹入裝置，若吹掃介質必須經過裝置，則必須先拆開進裝置前的法蘭，蓋好進裝置的埠，將裝置的入口管線吹掃乾淨後，吹掃介質方可經過裝置再按流程向後吹掃。
吹掃過程中，應檢查各密封點的洩漏情況，如發現洩漏應做標記和記錄，待洩壓後處理。
在吹掃帶安全閥的裝置管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃乾淨後，再分別吹掃其上下游管線。
在吹掃經過幫浦的管線時，應先走幫浦的跨線向後吹掃，然後拆開幫浦的入口過濾器大蓋，吹掃幫浦入口管線，幫浦體不參加吹掃。
主管線吹掃時將儀表根閥關閉，在主線掃乾淨後聯絡儀表吹掃儀表引壓線。
吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽**不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質量。
為提高吹掃效果，可採用憋壓的辦法（憋壓不能超過裝置的設計壓力）。可採用吹掃一段時間後，迅速減少吹掃介質量，再迅速提量的辦法，這樣有利於掃出死角處或上公升直管段內滑落的雜物。
吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調節閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結束後恢復原狀，並記錄備查。
認真做好吹掃記錄，根據氣溫情況，貫通吹掃結束後，應及時停掉低壓蒸汽各支線閥，放掉裝置及其管線內的殘存水汽，必要時進行風頂水，防止凍壞裝置和管線。
堅持先排凝後引汽的原則，引汽時要緩慢，排出口見汽後，再逐步加大汽量，嚴防水擊，一旦發生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。水擊停止後，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。
吹掃貫通時，在排放口必須由專人監護，嚴禁吹掃蒸汽經過幫浦體，嚴禁被吹掃裝置和管線超壓。
由於蒸汽吹掃時管線受熱，嚴禁引汽後迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補償而拱起，同時還會造成水擊，從而造成管託脫落、管線變形、保溫層震碎脫落、焊縫拉裂、墊片呲開等不良後果。
蒸汽進裝置必須緩慢，要有乙個預熱過程，以防突然公升溫而導致受熱裝置膨脹不均勻而洩漏。
冷換裝置原則上不參加吹掃，若必須吹掃時，先走換熱器付線，其入口管線必須先吹掃乾淨，再吹掃後續流程。單程走吹掃介質時，另一程必須開啟放空，以防換熱器憋漏。
蒸汽吹掃結束後，應開啟系統低點和高點放空，以防蒸汽冷凝，系統形成負壓而損壞裝置。
蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置於排汽口處檢查，板上應無鐵鏽、髒物。
二、氣密性試驗方案
1 .氣密性試驗前，裝置上的安全裝置，閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全，並經檢查合格。
2.氣密性試驗所用的氣體應為乾燥。潔淨的空氣，氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的裝置，應用無油氣體、氣體溫度不低於 5℃。
3.氣密試驗時緩慢公升壓至設計壓力至少 30 分鐘， 同時以噴塗發泡劑等方法檢查有無微量洩露。
4. 對作氣壓試壓的裝置， 氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力後進行檢查時， 一併進行。
5. 裝置氣密性試驗一般受壓管道系統氣密性試驗同時進行。
6. 裝置的氣密性試驗壓力各裝置的設計壓力。 注：試驗前將所有通往各裝置的閥門關閉，然後在相應設計壓力下進行保壓，氣密性試驗。
三、氮氣置換方案
1. 由於化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工產品高純度要求，因此在化工投料前，需要對化工裝置進行氮氣置換，拆除裝置中的雜物（如空氣中的二氧化硫、 氫氣等）和過量的氧，防止產生**性混合氣體和不必要的化學反應。
2. 氮氣置換要嚴把質量關，氮氣置換的質量要符合設計要求和安全規範，當設計規定時， 一般要求氮氣置換後，裝置中氣體的含量不得大於化工物料**極限。
3. 氮氣置換的方法和步驟
3.1 將整個裝置分成若干子系統
3.2 將各子相應隔離並保持子系統內部管道暢通，開啟子系統內部的調節閥，工藝閥等。
3.3 在裝置（或子系統）的最低點導淋處先充入氮氣並達到一定壓力，然後在塔頂安全閥旁路，貯罐、換熱器放空氣體管線排放氣體。
3.4 當排放氣體中的氧含量達到要求時方可停止，否則要反覆進行置換直到合格為止。
3.5. 氮氣置換物件主要是輸送和貯存化工物料等遇空氣易形成**性混合的管道和裝置， 及其對氮氣質量和純度要求較高的管道和裝置，裝置置換的物件有主工藝系統和氮氣調壓系統，放空氣體處理系統的管線和裝置。
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第一章 編制依據 一 編制依據 一 中石化股份xx分公司煉油部燃料氣集中預熱設計圖紙 二 主要規範 規程 標準 1 工程質量驗收方面 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 工業金屬管道工程施工質量驗收規範 gb50184 2011 工業安裝工程施工質量驗收統一標準 gb50252 ...