室外給水、排水管道作業指導書
1、編制目的
為確保ⅰ標段輸煤系統室外給水、排水管道施工質量、施工進度和施工安全，特編制ⅰ標段輸煤系統室外給水、排水管道工程施工作業指導書。
2、適用範圍
本作業指導書適用於大唐阜新煤製天然氣專案（一期）ⅰ標段輸煤系統室外給水、排水管道工程施工。
3、編制依據
3.1《火電施工質量驗收及評定標準》第1部分:土建工程dl/t 5210.1-2005
3.2 建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範gb50242-2002
3.3給水排水管道工程施工及驗收規範gb50268-2008
3.4 電力建設施工及驗收技術規範（焊接篇）dl/t5007-1992
3.5 電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）（2002版）
3.6《全國通用給水排水標準圖集》（2005版）
3.7《建築給排水設計規範》gb5005-2003
3.8《建築設計防火規範》gb50016－2006
3.9《工程建設標準強制性條文·電力工程部分》(2006版)
3.10《電力工程達標投產管理辦法》(2006版)
3.11《電力建設安全工作規程》第一部分：火力發電廠(dl5009.1-2002)
3.12《電力建設施工及驗收技術規範鋼製承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》（2023年版）
4、作業專案概述
本工程為大唐阜新煤製天然氣專案（一期）ⅰ標段輸煤系統室外給排水管道安裝工程。本工程室外給排水管道包括生活給水系統、生產給水系統、消防給水系統、雨水系統以及生活生產汙水系統。管道材質主要有：
碳鋼管、鋼筋砼、鋼絲網骨架塑料復合管；管道連線形式主要為焊接、承插粘接及電熔套筒連線。
5、施工準備條件
5.1圖紙資料的準備
5.1.1 熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規範，了解設計意圖，理解圖紙提出的施工要求；
5.1.2 參加由業主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；
5.1.3根據設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規格、數量和有關標準；
5.1.4 考慮與其它專業的配合，編制施工進度計畫及詳細施工方案，準備施工機具材料；
5.1.5 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證,其合格專案與管道焊接相適應。
5.1.6制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；
5.1.7 組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。
5.2材料準備、檢驗及保管
5.2.1根據詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。
5.2.2施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經正規廠家採購，所有材料均須具備產品質量保證書；
5.2.3材料運到施工現場後，與業主及監理一同對其進行檢驗，並將檢查結果及時向業主報驗；
5.2.3.1管子、管件的材質、規格、型號等技術引數應符合設計檔案的規定；並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；
5.2.3.
2鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、摺疊離層等缺陷，鏽蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；塑料管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內外表面不得有裂紋、疏鬆、空洞等缺陷；
5.2.3.3承插式柔性介面使用的橡膠圈宜由廠家配套**，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%～50%。
5.2.3.4閥門檢驗：
5.2.3.
4.1首先複查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術引數是否符合設計檔案的規定；並對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮餘量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；
5.2.3.4.2到貨閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少於1個，進行殼體壓力和密封試驗，對於主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；
5.2.3.
4.3閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於10min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水並吹乾，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，並及時填寫「閥門試驗記錄」；
5.2.4材料保管：
5.2.4.1材料到達現場後,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；並做好防雨雪措施；
5.2.4.2在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離。
5.3主要施工機具計畫
6、管道施工技術要求
6.1施工前應具備條件
6.1.1施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經安全技術教育符合施工要求；
6.1.2施工方案經監理批准，准予實施；
6.1.3需開挖的部位開挖時應辦理動土證，並經監理確認後方可開挖；
6.2土方施工
6.2.1給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，並對基準點採用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設定於觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應採取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構築物交叉處的地面上設定明顯標記；
6.2.2管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，溝槽深度的控制：
當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，剷除腳泥的標準。
6.2.3溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建築物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.
5公尺，距溝槽邊緣宜不小於0.8公尺，堆土不得掩埋測量標誌、消防栓、閥門、雨水口等設施；
6.2.4壓力管道水壓試驗前，除介面外，應回填管道兩側及管頂以上0.
5m的土方，水壓試驗合格後，及時回填其餘土方；無壓力管道敷設後，除介面外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格後，再加回填溝槽；
6.2.5土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5公尺範圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大於50mm磚、石等硬塊。
6.3井室施工
6.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小於300mm。
6.3.2穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求製作。
6.3.3磚砌井室應符合以下要求：
a．砌築用磚宜採用機制普通磚，其強度不應低於gb5101的mu10；
b．磚縫砂漿應飽滿，抹面應压光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
c．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
6.3.4磚砌井室安裝允許偏差應符合以下要求：
a．井身長度、寬度或直徑：±20mm；
b．井底標高：±10mm；
c．路面井蓋標高： mm；
d．非路面井蓋標高：±20mm；
e．軸線及管口方位：±10mm；
6.3.5有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格後回填；井室砌築完成後應及時安裝井圈和井蓋。
6.4管道敷設組裝
6.4.1管道敷設前應先鋪設中粗沙墊層，墊層要求200mm。
6.4.2管道在組裝前須將內部清理乾淨，敷設後，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。
6.4.3管道敷設的順序：先排水管後給水管，先深管後淺管，先大管後小管；
6.4.4管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有介面。
6.4.5排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為1公尺，與檢查口連線的管坡度為2%；
6.4.5鋼管：
a．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管，連線方式為焊接；
b．焊接方法：碳鋼管採用手工電弧焊，焊條選用： e4303焊條；焊接質量須符合gb50236-98之規定；
c．管道壁厚小於等於2mm，坡口形式採i型；管道壁厚大於2mm、小於等於9mm，坡口形式採v型，管道壁厚大於9mm、小於等於26mm，坡口形式採雙x型，如下圖：
6.4.6管子對口時要在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時允許偏差1mm，當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm,其具體技術要求見下表
管道安裝允許偏差
6.4.7鋼筋混凝土管
a．本工程雨水系統為鋼筋混凝土管，管徑為dn300～1200，參照標準圖04s516，150°混凝土帶形基礎，滑動膠圈承插介面；
b．管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補並經鑑定合格後，方可使用；
c．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應大於管子端面對軸線的允許傾斜值（不大於10mm）加上2mm；
6.4.8閥門及附件安裝
a．各種閥門、消火栓、計量表（計量表應經校驗合格）等安裝前，應按設計檔案要求核對型號、規格；
b．蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝；
b．消火栓、計量表宜在管道系統試驗合格，並經沖洗後安裝；提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應採取隔離措施。
6．5管道試驗及沖洗
6.5.1管道安裝完畢後須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；
6.5.2管道試驗前，所有管道的焊接工作已結束；
6.5.3管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；
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