２．２０ 全廠區給排水工程
２．２０．１溝槽開挖及地管基礎施工
２．２０．１．１ 開挖準備
⑴ 放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低於四等；
⑵ 由建設單位提供原有地下工程的竣工圖和隱蔽記錄，並辦理動土證；
⑶ 沿管道線路應設臨時水準點，並用水準導線與固定基準點連線；
⑷ 測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。
新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標誌管溝開挖
⑴ 開挖方法的選擇
一般情況下採用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可採用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤１ｍ）採用大開挖。開挖時如遇岩石，應先進行爆破，生產廠安全許可情況下，可採用有聲爆破，但爆破時必須用炮被覆蓋；如若生產廠安全上不允許進行有聲爆破，則須進行靜態爆破或利用風鎬鑿挖。
⑵ 管溝開挖型式尺寸
裝置地質主要為耕土和粘土，而施工期適逢雨季，因此管溝需開挖需要進行放坡，邊坡坡度一般設定為１：０．５，可根據具體的地質情況加大或縮小。溝底尺寸如表２．２０－１所示。
管溝溝底寬度表２．２０－１
溝底寬度ｗ（ｍ）
管道公稱直徑ｄｎ（ｍｍ）
ｗ１（溝深溝深
３００ ０．８
⑶ 開挖要求
①開挖出的土石方應及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點，經甲方許可將好土就地堆放時需距管溝邊緣０．５ｍ以外，且堆置高度不超過１．５ｍ；
②管溝與建、構築物或管線、道路等距離較近時，應採取有效的支護措施，防止建、構築物或管線、道路等出現下沉或變形；
③發生降雨時，採用潛水幫浦及時排除溝內積水或降低水位，不應使溝內長時間積水；
④開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監理單位取得聯絡，與有關單位共同協商處理；
⑤當地下工程情況不明時，應採取可靠的安全保護措施，不得使原有工程受到傷害；
⑥機械挖土時，溝底應留出厚度１５０～３００ｍｍ的土層，人工清理至設計標高管道基礎鋪設處理
管道基礎按設計要求進行鋪設，一般情況下：
①溝底地質為岩石、半岩石或礫石時，在溝底鋪設厚度為１５０～２００ｍｍ的中砂找平作為管道的基礎；
②溝底為原有耕土、粘土或新回填的土方時，將土層分層夯實；
③排水管道做１８０°混凝土基礎。
２．２０．２ 管道防腐
埋地給排水管道下溝前應進行防腐施工。
２．２０．３ 管道敷設
地下管道敷設應按先重力流後壓力流，先大管徑後小管徑，先道路內後道路外的原則進行。
做好防腐層的管子在吊運及下溝時應採取可靠的保護措施如採用軟吊帶，平穩下溝。穩管時管子必須仔細對準中心，穩好的管子應複測其座標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。
管道穿牆或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有介面。
管道介面處應挖工作坑以滿足介面、焊接及防腐的需要。
一段管線敷設完畢，暫時停止繼續敷設時，應及時封閉管口，以防雜物、泥土進入。
鋼管敷設安裝
⑴ 埋地鋼管採用焊接連線，非埋地鋼管可採用焊接或螺紋連線；
⑵ 焊接採用手工電弧焊，焊條牌號ｊ４２６；
⑶ 鋼管焊縫進行ｘ射線無損檢測，檢測數量按每一焊工所焊焊縫的１％進行抽查，每條管線焊縫的檢測數量不少於乙個焊口。
鑄鐵管敷設安裝
⑴ 鑄鐵管介面應採用石棉水泥，介面填打石棉水泥時，幹石棉水泥應在填打前加水拌合，並在初凝期內用完。填打時應自下往上填灰，分層填打，每層至少兩遍，打好的介面表面平整，並溼養護１～２晝夜；
⑵ 石棉水泥的重量配比：水泥７０～８０％，石棉３０～２０％，水占幹石棉水泥的１０～１２％。
管道敷設安裝允許偏差如表２．２０－３所示。
給排水管道敷設安裝允許偏差表２．２０－３
專案允許偏差
室外 ２５
架空及管溝
室內 １５ 座標
埋地 ６０
室外 ±２０
架空及管溝
標高 室內 ±１５
埋地 ±２０
且≤５０ 水平管平直度
且≤８０
立管垂直度 ５ｌ‰且≤３０
成排管道間距 １５
交叉管外壁或隔熱層間距 ２０
２．２０．４ 井室砌築
井室結構型式
本裝置排水管道井室結構型式有矩形鋼筋混凝土型和圓形鋼筋混凝土型兩種。
井室與管道的介面應採用可填打石棉水泥的套管結構，以保證井室的密封效能。
道路上的井蓋應同路面齊平，高度允許偏差＋５ｍｍ。各類型式的井蓋不得混用，輕型與重型井蓋不得混用。
井圈應在潔淨狀態下安裝，用水泥砂漿砌築抹光。鋼的井梯安裝前應進行防腐，防腐工藝與鋼結構相同。
２．２０．５ 系統水壓（注水）試驗
給水管線安裝完畢，應進行水壓強度試驗，排水管線則進行充水試驗。
試驗前準備
⑴ 管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢，經共檢合格，未進行土方回填，鋼管焊口應全部裸露，未進行防腐；
⑵ 試驗用壓力表應不少於兩塊，精度等級不低於１．５級，量程為試驗壓力的１．５～２倍；
⑶ 管線上應設高點放空和低點排液，並有措施將水排至管溝外排水溝；
⑷ 不參與試驗的裝置、儀表、消火栓／炮等應加以隔離。
給水管道的壓力試驗
⑴ 強度試驗時應緩慢公升至試驗壓力，保壓１０分鐘，檢查有無異常現象，壓力降不應大於０．０５ｍｐａ，然後將壓力降至工作壓力，無滲漏現象則試驗合格；
⑵分段試壓的管道，兩管段之間的介面氬弧打底由有經驗的焊工施焊，並在通水時進行檢查。
排水管道的充水試驗
⑴ 管道敷設完畢先進行內部檢查，檢視有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗，或用臨時管將兩側管段聯通進行試驗；
⑵ 首先進行通水試驗，管內區域性存水深度應小於１０ｍｍ；
⑶ 密封性試驗先將管段充滿水，２４小時後進行外觀檢查。外觀檢查時允許向管內補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現象；
⑷ 參與試驗的井室在井室施工完後，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管介面無滲漏為合格。
２．２０．６ 管溝回填
管溝回填前應具備以下條件：
⑴ 管道試壓合格、防腐施工完成且檢查合格，通過隱蔽工程驗收；
⑵ 管溝內無積水；
管溝回填應按以下要求進行：
⑴ 回填應從管道兩側同時進行，分層夯實，夯實時不得損傷管子及防腐層；
⑵ 管頂以上５００ｍｍ範圍內應採用人工回填，回填土不允許含有直徑大於１００ｍｍ的石塊和凍土塊；
⑶ 機械夯實每層厚度不大於３００ｍｍ，人工夯實每層厚度不大於２００ｍｍ；
⑷ 管頂敷土厚度小於７００ｍｍ時，機械裝置不得在管道上方通行；
⑸ 管道上方為道路時，回填應與路基施工統籌考慮。
２．２０．７ 管道沖洗
給水管道應進行通水沖洗，沖洗時應根據系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
２．２０．７．１生活飲用水管道經沖洗後應用游離氯濃度２０～３０ｋｇ／ｌ的水充滿管道並停留２４ｈ以上進行消毒，消毒後水中剩餘氯的濃度符合國家《生活飲用水衛生規程》消毒完畢再用生活飲用水沖洗，並由有關部門取樣化驗。
２．２１ 防腐、絕熱工程施工
２．２１．１ 防腐工程
材料驗收與保管
（１）用於本工程的防腐材料必須符合設計檔案的規定和國家有關的標準，並具有質量證明檔案；當需要變更材料時應取得設計部門的同意。
（２）防腐材料應存放專用庫房內，並做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。
施工前的技術準備工作
技術負責人在施工前認真、仔細熟悉施工圖紙，編制裝置、管道防腐代號表（表油漆顏色標準表（表下發給施工作業層。
裝置、管道防腐代號表２．２１．１．１
介質油漆顏色
序號 代號名稱底漆面漆
１２３４編制審核
備註油漆顏色標準表表
底漆面漆
序號代號
漆種遍數漆種遍數
編制審核
備註２．２１．１．３ 防腐施工程式
防腐施工程式見圖
表面處理
碳鋼鋼結構及碳鋼管道要求砂輪機機械除鏽，除鏽等級達到塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的ｓｔ３級，除鏽後的鋼材表面無可見的油、汙垢，沒有附著不老的氧化皮及鐵鏽等附著物，底材顯露部分應露出金屬光澤防腐施工要求
（１）塗料施工前應進行試塗。
（２）施工用塗料應採取現配現用的原則。
（３）除鏽共檢合格後，應在除鏽的同一天塗刷一遍底漆。第一道底漆應在預製前塗刷，但應留出焊縫部位。
（４）在第一遍底漆完全乾燥後，應再塗一遍底漆和兩遍面漆，兩道塗層的施工間隔時間以上道漆層完全乾燥為準。最後一遍面漆應在交工之前塗刷。
（５）焊縫處的塗層，應在焊縫檢查合格、管道試壓合格後進行。 （６）碳鋼鋼結構及非絕熱的碳鋼管道、裝置刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管
圖2.21.1.3 防腐施工程式圖
道、裝置只刷兩道底漆。
（７）塗漆厚度應滿足設計部門規定的厚度要求。
（８）在製造廠已塗漆的裝置、管道，其損壞部分應進行修復；在製造廠已塗漆的，在現場應繼續塗面漆。底漆和面漆必須配套。
（９）塗層質量應符合下列要求：
①塗層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏塗； ②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
③漆種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計檔案中的有關要求。 （１０）除鏽及塗裝作業環境以５～３０℃為宜，且相對濕度不大於８５％，在強風、雨、霧天氣及外界環境溫度低於鋼材表面**溫度３℃以上時，不得進行除鏽、塗裝作業。 ２．２１．２ 絕熱工程材料驗收與保管
⑴用於本工程的絕熱材料必須符合設計檔案的規定和國家有關的標準，並具有質量證明檔案；當需要變更材料時應取得設計部門的同意。
⑵絕熱材料應存放專用庫房內，並做好防潮、防水工作，按材料類別進行存放、保管。
２．２１．２．２ 管道、裝置絕熱施工程式
管道、裝置絕熱施工程式見圖２．２１．２．３所示。
絕熱工程施工要求
⑴絕熱層施工
①絕熱層施工應在管道、裝置安裝完畢，強度試驗、氣密試驗合格後進行。需要進行蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃後進行絕熱工程的施工。施工前，裝置、管道外表面應保持潔淨、乾燥。
②絕熱施工前，應將管道及裝置焊縫周圍沒有刷漆的部位補上底漆，並將
圖2.21.2.3 管道、裝置絕熱施工程式圖
裝置、管道表面清理乾淨；保冷施工前應重點檢查支、吊、托架等是否墊置有浸漬瀝青防腐的木塊。
③對到貨的絕熱材料認真核對其規格、品種，並仔細檢查其外觀質量和幾何尺寸，對合格的材料要下墊上蓋，並做好防雨措施；不合格的材料應做退貨處理。
④絕熱層採用捆紮法施工，裝置用２０×０．５ｍｍ鍍鋅鋼（或不鏽鋼）帶捆紮，管道用１６＃～２０＃鍍鋅鐵絲（或不鏽鋼鐵絲）捆紮，捆紮間距≤３００ｍｍ，且每塊絕
熱材料製品上不少於２道。
⑤水平管道絕熱層的縱縫位置，應布置在管道水平中心線上下４５°範圍以內，見圖２．２１．２．４。立式管道絕熱層應自下而上進行施工，金屬保護層表面應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。保護層表面平度允許偏差≤５ｍｍ，絕熱材料厚度允許偏差５％。
對超過３ｍ
位絕熱層的施工，應將絕熱材料加工成蝦公尺腰進行敷設。
⑥裝置絕熱層施工時，絕熱材料製品的縱縫與環縫應互相垂直，裝置銘牌周圍的絕熱層應切割成喇叭口形開口，裝置封頭的絕熱層施工時，應將絕熱材料裁剪成瓜片形平鋪，使絕熱材料緊貼裝置表面，並用鍍鋅鋼帶進行環向和縱向捆紮。
⑦絕熱層施工時同層必須錯縫，上下層應壓縫，距離≥５０ｍｍ，絕熱材料的拼縫寬度≤５ｍｍ，其間用效能相同的材料進行填塞。
⑧帶伴熱的管道進行絕熱時，應每隔１．０～１．５ｍ用鍍鋅鐵絲捆紮牢固，對於有防止區域性過熱要求的管道，主管和伴管之間必須設定石棉墊，同時應注意不要把伴熱管與被伴熱管道之間的加熱空間堵塞。
⑨帶有法蘭的裝置、管道絕熱時，應將法蘭一側留出螺栓長度加２５ｍｍ的距離暫不保溫。
⑩法蘭、閥門處的絕熱應做成可拆卸式二部分結構。
⑵保護層施工
①保護層施工時應將保護層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長度
≥５０ｍｍ（見圖
②水平管道保護層的縱縫位置應布置在管道水平中心線下方１５４５°範圍之內（見圖立式管道保護及施工時應自下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭部位的保護層採用蝦公尺腰敷設，組裝後的彎頭內外弧面要圓滑過渡，無明顯稜角。
③裝置筒體的保護層施工時應排版劃線，使保護層的縱縫與環縫相互垂直，整齊劃一，裝置封頭處的保護層裁剪成瓜片形敷設，一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接並用自攻螺絲固定。
④保護層的縱縫與環縫應採用自攻螺絲固定，固定間距為彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。
⑤施工完的保護層其平整度用１ｍ靠尺檢查，應不大於４ｍｍ；橢圓度即長短軸之差不大於１０ｍｍ。
array
全廠給排水管道試壓方案
a2施工組織設計 方案 報審表 工程名稱 山西南耀集團20萬噸 年甲醇工程編號 山西南耀集團20萬噸 年甲醇工程 廠區給排水管道試壓方案 編制 審核 批准 中化二建集團 山西南耀專案部 二 一二年四月二十一日 會簽單施工單位 代表年月日 監理單位 代表年月日 建設單位 代表年月日 目錄1.編制說明 ...
廠區室外給水 排水管道安裝
室外給水 排水管道作業指導書 1 編制目的 為確保 標段輸煤系統室外給水 排水管道施工質量 施工進度和施工安全，特編制 標段輸煤系統室外給水 排水管道工程施工作業指導書。2 適用範圍 本作業指導書適用於大唐阜新煤製天然氣專案 一期 標段輸煤系統室外給水 排水管道工程施工。3 編制依據 3.1 火電施...
給排水管道安裝施工方案
目錄1 方案編制依據第1頁 2 工程概況第1頁 3 施工難點及重點第3頁 4 資源配置第4頁 5 施工工藝及方法第4頁 6 管道試壓步驟第6頁 7 管道沖洗步驟第8頁 8 質量保障措施第9頁 9 安全措施第10頁 10 文明施工第11頁十一，施工工期第11頁 川威煉鋼轉爐工程車間內水管廊 給排水管道...