目錄1、工程概況1
2、本工程執行的規範及標準1
3、勞動力需求計畫及管網施工進度1
4、主要施工方法及措施1
5、管道水無壓試驗4
6、管道沖洗4
7、消火栓的安裝5
8、質量保證體系及措施5
9、安全保證體系及措施6
1、 工程概況
江銅股份年產30萬噸銅冶煉工程廠區給水管道安裝工程，由南昌有色冶金設計研究院設計，建設地點在貴溪冶煉廠新廠區內（從動力廠辦公室門口車間外到粗碎間）全長約1400公尺。本給水管道主要由由兩根d630×10螺旋焊管（約2600公尺）一根d219×6（約107公尺），新增8套消火栓的安裝，鋼製管件、滑動、固定支架的制安等。
2、 本工程執行的規範及標準
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）
《鋼結構、管道塗裝技術規範》 （yb/t9256-96）
3、勞動力需求計畫、資源配備及管網施工進度
3.1勞動力需求計畫(見附圖一)
3.2安裝施工進度 (見附圖一)
3.3資源配備見表3
4、主要施工方法及措施
4.1施工前的準備工作
4.1.1技術準備
4.1.1.1收集與工程有關的規範及標準。
4.1.1.2組織參與施工的人員認真審閱圖紙，學習與本方案有關的規範及標準，並作好圖紙自審記錄。
4.1.2施工機具及材料的準備
4.1.2.1建立現場的施工用電,臨時倉庫及消防設施。
4.1.2.2組織施工機具進入現場，並在施工場地擺放好，接上電源，做好防護措施。
4.1.2.3根據施工進度組織材料進場，按照型號、規格、材質分別堆放，並掛牌標識。進入現場的材料必須有產品合格證。
4、2安裝流程及安裝方案的選定
4.2.1主要安裝流程如圖1
4.2.2安裝方案及吊裝裝置選定
（1）由於本管道工程a區到d區都是在舊網架上面布置，所以這段管道安裝不受新網架安裝的影響。
（2）由於管徑較大，長度12公尺左右所以在安裝新網架的時候，新網架的頂面部分預留或管道提前進入桁架裡，與桁架一起吊裝。
（3）安裝順序，從a區—s區順序進行安裝。
4.3安裝準備
4.3.3安裝方案及各有關的技術資料齊全，並將方案及技術檔案貫徹到每個施工人員。
4.3.4吊裝裝置機具，如吊車、鋼繩、滑輪、手拉葫蘆等吊裝機具應備齊，並經檢驗合格，計量器具經檢驗合格，並在有效期內。
4.3.5吊裝場地障礙物應拆除，保證汽車吊車道路通暢。
4.3.6管道堆放及管件的製作場地應規劃好。
4.7安裝方法
4.7.1管道安裝的一般方法及要求
（1）不同材質、不同規格型號的管材管件分開堆放，並保持其內部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。
（2）管道切割時，dn≤80mm採用切割機切割；dn>80mm時，碳素鋼管採用氧乙炔焰切割。
（3）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子同心後再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固後要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
（4）管道連線時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（5）管道按施工圖中標註尺寸安裝，無坡度要求的安裝要求橫平豎直，有坡度要求的，按設計及規範要求的坡度施工，各項允許偏差均要符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）的規定。
（6）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規格，並按流向確定其安裝方向，其安裝位置按圖中所注尺寸，若未註明，可視現場實際確定，以適應生產、方便操作為原則。
（7）管道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內，管路與裝置連線後，不允許再在其上進行焊接切割。
（8）當現場環境不能滿足施焊要求，如環境溫度低、風速、濕度超過要求等，均要採取保護措施，以保證焊接質量。
4.7.1.2現場塗裝
（1）防腐材料及防腐要求根據設計要求確定。塗料根據工程所需數量分批配製，現配現用，配好的塗料在規定的使用期內使用完畢。
（2）施工場地溫度應在10℃~30℃之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工，炎熱季節在早晚施工為宜。
（3）塗料要塗刷均勻，顏色一致，不得漏塗。漆膜要附著牢固，無剝落、皺氣孔等缺陷。塗層厚度要符合設計及規範要求，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。
（4）底漆表乾後，即可塗面漆，在室溫下，塗底漆與塗第一道面漆的間隔時間不超過24小時。
4.8安裝質量檢驗
4.8.1安裝完畢，要求安裝質量進行全面檢查，各方面均應符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）中的規定。
4.8.2安裝偏差應符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）中的規定。
4.9管道的安裝與桁架安裝的相互配合
4.9.1由於管道管徑大，桁架間隙比較小。所以在桁架吊裝時，管道應在桁架組裝前進入桁架內，和桁架一起吊裝。
4.9.2管道安裝的進度要服從桁架安裝進度，安裝順序要服從桁架的安裝順序，需預留的構件，一定等管道安裝完畢後再迅速進行安裝，需在鋼構件上設定臨時設施的，一定要按方案要求設定。
5、管道水壓試驗
管道試驗壓力不應小於0.6mpa，水壓試驗時在10min內壓力降不大於0.05，然後將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。
試驗時應充分排除系統中空氣，試壓用的壓力表應在校驗有效期內。
6、管道沖洗
6.1管道試壓合格後，給水管道採用潔淨水沖洗。
6.2沖洗順序是先主管、後支管、疏排管依次進行。
6.3管道沖洗時，採用最大流量，流速不低於1.5m/s，連續沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。
7、消火栓的安裝
7．1嚴格檢查消火栓的各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬裝置配件是否齊全。
7．2室外消火栓地上安裝時，一般距地面高度為640mm，首先應將消火栓下部的彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上，安裝應穩固。
7．3按《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242－2002）中有關工藝要求，進行消火栓閘門短管，帶法蘭閘門的安裝。
7．4消火栓、水表、閘門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求，位置、進出口方向正確、連線牢固、緊密。
嚴格按施工圖紙及有關規範、標準進行施工及質量驗收，工程一次交工驗收合格率100%。
8.2質量保證體系（見圖二）
8.3質量保證措施
堅持「自檢、專檢、互檢」的三檢制度。即要求我們參與施工的作業人員對施工專案的每一道工序進行自我質量檢查，質量不合格應及時整改，對特殊工序還需要進行專門的質量檢查，各施工作業組，各專業之間相互檢查，進行質量監督。
另外，還有專職質量員在現場進行質量監督控制，遇到有質量隱患部
分，必須發質量隱患通知單，並敦促各作業組急時整改，保證工程的質量。對關鍵施工環節如特殊焊接工藝，專職質量員現場進行跟蹤檢查，不合格工程即時整改。
圖2 質量管理體系圖
9、安全保證體系及措施
9.1安全保證體系見圖3
圖3 安全管理體系圖
9.2安全保證措施
9.2.1堅持「管生產必須管安全，安全生產人人有責」的原則；及「安全第一，預防為主」的方針；執行企業《安全生產責任制實施細責》。
做到安全生產層層有分工，事事有人管， 人人有職責。
9.2.2組織施工作業人員學習《建築安裝工人安全技術操作規程》及《高處作業安全技術暫行規定》
9.2.3施工現場用電必須規範化，輸電線路盡可能採用架空敷設，在地面通過時要有保護措施；施工現場電氣裝置必須按規定進行接地或接零。
9.2.4施工裝置應有專人操作，操作人員應熟悉裝置的功能及使用情況，不能超負荷或帶病執行。機電裝置要建立定期或不定期的安檢制度。
9.2.5吊裝作業應按方案組織施工，重大吊裝作業應會同專案技術負責人及有關人員對吊裝的準備工作進行安全認可後實施。
吊車的旋轉半徑範圍內及起重臂下不准站人，與吊裝無關的人員應遠離施工現場。
9.2.6參加施工的人員必須做好「二穿一戴」，現場作業根據實際，實際採用相對應的保護措施。
9.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應間隔5公尺以上，放置通風處並遠離火源，避免爆曬。
9.2.8現場配一專職安全員對施工現場進行定期及不定期的安全檢查，遇到有安全隱患的部分即時整改，避免安全事故的發生。
資源配備（表3）
此表用於綜合管網和給水管網
給排水管道安裝施工方案
目錄1 方案編制依據第1頁 2 工程概況第1頁 3 施工難點及重點第3頁 4 資源配置第4頁 5 施工工藝及方法第4頁 6 管道試壓步驟第6頁 7 管道沖洗步驟第8頁 8 質量保障措施第9頁 9 安全措施第10頁 10 文明施工第11頁十一，施工工期第11頁 川威煉鋼轉爐工程車間內水管廊 給排水管道...
給排水管道施工方案
1 工程範圍及內容 1.1 施工內容 本工程主要有室內給水 排水和消防水管道。1.2 管道主要用材是 生活給水採用pp r聚丙烯管 排水採用pvcu聚乙烯管，消火栓採用鍍鋅鋼管。連線分別採用熱熔接 膠水粘接。絲扣連線。1.3 防腐和面漆 防腐應符合設計要求，防腐和面漆要求保證質量。2 施工準備 2....
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