目錄一、工程概況 1
二、編制依據 1
三、停水碰口施工組織與管理 1
四、碰口主要工作量 2
五、碰口時間及安全消防措施 2
六、施工質量管理與質量保證體系 3
七、施工準備 4
八、施工質量及檢驗 5
攀長特二鋼廠煉鋼生產線改造工程
5#電爐裝置給水管道碰頭方案
二煉鋼5#電爐改造使得裝置生產水壓力要求為0.5mpa以上，因此技改時新增兩台管道增壓幫浦，確保了所需水壓，但因管道幫浦的使用造成廠內管網的水壓水量發生變化，引影響到廠內其他用水裝置的供水。為解決此問題，決定將管道增壓幫浦碰頭位置更改在dn500主水管道上。
1、現場堪查。
2、《工業管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
3、《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
我公司對本次能源介質管道停氣碰口施工高度重視，進行精心組織和準備。
1、停水碰口組織機構：
為充分保證本次停氣碰口施工質量、工期、技術指標和其他承諾的全面順利完成，特別成立了停氣碰口指揮領導小組，組織人員情況如下：
停氣碰口指揮組人員
2、施工作業人員配置：
安裝作業人員配備表
本次停水碰口涉及1個點，共計1個焊口
1、dn300管道與dn500管道碰頭：開口1個，焊口1個；施工時間4小時
1、時間控制：
按得到通知施工指令控制在4小時之內完成碰口任務。
2、消防器材配備：
各個施工點配備2個滅火器。
3、施工機具的擺放：
氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶、電焊機等盡可能置於動火區上風方向遠區，同時遠離工藝井口區，氧氣乙炔瓶間距在10m以上。
4、雨季施工方法與措施：
（1）、為保證碰口順利、施工安全和施工質量，要求在小雨條件下都要繼續施工，但必須採取一定防護與安全措施；
（2）、在雨天焊接，為保證焊縫質量，在焊口處設定臨時風雨蓬，遮風擋雨。根據風向設定風雨蓬，保護焊接作業區，以保證焊接質量。在管口組對好後，應對焊口進行徹底清潔。
雨霧天焊接，採取適當措施乾燥焊口。
1、總則：
（1）、質量管理宗旨
碰口的準備、施工、檢驗均以設計為依據，以有關規範、標準為準則，以執行工藝為紀律，以充分保證工程質量為目的。
（2）、質量方針
全面實施質量保證體系和執行hse管理標準，「質量優良、講求信譽、使用者至上、業主滿意」是本公司一貫堅持的質量方針。
（3）、質量目標
焊口一次合格。
（4）、質量意識
從施工準備到作業現場、從公司經理到班組工人，人人都樹立和保持強烈的工程質量意識，堅持質量第一，使用者第一，使用者滿意。
2、工程質量保證措施：
（1）、保證工程材料質量
凡用於碰口施工的材料應具有檢驗出廠合格證、質量證明書，做到三證齊全、真實，嚴格按要求檢查驗收入場。施工裝置、材料質量不合格者不得使用；
（2）、作業焊工持有合格證，交甲方現場代表驗證；
（3）、嚴格執行施工工藝規範；
（4）、專職質檢人員對各工序、各崗位的施工進行監督與檢查。施工單位和崗位人員，若有違反施工要求及相關標準、指導書、各種規程、技術方案等行為和現象，必須責令其立即停止施工，採取措施，切實糾正，並按質量管理制度給予嚴厲懲罰；
（5）、對上崗人員，如焊工、質檢、無損檢測等人員的上崗資格進行審查，具備資格者方准予上崗；
（6）、嚴格執行工序交接制度。所有施工、質檢人員都必須嚴格檢驗各工序施工質量，並認真及時填寫和交接工序流程卡。若在何道工序或環節流程出現問題，務必追究責任，且徹底整改。
1、技術交底：
對碰口施工的關鍵工種人員認真進行技術交底及安全教育。
2、作業現場準備：
（1）、提前準備施工裝置機具、檢測儀器，保證進入施工現場的裝置機具工作效能良好，且施工、檢測、運輸等裝置機具齊備、數量充足並有備用。加強施工現場管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時間目標內完成全部工程量；
（2）、焊接電源發電機應遠離碰口現場或風向的上方，備足相應的電源；
（3）、施工機械裝置詳見施工裝置機具表 。
施工機具及裝置表
1、裝置、材料檢查：
（1）、所使用的管子、管件、閥門、非標準裝置及其他工程材料，必須具有製造廠的出廠合格證明書，否則應按相關的標準，規範進行檢驗，不合要求的不得在工程中使用；
（2）、鋼管應符合gb8163-1999的規定要求；
（3）、使用前應進行外觀檢查，表面應無裂紋、氣孔、摺疊、重皮等缺陷，無超過壁厚5%的鏽蝕坑或凹陷；
（4）、碰口所使用的三通、管帽應符合gb5310-95標準的規定。且應具有出廠合格證明書。使用前應檢查其規格、型號、公稱通徑、壓力等級應符合設計圖紙的要求；
2、管道組裝焊接：
（1）、碰口前先進行可焊性試驗及焊接工藝評定；
（2）、所有與h2s、co2介質接觸的管道焊前應將焊口打磨乾淨，焊縫一律採用亞弧焊打底，氬弧焊焊絲為h08mn2si（確保焊風縫全焊透），手工電弧焊焊條e 4315 填充及蓋面.焊後應進行熱處理；
（3）、新舊管線焊接需焊前預熱，焊後熱處理、焊後熱處理、保溫、硬度測定，焊縫及管道本體硬度小於hb200；
（4）、焊縫熱處理應在無損檢測合格後進行，熱處理執行《電熱法消除焊接應力規程》 (sy/t4083—95)；
（5）、組裝前須將管端20公釐的油汙、浮鏽、溶渣等清除乾淨，並不得有裂紋，夾層等缺陷。
（6）、為防止焊接出現裂紋及減少應力，不得採用任何方式的強力組對；
（7）、焊條使用前應根據出廠說明書和焊接工藝評定所規定的烘烤溫度、時間進行烘烤和儲存；
（8）、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現象，一律不得用於管道焊接；
（9）、組焊前，認真核對管材材質，選用適當焊接工藝，送審核認可後施工班組嚴格執行；
（10）、參加管道焊接的焊工，應持有勞動部門頒發的焊工合格證；
（11）、焊工考試及資格審定按照gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》中焊工考試的有關條款進行；
（12）、管道焊接應採用多層焊接，按焊接作業指導書執行；
（13）、焊機接地線應用卡具與鋼管接觸牢固，不得產生電弧燒傷管子，焊工應在試板上進行焊接電流除錯，禁止在管壁上或坡口內進行除錯；
（14）、焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，以免燒傷管壁；
（15）、每個焊口應一次連續焊完，每層焊道完成後應用砂輪或鋼絲刷將熔渣清除乾淨，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起用砂輪清除乾淨後再進行下一層的焊接。
3、焊口質量檢驗：
（1）、焊縫成型後均須作內外質量檢驗，外表質量用目測和焊接檢驗尺檢驗，內部質量用無損探傷方法檢驗；
（2）、焊縫完成後，應清除表面的熔渣及飛濺物；
（3）、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未溶合等缺陷；
（4）、咬邊深度不得大於0.5公釐，焊縫兩側咬邊長度之和不大於焊縫總長的10%，且不大於50公釐；
（5）、焊縫表面餘高不大於3公釐，最低不得低於母材，焊縫兩側應超過坡口1～2公釐。
給水管道施工方案
施工單位 審批 審核 編制 二 九年九月 目錄一 編制說明 二 編制依據 三 施工程式 四 施工準備 五 施工技術及質量要求 六 安全技術措施 七 勞動力配置計畫 八 主要工 機具計畫和手段用料計畫 九 檢驗 測量器具配備表 一 編制說明 1 5萬噸 年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734公尺，分別...
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北京鍋爐廠南路西延 三石路 西六環路 道路工程 第二標段 b1k1 800 b1k3 635.46 給水管道工程施工方案 編制單位 北京城建七建設工程 門頭溝區鍋爐廠南路二標專案經理部 編制人審核人 審批人編制日期2011年6月21日 目錄1 編制依據 3 1.1 有關工程檔案 3 1.2 有關規範...
給水管道施工方案
1 工程簡介 機場南幹道改擴建 含機場路景觀改造 改造工程，管材採用鋼絲骨架聚乙烯復合管。機場路全長960.471公尺，給水管道主要設計在南側行人路或綠化帶下m0 131.907 m0 961.471段，北側只有m0 129.88 m0 360段有給水管道設計在行人路下，給水管道主線直徑為300，機...