目錄一、 工程概況3
二、 編制依據4
三、 施工勞動力組織及機具4
四、 主要施工方法及措施4
五、 質量保證措施8
六、 hse施工保證措施9
七、 季節性施工措施11
八、 附表：危害辨識及危險性評價14
九、 高溫季節（防暑）施工應急預案………………………15
廠區雨（汙）水室外排水管道安裝
施工方案
1、工程概況
本工程為渤西油氣處理廠搬遷專案廠區室外雨水排水管道安裝工程。
主要設計交底：生活汙水排至汙水提公升站，生產汙水和罐區含油雨水排至雨水收集池，清潔雨水排至站外市政管網。壓力排汙管採用20#無縫鋼管；生產、生活汙水排水管採用upvc塑料雙壁波紋管（s2級），環鋼度≥8kn/m，管道採用承插連線，配套專用橡膠圈，下做200mm厚砂石墊層基礎；雨水管道管徑等於200的採用承插混凝土排水管（ⅱ級），膠圈介面，基礎做法同05s518-24；雨水管道管徑大於200mm的採用混凝土承插管（ⅰ級），膠圈介面，基礎採用120°混凝土基礎；雨水管徑小於等於dn400的雨水支管，採用1000mm圓形磚砌雨水檢查井，見02s515-12；雨水管徑為dn600的雨水支管，採用1250mm圓形磚砌雨水檢查井，見02s515-15；雨水管徑大於等於dn1000的雨水幹管，當支管小於等於dn400時，直線採用矩形直線混凝土檢查井，見02s515-33，90°轉彎採用扇形混凝土檢查井（90°），見02s515-60；雨水管管徑大於等於dn1000的雨水幹管，當支管等於dn600時，採用矩形90三通混凝土檢查井，見02s55-35;水封井zs5-zs13做法參見02s515-25。
排水井一覽表：
二、編制依據
1、大慶油田工程****《渤西油氣處理廠搬遷專案排水系統管網平面圖》
2、《給水排水製圖標準》（gb/t50242-2001）
3、《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268—2008）；
4、《埋地塑料排水管道施工》（04s520）；
5、《建築施工手冊》第四版；
本方案按照現有設計資料進行編制,在施工中如發生重大設計變更或牽涉本施工方案中確定的施工方法需要變動時,將另行補充編制施工方案用以指導施工。
若本方案中的名詞、術語及計量單位等與現行最新國家標準不符，則以現行最新國家標準為準。
三、施工勞動力組織及機械
1、勞動力組織
混凝土工4人壯工15人技術工3人
2、主要施工計量器具
全站1臺水準儀2臺塔尺2把鋼捲尺（50m）2把鋼捲尺（5m）3把三廂電纜線300公尺碘鎢燈5盞
3、主要施工機械
70型履帶挖掘機1臺 210型履帶挖掘機3臺 15噸載重汽車3輛
四、主要施工方法及措施
一）、施工順序
測量放線→土方開挖→基底處理→管道安裝→檢查井砌築→管道系統試壓→隱蔽回填
二）、施工測量
平面測量控制：在施工前應首先根據epc專案部提供的全場控制網建立好本工程的控制網，並交付epc、監理、ccs、業主驗收，施工時從控制網引測。
高程控制：施工前根據根據epc專案部提供的全場控制網建立本工程的高程控制點，作為本工程高程控制依據。
進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位並引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規範嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；並放出管溝基槽邊線。
並按要求做好測量記錄，以備查驗。
3）、土方開挖
1、土方開挖應在管道定位後方可進行。
2、開挖過程中溝道兩側按1:0.6放坡。
3、在施工前查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構築物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地採取相應的措施。根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的複雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，採用人工與機械相結合的形式開挖。
即探明管線後，管線密集和機械不能到達的位置採用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡,則應採取支護措施。
溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮並經常檢查溝槽的淨空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規範要求。
4、管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。
5、按管外徑兩側各加0.55m工作面計算寬度。
6、開挖時應注意：
6.1、保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，並用中砂或石屑回填，並振實。
開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外事故。
6.2、對地下管線和各種構築物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須採取吊、託等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。
6.3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，採用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。
四）、基底處理
1、鋼筋混凝土管道基礎為混凝土基礎，基礎底部採用商品混凝土，基礎應表面平整。
2、upvc雙壁波紋管基礎為滿鋪200mm沙石基礎，碎石的粒徑為25~38mm，上鋪50mm厚中粗沙墊層，基礎應夯實緊密，表面平整。
五）、管道安裝
1、管道的進場堆放及運輸
1.1、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
1.2、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。
1.3、大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度公升高。
1.4、管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。
1.5、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
1.6、上下疊放運輸，其高度不應超過2公尺。
2、管道安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：upvc管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端麵應平整，並垂直於軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小於3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。鋼筋混凝土管應無裂縫、管端無掉角等缺陷。
經外觀質量檢查不合格者不得使用。
3、鋪設管道時，應核對管底標高、接頭工作坑位置和管基。鋼筋混凝土管採用承插式乙型柔性介面，用橡膠圈密封，橡膠圈材質應適合汙水使用，並與管材配套**。雙壁波紋管排水管道的連線採用u型橡膠圈連線，橡膠圈宜安裝在插入管端的第乙個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣需塗潤滑劑後緩緩插入。
4、雙壁波紋管與檢查井的連線：採用短管與檢查井相連，短管承口應放在檢查井的進水方向，短管插口應放在檢查井的出水方向，承口及插口應分別超出井外壁250~500mm，以方便介面處的連線安裝。連線雙壁波紋管的檢查井其底板沿管道縱向尺寸應伸出井壁至少500mm。
六）、檢查井砌築
1、砌築前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌築邊線。磚在建築前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。
2、基礎砌築前，基墊層表面應清掃乾淨，淋水濕潤。
3、砌築時須掛線施工：先掛線對中點，砌築時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌築時牆體垂直，井口方正。
4、砌築宜採用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌築，不能同時砌築的應用梯級槎。
5、砌築圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部幹管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。
6、水泥砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。
7、砌築檢查井時必須配合做好施工排水。砌築完成後還要待砂漿終凝後（一般3~4h）才允許中止幫浦水；
8、砌築時按有地下水情況施工，井內外壁採用1:2（體積比）防水水泥砂漿抹面至頂層，厚度為20mm。
9、檢查井井頂標高在有鋪裝層處（如道路、混凝土地坪等）同該鋪裝層頂標高。
七）、土方回填
1、鋼筋混凝土管道兩側及管頂0.5m範圍內的回填，應同時從管道兩側回填並分層夯實，不得損壞管道及其保護層，回填土中不得含有直徑大於50mm的石塊、磚頭及其他雜物。
2、upvc雙壁波紋管需採用中粗砂分層對稱回填至管頂0.5m處，再用土回填，回填土壓實係數不小於0.95.
溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m範圍內，須用人工回填。
3、管道兩側及管頂以上不小於0.5m範圍內的土方，安裝完畢即行回填，留出介面，但管道管基必須夯實。溝槽其餘部分在管道閉水試驗合格後及時回填，如溝內有積水，需全部排盡後再回填。
廠區室外雨水排水管道安裝施工方案
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