中海石油深水天然氣珠海高欄終端
檔案編號：c-i001-0129-nhdg-tec-pmd-
中國石油天然氣第六建設公司
珠海高欄終端專案部
目錄1.工程概況 2
1.1 工程簡介 2
1.2 工作範圍 2
1.3 主要實物工作量 2
1.4 工程特點 2
2.編制依據 3
3. 施工前的準備 3
3.1 圖紙審核、編制施工程式 3
3.2 施工程式 3
4. 材料進場 4
4.1. 材料檢驗 4
4.2 材料防腐 4
4.3 材料現場管理 5
5.主要施工方法 6
5.1 技術交底 6
5.2 測量放線 6
5.3 管溝開挖 6
5.4 混凝土井澆築 8
5.5 管道預製 9
5.6 管道安裝 10
5.7 管道下溝固定 11
5.8 管溝裡組對、管溝回填 12
5.9 管道試壓 12
5.10 管道沖洗 13
5.11 雨期施工技術措施 14
5.12 風季施工技術措施 14
6. 施工進度網路計畫圖及勞動力需用量計畫 15
6.1 施工進度網路計畫圖 15
6.2 勞動力需用量計畫圖 17
7 工裝置及主要施工手段用料 17
7.1 主要施工機具一覽表 17
7.2 施工手段用料一覽表 19
8 質量、hse保證措施 22
8.1 質量體系各專業責任師的職責和許可權 22
8.2 實現質量目標的保證措施 23
8.3 hse保證措施 23
8.4 專案質量體系組織機構圖 23
8.5 hse組織機構圖 24
9. jsa風險分析 25
珠海高欄終端是目前國內設計處理規模最大，進出站壓力最高、設計工況最複雜，c3收率最高的陸上終端，是一座集天然氣脫碳、脫水及深冷處理、產品分餾加工及調和、輕烴產品裝車裝船、天然氣增壓外輸及供氣調峰、凝析油穩定、汙水處理於一體化的大型多功能綜合處理廠，在設計中進行了多項技術創新，優化並提高系統效率，一些先進技術為國內首次採用，同時，在節能減排方面也突破性進展。
終端生產區給排水及消防系統施工方案（不包括廠前區）分為：給水系統、生產生活汙水處理系統、迴圈冷卻水系統、迴圈水排汙處理系統以及消防系統。具體內容如下：
1）生產區給水系統施工；
2）生產區排水系統施工；
3）生產區迴圈水系統施工；
4）生產區消防系統施工；
本管道安裝方案的工作範圍包括中海石油深水天然氣珠海高欄終端給水排水及消防管道施工。該管道工程主要包括：迴圈冷卻水給水管（cws）及回水管（cwr）、高壓消防給水管（hfw）、泡沫液管（fs）、新鮮水管（pw）、生活汙水管（sd）及生活給水（gs）、含油汙水管（od）。
管道安裝材質包括熱鍍鋅鋼管、無縫鋼管（20#）、l245直縫埋弧焊焊接鋼管、pp-r給水管和pvc-u塑料排水管、鋼筋混泥土承插排水管（ⅱ級）、304無縫鋼管（06cr19ni10）、q235b螺旋縫埋弧焊鋼管（穿路套管）。最大管徑為dn600，最小管徑為dn25。埋地鋼管外壁採用無溶劑型液體環氧防腐，面層採用聚丙烯增強編織纖維防腐膠帶。
主要工作量有：除鏽防腐101600m2，管道安裝17640m，井室澆築34座。本工程根據所選消火栓保護半徑 120m，消防炮射程 65-70m。
室外地上式調壓消火栓96座，室外地上式調壓泡沫栓16座，泡沫炮10個，消防水炮sp50有32個，消防水炮sp80有23個，水幫浦接合器3個。
1.4.1地下管線材質為常用普通材質，易於焊接。
1.4.2各類管線分布密集，長度較長，埋地較深，故管溝開挖工作量大，而且地基屬於岩石夯實，開挖需要碎石機配合，給施工造成許多不便，影響工作效率，故需有計畫、分階段、有序地進行管溝開挖和管道施工，而且將出現回填後重複開挖情況，管線回填後的餘土外運工作量也相當大。
1.4.3 管道工作壓力低，工作溫度為常溫。
1.4.4管道主要為地下敷設，隱蔽前必須報監理檢查，確認合格後方可隱蔽。
中國石油六建《質量手冊》(q/lgs/qms-p01-2010)
《泡沫滅火系統施工及驗收規範》gb50281—2006
《工業金屬管道工程施工規範》gb50235—2010
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50184—2011
《給排水管道工程施工及驗收規範》gb50268—2008
《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236—2011
《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242—2002
施工前先由管道工程師根據現場情況對圖紙進行自審，把存在的問題由管道、焊接、防腐、土建等有關專業技術人員對圖紙進行會審並形成自審記錄提出，並把相關問題在建設單位組織的設計交底會上提出，使問題在開工之前解決。施工前及時編寫施工方案，主要根據本地下管網的特點、控制點及技術要求編寫方案。
4.1.1. 檢驗程式
檢查產品質量證明書 →檢查出廠標誌→外觀檢查→核對規格、材質→標識→入庫保管
4.1.2 管道組成件材料檢驗
a)鋼管、管件、閥門的材質、規格、型號符合設計要求，必須具有出廠合格證、質量證明書或復（校）驗記錄，內容齊全，並與實物標識一致。
b)鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺摺、離層、髮紋及結疤等缺陷；無超過壁厚負偏差的鏽蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。
c)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連線可靠性方面的缺陷。
e)閥門內無積水、鏽蝕、髒汙、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規定。閥門按規範規定進行壓力試驗。
4.2.1 經驗收合格的材料在安裝前集中在預製場做防腐處理後運至現場安裝。防腐時管端預留一定長度不做處理，以便現場連線
4.2.2 地面不保溫管道防腐做法
埋地不保溫管道防腐做法
埋地不保溫管道（介質溫度<70℃）外防腐採用無溶劑型液體環氧防腐，同時再外纏聚丙烯增強編織纖維防腐膠帶加強防腐，以提高抗水汽滲透和機械完整性
4.2.3 消防管線內防腐做法：
底漆：液體環氧防腐塗料，100μm；
面漆：液體環氧防腐塗料，200μm；
生活供水管線內防腐做法（要求飲用水級）：
底漆：飲用水容器環氧防腐塗料，100μm；
面漆：飲用水容器環氧防腐塗料，200μm；
管線表面處理等級要求sa2.5級
4.3.1 材料經檢驗後應按合格及不合格品分類堆放。為實施可追溯性，管材、管件經檢驗合格後在材料上塗顏色標記。
4.3.2 閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護措施。
4.3.3 所有管道、管件在裝卸和堆放時要輕拿輕放，避免撞擊，嚴禁拋投。
現場堆放管子要按規格分類堆放、管材應水平堆放在平整的支墊物（木材）上，寬度不宜小於75mm，間距不應大於1.00m，管材兩端不應超過支墊物外0.50m，堆放高度不得超過1.
50m；管件應逐層堆碼，堆碼高度不得超過 2.50m.
4.3.4 施工用料、剩餘工程材料、廢料應該分開堆放。
技術交底是對技術方案的具體化，具體指導工人的施工。由主責工程師、技術人員、施工班組進行層層交底，交清工程內容、工程量、施工技術措施、關鍵技術、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項等內容。
5.2.1 根據設計圖紙、檔案及現場施工平面控制網，確定管道中心線、打轉角樁及標高控制樁，確定臨時水準點。
控制樁上應註明樁號、里程、高程等；轉角樁應註明角度、穩外矢矩及切線長。應經常校核臨時水準點、控制樁、高程樁。
給排水及消防管道施工方案
本工程給排水管道的施工工藝程式如下 給排水管道工程所用的管子 管件 閥門 卷管材料及介面材料必須具有製造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，應經複檢合格後方可使用。管子 管件 閥門在安裝前，按設計要求核對其規格 材質 型號，並進行外觀檢查。外觀檢查鋼管應符合 無裂紋 縮孔 夾渣 折迭重皮等缺陷...
給排水及消防管道施工方案
本工程給排水管道的施工工藝程式如下 給排水管道工程所用的管子 管件 閥門 卷管材料及介面材料必須具有製造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，應經複檢合格後方可使用。管子 管件 閥門在安裝前，按設計要求核對其規格 材質 型號，並進行外觀檢查。外觀檢查鋼管應符合 無裂紋 縮孔 夾渣 折迭重皮等缺陷...
給排水管道安裝施工方案
目錄1 方案編制依據第1頁 2 工程概況第1頁 3 施工難點及重點第3頁 4 資源配置第4頁 5 施工工藝及方法第4頁 6 管道試壓步驟第6頁 7 管道沖洗步驟第8頁 8 質量保障措施第9頁 9 安全措施第10頁 10 文明施工第11頁十一，施工工期第11頁 川威煉鋼轉爐工程車間內水管廊 給排水管道...