華潤浙江蒼南發電廠
補給水管道（含隧洞段）安裝工程
批准審核
編制湖南省工業裝置安裝****
2023年9月20日
（1）《電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）》dl5031-94；
（2）《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004；
（3）《工業金屬管道設計規範》gb50316-2000；
（4）《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb 50235-97；
（5）《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb 50236-98；
（6）《給水排水工程管道結構設計規範》gb50332-2003；
（7）《壓力鋼管製造安裝及驗收規範》dl5017-93；
（8）《給水排水管道工程施及驗收規範》gb 50268-2008；
（9）《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》sy/t004-1996；
（10）《火力發電廠水工設計規範》dl/t5339-2006；
（11）《室外給水設計規範》gb50013-2006；
（12）《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》（cjj101-2004）；
（13）《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb 8923-88；
（14）《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層即使標準》sy/t0414-2007；
（15）設計施工圖紙；
（16）施工組織設計。
廠外補給水隧洞位於廠區西面，在行政綜合辦公區與消防水池之間。該段管道起點座標a14（3040782.27,563016.
13），終點座標a25（3042623.42,565402.57），總長約3350m，管道採用無縫鋼管φ630*8，管道外壁防腐採用複合型聚乙烯膠粘帶防腐，防腐等級為特加強級，防腐層結構為底漆-防腐膠帶-保護膠帶，總厚度≥1.
4mm；管道內壁防腐，採用環氧煤瀝青塗料，採用電火花檢漏儀檢測防腐層。
隧洞內管道採用支墩敷設，管道敷設在隧洞內一側。由於隧洞內空間狹小，要求支墩先於管道安裝施焊前施工完畢，並在養護期後開始安裝管道，穿越隧洞段施工採用隧洞內組裝焊接的方式。
3.2.1修築便道
在隧洞的進出口修築一條施工便道，以滿足運管和施工機具的進退場，施工便道的寬度為5m，根據現場情況採用隧洞一側運輸管道及布管。
3.2.2管道及施工用料的準備
管道、閥門及附件進行檢查，其要求為：
3.2.2.1材料應先自檢後，向監理方報驗，附合格證與材質證明書。
3.2.2.2表面無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、摺疊、漏焊、重皮等缺陷；
3.2.2.3表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；
3.2.2.4表面凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5%，且不大於40mm；
3.2.2.5法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連線可靠性方面的缺陷；
3.2.2.6螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象；
3.2.2.7石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷；
3.2.2.8dn500 pn1.0帶鎖閘閥二個，dn200 pn1.0帶鎖閘閥二個進行嚴密性試驗；試驗合格後，應將體腔內積水排除乾淨，分類妥善存放。
3.2.3其它施工準備
3.2.3.1檢查隧洞內壁處理情況是否良好，對隧洞底部進行平整。
3.2.3.2檢查所有施工機具裝置是否完好，施工手段用料應配備齊全。
3.2.3.3製作或購買施工措施所要求的各種工裝（電瓶車、小車、運輸車輛、馬凳、操作平台等）。
3.2.3.4對所有施工人員進行技術交底和安全教育並配備必要的通訊工具，如對講機。
3.3.1首先在隧洞內管道另一側每隔100m用紅色油漆標出隧洞內距離一端洞口的公尺數，便於在洞內安裝臨時用電設施，也便於掌握進度情況；
3.3.2隧洞進口處從農網用電接入作為施工電源，隧洞出口處從廠區配電箱接入作為施工電源，
3.3.3為安全起見，隧洞內照明和通風採用2*2.5mm2+1.5mm2電纜單獨供電，另一條採用2*10mm2+6mm2電纜供焊機、磨光機、焊條保溫筒單獨用電；
3.3.4在通風和照明線路上，首先從距隧洞進口30m處開始每隔20m在隧洞頂部安裝乙個100w防潮照明燈，同時安裝乙個活動電源插座，供組裝焊接時的近距照明取電；然後從距洞口30m處開始每隔200m同向設定一台軸流通風機，軸流通風機用膨脹螺栓和自製角鋼框架固定在隧洞內的頂部，在隧洞外統一由乙個空氣開關控制，在每天的工作時間內進行不間斷地強制通風。
3.3.5在另一條動力線路上，起點和端點各安裝乙個小型配電箱，內配三個三相漏電斷路器、三個三相插座和三個單相插座，作為向焊機和磨光機、焊條保溫筒供電之用。
3.3.6 用電線路圖：
根據管道安裝施工圖紙、先將管道支墩中心線放好,並用紅色油漆將管道各個支墩之間距離標記好,在隧洞的進出口設定兩個水準基樁，以控制管道支墩的高程。同時將每個支座高程的標高進行標識，待支墩、支座施工完成後，將中心線標記在各支座上。
根據設計圖紙支墩尺寸要求，預製10個400×600×222模板盒。支墩施工前在相應位置進行基岩鑿毛處理，並將基面沖洗乾淨後再進行澆築，要求支墩中線與管道中心線對齊，澆築後將管道預埋件m3040a1埋於中心位置，使其頂面與混凝土頂面相平。支墩數量共計218個。
支墩澆築後定期進行養護，養護期後再進行後續施工。
將滑動支座以及固定支座的下部管夾焊接在預埋件上，焊縫採用e4303型電焊條焊接，角焊縫高度大於10mm。
支座應水平安裝,並保證與管道軸向方向一致, 滑動、導向支座上部能滑動自如，無卡澀現象，支座基板與管道根部之間需用墊鐵調整高度,並將基板墊緊、找平，焊牢墊鐵與基板、墊鐵與支墩鋼板、管託與管道根部.在焊接過程中注意控制焊接變形,不能因焊件變形影響支座的滑動自如性。
3.6.1塗裝前將去除鋼管內外表面油汙、泥土、潮氣；鋼管的焊縫應達到表面無焊瘤，無稜角，光滑，**刺，並採用噴砂、拋丸等處理方法達到除鐵鏽標準sa21/2級或st3級方可進行防腐處理；
3.6.2管道外壁防腐採用複合型聚乙烯膠粘帶防腐，防腐等級為特加強級，防腐層結構為底漆-防腐膠帶-保護膠帶，總厚度≥1.4mm，隧洞外露出地面鋼管應纏鋁箔防紫外線膠帶保護；
3.6.3聚乙烯膠粘帶和底漆要有產品說明書、合格證、質量檢驗報告、安全資料表等技術資料；
3.6.4塗底漆
3.6.4.1鋼管表面預處理後至塗刷底漆前的時間間隔控制在4h之內，鋼管表面必須乾燥、無塵；
3.6.4.2在容器中將底漆攪拌均勻；
3.6.4.3當底漆較稠時，應加底漆配套稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工；
3.6.4.4均勻塗刷底漆，不得有漏塗、凝塊和流掛等缺陷，厚度≥30m；
3.6.4.5待底漆表乾後才能纏繞膠粘帶；
3.6.5膠粘帶纏繞
3.6.5.1膠粘帶解卷時的溫度應滿足製造商規定的溫度；
3.6.5.2在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側產生空隙，採用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料或膩子填充焊縫兩側；
3.6.5.
3膠粘帶始端與末端搭接長度應不小於1/4管子周長，且不小於100mm。內帶與外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲皺摺，帶端應壓貼，使其不翹起；
3.6.5.4防腐管纏繞時管端應留有150mm±10mm的焊接預留段；
3.6.5.5纏繞異形管件時，應選用補口帶；
3.6.6管道內壁防腐
管道內壁防腐，採用環氧煤瀝青塗料，防腐塗料的質量指標必須符合國家標準及企業標準，塗料廠必須提供詳細的塗料儲存、配比、塗裝工藝說明書；
防腐等級為普通級內壁防腐採用普通級，防腐層結構為底漆-面漆-面漆-面漆（即一底三面），乾膜厚度≥0.30mm。內壁防腐採用高壓無氣噴塗。
管道內壁防腐在專業工廠內由專業裝置噴塗，保證防腐質量；
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