給排水系統管道安裝技術方案

2021-10-21 11:22:37 字數 4130 閱讀 8932

工藝流程

質量控制點及控制措施

管道系統工程量大,覆蓋面廣,施工工期長,是決定整個施工進度的關鍵,因此,施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審,應組織各專業工長,嚴格細緻,認真的審圖,協同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決。

預留套管、預埋件、預留洞是確保後期專業安裝順利展開,保證工程質量,減少開洞剃鑿的關鍵,因此為確保該工程的質量達到北京市優,必須重視該項工作。

預埋施工工序:

根據土建結構土、建築圖及專業施工圖在土建施工配合階段,由專業技術人員採用autocad繪製系統預留、預埋施工圖,確保預留、預埋位置準確可靠。

根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度,下料後套管內刷鏽漆一道,用於穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時,把預製好的套管穿好,套管直徑比管道直徑大2號,套管上端應高出地面20mm,廚房及廁浴間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平,安裝在牆壁上的套管端頭應與飾面相平,套管與管道之間填實油麻,其它管道與套管間填實密封膏。預埋上下層套管時,中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

根據構築物及不同介質的管道,按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預製加工,將預製加工好的套管在澆注混凝土前按預埋圖紙要求部位固定好,校對座標、標高,平正合格後一次澆注,待管道安裝完畢後把填料塞緊搗實。

在混凝土樓板、梁、牆上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及裝置的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預製好的模盒、預埋鐵件在綁紮鋼筋前按標記固定牢,盒內塞入紙團等物,在澆注混凝土過程中應有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位。

管路敷設中,專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好預埋或預留孔洞。橋架的通過處,電箱的位置處,都應以土建配合預留好,注意加強檢查,決不能有遺漏。鋼管暗敷設必須填寫隱蔽工程記錄,必保施工技術資料及記錄和工程進度同步完成,由棟號工長在自檢、互檢合格後向監理公司、業主各報乙份存檔,隱蔽工程必須經監理工程師複查確認合格後,再由業主簽字,分項工程完畢後,我公司要向監理公司、業主各報乙份存檔。

預製加工時應根據各系統的特點,在管道安裝前進行集中加工預製。施工預製管段的加工尺寸,應根據現場的實際位置確定。對於管道組合件的外形尺寸偏差應控制在3m內±5mm,每增大1m時偏差可增大±2mm,但總偏差不可大於±15mm,同時,組合件的大小規模應考慮運輸和安裝的方便,並應留有可調整的活口,對於預製好的組合件應提前好防腐,不允許安裝完後再進行防腐工作。

流程圖如下:

生活給水管採用鋼塑管,工作壓力1.6mpa,生活熱水管道採用銅管連線,絲扣或焊接連線,室內給水管道安裝施工工藝如下:

施工前認真熟悉圖紙,根據圖紙要求準備各類施工規範,技術標準圖集等,同時參看有關專業裝置和建築裝修圖紙,核對各種管道的座標和標高是否有交叉,空間排列是否合理,如有問題應在設計交底及圖紙會審時提出,並與設計和有關人員研究辦好洽商記錄,此項工序由專案技術負責人負責組織施工工長實施,對於本工程應特別注意以下各部位:

地下水幫浦房內、管道、裝置排列是否合理可行。

對裝置層內管道布置排列是否可行。

管道井內管道位置布置是否可行,同時對於個別區域,施工前應給製出區域性管道斷面圖紙,從而確保施工的順利進行和成品的美觀和高質量做好準備。

鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求,所選用的供貨必須為公司近年來一直合作的承包商,其名單應在我公司合格分承包商名單內,並且業績和聲譽都較高。

進場的塑鋼管外觀檢查應外壁鍍鋅均勻,無腐蝕、**刺,管件無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現象,同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅,管材及管件應有合格證,材質證明填寫準備無誤。

閥門、閥件、規格型號符合設計要求,閥體表面光潔,無裂紋並且經我公司試驗室打壓合格後方可使用。

根據本工程的特點,可採用工廠在預製施工的方法,即節省人力,又可保證施工質量,對於戶型相同的房間,按設計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑,預留管口、閥門位置等施工草圖,然後在實際安裝的結構位置做上標記,按標記量出實際尺寸,記錄在草圖上,編號,然後再按草圖測的尺寸,整批加工,並留出洞整段,則大大減少了現場的安裝時間。

給水管道安裝

◆ 室內給水管道安裝,首先從地下四層中水房配管及裝置層配管開始先大管後小管,連線時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料,安裝時,先將麻絲料松成薄而均勻的纖維,然後從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏好後表面沿螺紋方向塗白厚漆,然後用手擰上管件,再用管鉗收緊,填料纏繞要適當,不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔,以免填塞管路,施工完畢,外露絲頭處應刷紅丹防鏽漆。

◆ 管道安裝應根據具體條件合理安排順序。一般為先地下,後地上,先大管,後小管,先重管,後支管。

◆ 管道支架安裝時,支架型式依據91sb6及s3標準圖中相對應的支架,如標準圖中無法適用而自行設計支架時,必須嚴格計算荷載和效核支架強度,待設計方及監理認可後方可施工,管道支架應在地面預製,支架上的孔眼必須用鑽開孔,盡量不許使用氣焊開孔,特別對於成排管道綜合支架,支架型鋼對接面的焊接或螺栓連線必須符合規範要求支架的安裝應牢固可靠,成排支架的安裝應保證其支架檯面處在同一水平面上,且垂直於牆面,固定在建築結構上的管道支吊架不能影響結構安全。

◆ 管道採用法蘭連線時,鍍鋅管道於法蘭連線處,凡是鍍鋅層被破壞的部位,在連線前均應刷好防鏽漆後方可連線,連線法蘭應垂直於管子中心線,其表面應平行,法蘭的襯墊不突入管內,外圓到法蘭螺栓孔為宜。

◆ 安裝完的幹管,不得有塌腰,拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象,水平管道縱橫方向彎曲的允許dn<100mm時為5mm,當管徑大於100mm時為10mm,橫向彎曲全長250mm以上為25mm。

◆ 給水、生活熱水管道i=0.oo2坡向洩水點,排水管及雨水管道應嚴格按圖示標高施工,沒註明部分坡度按下列標準坡度並不得小於規定的最小坡度給水管道低點洩水。

立管明裝

◆ 每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預製好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印證,絲扣外露2—3扣,清除麻頭,校核留甩口的高度,方向是否正確,外露絲扣和鍍鋅層破塊處刷好防鏽漆,支管甩口處加好臨時絲堵 ,立管截門安裝朝向應便於操作和修理,安裝完後用線墜吊直找正,配合土建填好樓板洞。

立管暗裝

◆ 豎井內立管的卡件宜在管井口設定型鋼,上下統一吊線安裝卡件,立管安裝後吊線找正,用卡件固定,支管的甩口應明露並加好臨時絲堵。

◆ 立管管卡安裝當層高小於或等於5m,每層必須安裝乙個,層高大於5m,每層不得少於2個,管卡安裝高度,距地面為1.5-1.8m,2個以上管卡可勻稱安裝。

管段與管段採用法蘭盤連線或管道與法蘭閥門連線者,必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3 ,不宜大於螺栓直徑的1/2。法蘭應垂直於管子中心線,其表面應相互平行。

盤聯接襯墊,採用厚度為3mm的橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜,墊片要與管徑同心,不得放偏。

管材與法蘭焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3點再用角尺找平後方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區環境溫度低於-20℃,焊口應預熱,預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。焊口應作防腐處理。

給水管道法蘭聯接:

◆ 凡管段與管段採用法蘭盤連線或管道與法蘭閥門連線者,必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

◆ 法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3 ,不宜大於螺栓直徑的1/2。法蘭應垂直於管子中心線,其表面應相互平行。

◆ 法蘭盤聯接襯墊,採用厚度為3mm的橡膠墊或石棉墊。法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜,墊片要與管徑同心,不得放偏。

◆ 管材與法蘭焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3點再用角尺找平後方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

◆ 焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區環境溫度低於-20℃,焊口應預熱,預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。焊口應作防腐處理。

管道連線緊固法蘭時,檢查法蘭端麵是否乾淨。採用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點,然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在拆裝的位置。

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗,水壓試驗時放淨空氣充滿水加壓,當壓力公升到規定要求時停止加壓,進行檢查,如各界面和閥門無滲漏,持續到規定時間,觀察其壓力降在允許範圍內,通知甲方、監理驗收辦理交接手續,然後把水放淨進行隱蔽。

水壓試驗技術條件:

室內給水管道試驗壓力不應小於6kg/cm2。

生活飲用水和生產、消防合用的管道,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得超過10kg/cm2。

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