年月日一、水壓試驗的一般規定：
1、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少於24h。
2、水壓試驗的靜水壓力不應小於管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低於0.80mpa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。
3、水壓試驗的長度不宜大於1000公尺，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500公尺。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。一般同管徑試驗長度採用500公尺。
4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁鬆動崩脫。不得將閥門作為封板。
5、加壓宜採用帶計量裝置的機械裝置，當採用彈簧壓力表時，其精度不應低於1.5級，量程範圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，應處於全開狀態。
二、試壓前準備工作：
1、管道試壓採用管道試壓幫浦作為壓力源。
2、水源採用飲用水，使用水車運輸。
2、壓力表採用 0-1.5mpa，最小刻度 0.02mpa，管道一端設乙個壓力表。(壓力表使用前必須拿到計量局進行校正,並出具證明)，壓力計要安裝在試驗段低端部位。
3、管道兩端分別設定pe管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，並在盲板上設定試壓裝置及附件。
4、盲板採用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭採用φ30的螺栓連線，要求試壓段兩端有抵擋後背，後背面平整，且與管道軸線垂直。
5、後背設計採用原狀土加固後背牆或素混凝土後背牆，然後在後背牆上使用4個100t的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內壓力增加而產生管道軸向方向的位移。
6、在打壓管線兩端的高點均設定自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點處。
7、打壓裝置進行組裝
（1）在盲板排氣端安裝dn100自動排氣閥門。
（2）進水端盲板下口為dn100進水鋼管，在進水管口安裝dn100球閥乙個，dn100進水管上有1個dn20鋼管，安裝dn20球閥，打壓時連線打壓幫浦，洩水時連線水表，測量降壓時的出水量。
（3）進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝dn100排氣閥乙個，進水盲板上口鋼管上有1個dn20鋼管，用於安裝壓力表。
8、各類閥門在使用前應清除閥門內汙物，檢查閥桿是否轉動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥杆方向，應便於檢修和操作，安裝平正牢固。
9．試驗前準備好水溫計。
10．根據試驗洩水量計算，準備容積池。
11、主要裝置
三、注水與排氣 ：
1、根據現場情況從下游端注水，總用水量根據實際長度進行調整。水量計算：水量v=πrl。打壓測試時，水溫需維持保25℃以下。
2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高階部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3公尺/秒。
先開排氣閥，進水端注水時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續流動排氣，流量要充足，進水管、排氣管道孔徑要大於100mm。維持足夠時間後，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。
3、管道灌滿水後，開啟放氣閥，管道浸泡24小時後才能打壓。
4、若管道中未排除當空氣被壓縮，會造成嚴重的**危險，可能會導致管道暴管和造成工安意外損害財產或人。故在pvc打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險。
四、水壓試驗的方法：分為預試驗階段與主試驗階段。
試驗流程
1、預試驗階段，應按如下步驟，並符合下列規定：
（1）將試壓管道內的壓力降至大氣壓，並持續60min。期間應確保空氣不進入管道。
（2）緩慢地將管道公升壓至試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，並應查明原因採取相應措施後再重新組織試壓。
（3）停止注水補壓並穩定60min。若60min後壓力下降至試驗壓力的70％以上，則預試驗階段的工作結束。當60min後壓力下降至試驗壓力的70％以下，應停止試壓，並應查明原因採取相應措施後再組織試壓。
2、主試驗階段，應按如下步驟，並符合下列規定：
（1）在預試驗階段結束後，迅速將管道洩水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％。期間準確計算降壓所洩出的水量，設為v（l）。按下式計算允許洩出的最大水量vmax（l）
vmax＝1.2vp
式中 v——試壓管道的總容積（l）；
p——降壓量（mpa）；
ew——水的體積模量（mpa）。不同水溫時ew，見表1；
ep——管材的彈性模量（mpa），與水溫與試壓時間有關，見表2；
di——管道內徑（m）；
en——管材公稱壁厚（m）。
當v大於vmax，停止試壓。洩壓後排除管內過量空氣，再從預試驗階段的「步驟（2）」開始重新試驗。
（2） 每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩餘壓力有上公升趨勢，則水壓試驗結果合格。
（3）30min內試壓管道剩餘水壓無上公升趨勢，則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02 mpa，則水壓試驗結果合格。
（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因採取相應措施後再組織試壓。
表1 不同水溫時體積模量
表2 管材的彈性模量
四、水壓試驗安全措施：
1、 試壓時後背 10公尺範圍內不許站人,禁止閒雜人等在試驗範圍內逗留。
2、 所有參加人員必須服從指揮。
3、 準備好抽水搶險裝置。
4、 打壓後背應設在原狀土或人工後背上；土質鬆軟時，應在原土後背前墊方木，整平，壓實，以保證後背整體穩定。
5、 管道安裝檢查合格後，壓力管道水壓試驗前，除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於0.5m。
6、 彎頭、三通等管件必須採取錨固措施，支線敞口應堵嚴，以防滲水。
7、 試驗管段不得採用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗時閥門處於全開狀態。
8、 分級公升壓過程中，保證後背、支墩、管身及介面無異常現象。
9、 試驗前對pe管材焊口處作出標記，重點監視。
10、試驗採用發電機供電，使用前應做好裝置與線路的防水絕緣，並由專人操作，其他人員不得靠近。發電機操作員應持證上崗。
六、安全保證措施
1、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培養施工安全意識，使安全工作切實落實到人。
2、加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。
3、嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規程施工，防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。
4、必須按規定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。
5、進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區域作業。
6、基坑內作業時注意土壁的穩定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩定，特別是現場地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩定，如發現有裂縫或可能有傾坍的徵兆時，要立即撤離現場，並第一時間通知專案負責人，待安全險情排查後再繼續施工。
7、打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業面，並配專人負責巡視。
8、在溝槽內運輸打壓裝置時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓裝置。
9、打壓段溝槽四周必須設定醒目的警示標誌，要設定一定數量臨時上下施工扶梯，最少不得少於2部。
七、臨時用電安全技術措施
1、施工用電系統按設計規定安裝完成後，必須經電氣工程技術人員檢查，方可申請送電。
2、施工現場一旦發生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。
3、移動式發電機供電的用電裝置，其金屬外殼或底座，必須與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連線。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，並隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。
4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。
5、施工現場低壓供電系統應設定總配電箱、分配電箱和開關箱，實行**配電。
6、電動工具應設定各自專用的開關箱，必須實行「一機一閘」制，嚴禁乙個開關直接控制兩台或兩台以上用電裝置。
7、電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。
8、施工用電設施的安裝、拆卸和維護執行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業。
給水管道試壓方案
工程 編制 審核 審批 給水管道試壓方案 一 工程概況 2 二 編制依據 2 2.1施工圖紙 2 2.2技術標準規範及其它相關資料 2 三 施工準備 3 3.1試壓前準備 3 3.2材料,機具需用計畫 3 3.3人員需用計畫 3 四 給水管道試壓方案 4 4.1 試壓裝置 4 4.2 試壓流程 5 ...
給水管道試壓專項方案
管道試壓是有壓管道工程中乙個不可忽視的重要環節。根據現場實際情況，本工程管道試壓採用水壓試驗，選擇便於分段 易取水的部位按線路分段試壓。一 工程概況 本工程位址西起謝家路江東側，東至泗門與小曹娥交界處，管徑為dn800,沿329複線南側鋪設，全長約2.2km。其中k0 000 k1 289.2樁號段...
給水管道試壓規定
一 施工組織 1 人員 專案負責人 工程監理 焊接技術員 輔助工人等其他相關人員 3 施工裝置配備 實驗用水幫浦一台，壓力表，三項汽油發電機，以及其它輔助裝置，必須提供自來水以供打壓使用。4 施工方法 本工程採用水壓試驗法對管道強度及嚴密性進行試驗。4.1管道試壓前須做好以下工作 1 對管道 節點 ...