1 適用範圍
適用於城市給水工程中埋地鋼質給水管道的施工。
2 施工準備
2.1 技術準備
1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及已向有關人員進行施工技術和安全交底工作。
2.收集掌握基礎資料：施工前，根據施工需要進行調查研究，收集現場地形、地貌、建築物、各種地下管線和其他設施的情況；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎資料。
對現況管線、構築物的平面位置和高程與施工管線的關係，經核實後，已將了解和掌握的情況標註在圖紙上。
3.施工測量：完成施工交接樁、複測工作，並進行護樁及加密點布置。
4.完成對原材料和半成品檢驗試驗工作。
2.2 材料要求
1.鋼管：鋼管必須具有製造廠的合格證明書，鋼管的材料、規格、壓力等級，加工質量應符合國家現行標準和設計規定。
表面應無顯著鏽蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現象，直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合表3-16的規定。
表3-16直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差
注：為管內徑（mm），t為壁厚（mm）。
2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。
2.鋼管件
(1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊韌體等應有產品合格證明，其尺寸偏差應符合現行標準，材質應符合設計要求。
(2)法蘭密封面應平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
(3)石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不得有
折損、皺紋等缺陷。
(4)金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合要求；表面無裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。 3.給水閥門
(1)閥門必須配有製造廠家的合格證書，其規格、型號、材質應與設計要求一致，閥桿轉動靈活，無卡、澀現象。經外觀檢查，閥體、零件應無裂紋、重皮等缺陷。
(2)對新閥門應解體檢查。重新使用的舊閥門，應進行水壓試驗，合格後方可安裝。
4.焊條：焊條應有出廠質量合格證，焊條的化學成分、機械強度應與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質量應符合國家現行標準《碳素鋼焊條》（gb/t 5117）、《低合金鋼焊條》（gb/t5118）的規定，並應乾燥。
5.管道內防腐材料
(1)採用堅硬、潔淨、級配良好的天然砂，含泥量不得大於2%，最大粒徑不應大於1.2mm。
進場後進行試驗，各項指標符合國家現行標準要求。
(2)水泥：採用強度等級32.5級以上的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，並經複試合格後方可使用。
(3)水：宜採用飲用水，當採用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（jgj 63）的要求。
6.砂墊層用砂：採用中粗砂，砂中土含量不得超過8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。
7.管道外防腐材料
(1)瀝青：應採用建築10號瀝青，其質量和效能應符合《建築石油瀝青》（gb 494）的規定。
(2)玻璃布：應採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊網狀平紋、中鹼的玻璃布。當採用石油瀝青塗料時，其經緯密度應根據施工環境溫度選用8×8根/cm～12×12根/cm的玻璃布。
當採用環氧煤瀝青塗料時，應選用經緯密度為10×12根/cm～12×12根/cm的玻璃布。
(3)外包保護層：應採用可適應環境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強度應大於或等於14.7n/mm2，斷裂伸長率應大於或等於200%。
(4)環氧瀝青塗料：宜採用雙組分，常溫固化型的塗料，其效能應符合國家現行標準《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（syj 28）中規定的指標。
2.3 機具裝置
1.機械：起重機、挖掘機、翻斗車、運輸車輛、推土機、蛙式打夯機、振動夯、壓路機、切管機、發電機、試壓用打壓幫浦、電焊機、對口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動除鏽機、內防腐機等。
2.檢測工具：電火花檢測儀、無損探傷儀、全站儀、水準儀等。
3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷。
2.4 作業條件
1.地上、地下管線和障礙物經物探和坑探調查清楚，並已拆遷或加固，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批准。
2.現場三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工組織設計已完成審批手續。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
→→→→→→
→→→→→
→→3.2 操作工藝
1.施工準備
(1)選管：管材進場後，應檢查管材的材質、焊接質量、規格和型號，檢查內外防腐層是否損壞，已損傷的內外防腐層需經修補合格後方可使用。進場的鋼管應逐根測量、編號、配管。
選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節組合，以備對接。
(2)管道運輸吊裝：管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應採取保護措施。
(3)管道存放：管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地，墊草簾或岩棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時支撐，防止變形，見圖3-8。
(4)測量放線：參照「7.3管線工程施工測量」進行。
2.溝槽開挖、驗槽
(1)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設定及溝槽支護等參照「3.1管線基坑明挖施土方」施工。
(2)驗槽：基底標高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質或地基處理經驗槽後，溝槽開挖質量符合國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb 50268）的規定，並滿足設計要求。槽底寬度應由設計確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。
如設計未規定，管道結構每側寬度可參照表3-16。
3.砂墊層鋪設
回填砂墊層。將砂子找平後用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應符合設計要求，驗收合格後方可下管。
4.下管
採用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或專用吊具，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，介面處要自然形成對齊，嚴禁採用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之介面對齊。
5.對口
(1)管道對口前應先修口、清根，管端麵的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表3-17的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
(2)管道對口根據管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。
(3)鋼管對口錯口規定：對口時應使內壁齊平，採用300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應符合表3-18的規定。
(4)對口時縱、環向焊縫位置的確定
1)鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應位於中心垂線上半圓45°左右。
2)縱向焊縫應錯開，當管徑小於600mm時，錯開的環向間距不得小於100mm，當管徑大於或等於600mm時，錯開的環向間距不得小於300mm。
3)加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不宜小於l00mm；加固環距管節的環向焊縫不宜小於50mm。
4)環向焊縫距支架淨距不宜小於l00mm。
5)直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不宜小於200mm。
6)管道任何位置不得有十字形焊縫。
(5)不同壁厚管節的對口：不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大於3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大於小管管徑的15%時，可用漸縮管連線。
漸縮管的長度不應小於兩管徑差值的2倍，且不宜小於200mm。
(6)在直線管段上加設短節時，短節的長度不宜小於800mm。
6.管口焊接
(1)焊條：焊條使用前進行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應按出廠說明書的規定進行烘乾，烘乾後裝人保溫筒進行保溫儲存。
(2)現場施焊應由經過培訓考核、取得所施焊範圍操作合格證的人員施焊。試焊件經試驗合格方能進行施焊。焊工在施焊完成後在其焊口附近標明焊工的代號。
(3)點焊
1)鋼管對口檢查合格後，方可進行點焊，點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。
2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。
3)點焊焊條應採用與介面相同的焊條。
4)點焊長度與間距可參照表3-19的規定。
表3-19點焊長度與間距
(4)管道焊接
1)管道介面的焊接應制定焊接部位順序和施焊方法，防止產生溫度應力集中。
2)焊接電流的選擇
①平焊電流宜採用下式進行計算
i = kd3-2)
式中：i——電流（a）
d——焊條直徑（mm）
k——係數，根據焊條決定，宜為35-50。
給水管道施工方案
施工單位 審批 審核 編制 二 九年九月 目錄一 編制說明 二 編制依據 三 施工程式 四 施工準備 五 施工技術及質量要求 六 安全技術措施 七 勞動力配置計畫 八 主要工 機具計畫和手段用料計畫 九 檢驗 測量器具配備表 一 編制說明 1 5萬噸 年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734公尺，分別...
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