施工單位：
審批：審核：
編制：二○○九年九月
目錄一、 編制說明
二、 編制依據
三、 施工程式
四、 施工準備
五、 施工技術及質量要求
六、 安全技術措施
七、 勞動力配置計畫
八、 主要工、機具計畫和手段用料計畫
九、 檢驗、測量器具配備表
一、 編制說明
1、 ***********5萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734公尺，分別為新鮮水管線、生產給水管線；低壓消防給排水管線；達標外排汙水管線；高壓消防水管線；迴圈給水管線；迴圈回水管線；生活汙水管線；雨水、淨下水管線；事故汙水及初期雨水管。其中管材最大管徑為dn1000mm，最小管徑為dn15mm。為確保施工質量，特編制此施工方案。
2、全廠給排水管道管材一覽表：
3、 施工中要加強管理，嚴格控制每一道質量控制點，上一道質量控制點自檢與監理共檢不合格時，不允許進入下一道質量控制點的安裝。
①材料驗收；②定位放線；③管道基礎及築井施工；④管道安裝及組對；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道試壓；⑧管道隱蔽；⑨中間交接。
二、 編制依據
(1) 《給水排水管道工程施工及驗收規範》 gb50268-97
(2) 《建築給水排水設計規範》 gbj16-87
(3) 《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》 sy/t0414-98
(4) 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
(5****5萬噸/年丁苯橡膠工程招標檔案》
(6) 全廠給排水施工圖紙（中國天辰工程****）
三、施工程式
1、 地下管道施工程式
四、 施工準備
1、施工技術準備
1.1參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監理單位，施工單位）圖紙會審，並做好記錄。
1.2編制並報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。
1.3組織施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。
2、 施工現場準備
2.1地下管的座標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應畫出它的走向圖、標示書、標高、座標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標註出高程和管徑，在施工中應反覆測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。
2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預製場地、搭建臨時設施。
2.3施工機具準備齊全。
2.4 施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全並到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。
五、 施工技術及質量要求
1、 施工測量
1.1 施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。
1.2 臨時水準點和管道軸線控制樁設定牢固，易於觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。
1.3 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過複核後方可使用並加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。
1.4 施工測量的允許偏差應滿足下列要求表5-1
注：1、l為水準測量閉合路線的長度（km2、n為水準或導線測量的測站數。
2、 管道材料驗收
2.1 管子、管件及閥門具有製造廠的合格證明書，並進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規格等印證或標牌，並對閥門及管道附件按設計要求核對規格型號、材質。
2.2 閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。
試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於乙個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.
1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔淨水進行，並做好《閥門試壓記錄》。
2.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。
2.4石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。
3、 管道預製
3.1 管道預製程式如下：
3.2 管道預製前，各小組應將流程圖、平面布置圖與現場實際情況進行核對，確定無誤後再下料。
3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑dn≤50mm的碳鋼管用機械法切割。
3.4 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1：
坡口加工形式及組對間隙圖5-1
3.6管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應大於2mm。
3.7 管道預製應考慮運輸和安裝的方便，並留有調整活口。預製完畢的管段應將內部清理乾淨，封閉管口並編好標號妥善保管。
3.8預製管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。
3.9焊接方法選擇:金屬管道對焊全部採用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術要求
3.10.1嚴格執行焊材的入庫、保管、烘乾(j422烘乾溫度150℃/h)、發放、**制度。
3.10.2 焊條使用前必須按規定進行烘乾、恆溫，隨用隨取。
3.10.3當施工現場環境出現以下任一情況時，應採取防護措施方可進行焊接。
a、雨、雪天；
b、風速超過8m/s
c、環境溫度在5℃以下。
當環境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業。
4、 溝槽開挖
4.1 開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況並作出標示，對於不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。
4.2 開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm，然後人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線並列行走時且間距較小可採用聯合管溝開挖。
4.3 溝槽排水：當地下水位較高的地方應設定井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖後溝內應設定排水溝和排水井，並及時將溝槽內的水排走。
4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算：
b＝d1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：b——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）
d1——管道結構的外緣寬度（mm）
b1——管道一側的工作面寬度（mm）按規範選取
b2——管道一側的支撐厚度，可取150-200mm
b3——現場澆築混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm
4.5 溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。
5、 管基施工
5.1．鋼管及球墨鑄鐵管：採用原土直埋，如遇回填土應作相應的基礎處理。
5.2. 雙壁upvc波紋管：採用200mm厚砂墊層基礎，如遇回填土處應分層夯實。管道基礎支承角2α=120°；如遇區域性超挖或發生擾動時的基礎處理。
5.3.砼預應力管：管基採用混凝土墊層。
6、 管道防腐
6.1地下管採用複合型聚乙烯防腐膠帶加強級進行防腐，總幹膜厚度不小於1.4mm，執行sy/t0414-98《鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術規程》。
防腐程式為：
6.2 將管道架空後，管道表面處理採用噴砂除鏽法，區域性後期用機械除去管外表面鐵鏽及汙漬，使管外表光潔、**刺。
6.3在除鏽合格並除去表面粉塵的鋼管上塗刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面乾後（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。
①底漆塗刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應加入相應的溶劑稀釋。
②底漆應均勻塗刷，應無漏塗、無積聚現象發生。
6.4 在塗好底漆的鋼管上採用搭接纏繞法進行防腐膠帶及保護帶施工，膠帶搭接寬度不應少於膠帶寬度的55%。繞帶各圈應平行，不得扭曲皺摺，纏帶時要按緊膠帶，使其產生10-20n/cm的張力，以保證搭接縫嚴密合縫。
6.5 補口
① 連線部位和焊縫處應使用補口膠帶進行纏繞補口，補口層與原防腐層搭接寬度不少於100mm。
② 補口時應除去管端防腐層的鬆散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他汙物。
③ 補口處應乾燥、清潔。
④ 先在介面部位塗底漆並纏一層內膠帶作額外保護，然後按正常搭接寬度纏帶施工。
7、 管溝回填
7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道座標、標高坡度、管基強度複測合格並經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除介面外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格後回填。
7.2 回填質量要求：管頂500mm以下的回填土應為細粒土，不得含有機物、凍土及大於500mm的矽、石等硬物。
7.3 溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm以下回填土採用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可採用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。
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