全廠給排水管道試壓方案

2021-12-22 20:50:20 字數 3626 閱讀 9772

a2施工組織設計(方案)報審表

工程名稱:山西南耀集團20萬噸/年甲醇工程編號:

山西南耀集團20萬噸/年甲醇工程

廠區給排水管道試壓方案

編制:審核:

批准:中化二建集團****山西南耀專案部

二○一二年四月二十一日

會簽單施工單位:

代表年月日

監理單位:

代表年月日

建設單位:

代表年月日

目錄1. 編制說明

2. 編制依據

3. 工程概況

4. 施工準備

5. 施工方法、技術要求、施工程式

6. 質量保證措施

7. 安全、技術措施

8. 環境保護措施

9. 試壓準備施工機具、措施用料、勞動力

10.應填寫的技術資料目錄

1.編制說明

1.1山西南耀集團20萬噸/年甲醇工程位於山西南耀集團昌晉苑工業園區。

1.2廠區給排水包括消防給水系統、迴圈給水,回水系統、生活生產給水系統、生活汙水排水系統,整個管網約6000m管道,輔助各個工段生產用水及排汙。

1.3此工段安裝完畢後必須進行水壓試驗,以確保整個系統的嚴密性,完整性和強度性。

2.工程概況

試壓系統的管道試壓工程量如下:

3.編制依據

3.1《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-2011

3.2《工藝金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010

3.3《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》 tsgd0001-2009

3.4廠區給排水圖紙08100-084-ws-00

3.5公司質量、環境、安全管理有關規定

3.6根據現場實際施工情況

4.施工準備

4.1各系統管道安裝完畢後,按設計規定對管道系統進行強度,嚴密性試驗,以檢查管道系統及各連線部位的工程質量。

4.2管道系統進行強度,嚴密性試驗前應做到:

4.2.1管道系統安裝完畢,並符合圖紙及規範要求

4.2.2支架安裝工作完畢,經核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢。

4.2.3試驗用壓力表經檢驗,校準正確。

4.2.4具有完整的試驗技術,安全和組織措施經審查合格。

4.2.5管道系統的嚴密性試驗採用水壓試驗,水質應潔淨,充水保證能將系統內空氣排盡。

4.3施工方案編寫後,應及時進行方案交底,交底時應做好記錄(記錄應包括時間、內容、交底人、參加人),由工號技術負責人負責記錄並儲存。

4.4每條管線試壓前,由小組組長同檢查員、技術員等相關人員,按圖紙及相關技術要求,檢查支吊架的正確性及臨時支吊架的牢固性,以及管線工藝流程的正確性。無問題後再施壓。

5.施工方法、技術要求、施工程式

5.1管道系統試驗時,應做檢查的部位不得塗漆或保溫。

5.2管道系統試驗時,試驗範圍以外的管道或裝置、儀表等應隔絕,加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。

5.3管道系統高點處安裝排氣閥試壓前必須開啟排氣閥確保管道裡空氣排淨,最低點設定排水設施。

5.3管道系統試驗時,應緩慢公升壓,當壓力達到試驗壓力後應保持10min,然後降至設計壓力,對所有接頭和連線處進行全面檢查。穩壓30min,整個管路系統除了幫浦或閥門填料區域性地方外,均不得有滲水或洩漏的痕跡,且目測無變形為合格。

5.4在管道系統試驗過程中,如發現滲漏,應降壓消除缺陷後在進行試驗,嚴禁帶壓處理。

5.5試驗結束後,應及時排淨系統內的全部存水到廠區的排水溝裡,並拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。

5.6管道流程圖見附圖

5.7施工程式

消防給水管道——迴圈給水,回水管道——生產,生活給水管道——生活排水管道

其他疏放水管道根據現場進度情況也可臨時調整

5.8各個系統管道施工試壓要求

5.8.1消防給水管道

a. 整個消防給水管道系統應施工完畢。

b. 所有消火栓預留管口及進各個工段管口試壓前應與裝置、閥門連線的法蘭處安裝自製盲板,壓力表座及正式支吊架安裝完畢。

c. 試壓前應開啟放空閥門,從導淋閥門處注入水源。

d. 所有消防給水管道相連通一起試壓。

5.8.2迴圈給水,回水管道

a. 整個迴圈給水,回水管道系統安裝完畢,正式支吊架及壓力表座安裝完畢。

b. 進各個工段管口試壓前應與裝置、閥門連線的法蘭處安裝自製盲板。

c.系統試壓迴圈給水,回水管道連通一起試壓。

d.在管道末端安裝閥門連通給水,回水管道。

e.試壓前應開啟放空閥門,從導淋閥門處注入水源。

5.8.3生產,生活給水管道

a. 整個管道系統安裝完畢。

b. 進各個工段管口試壓前應與裝置、閥門連線的法蘭安裝自製盲板,用壓力表座及正式支吊架安裝完畢。

c. 本系統管道一起試壓

d. 試壓前應開啟放空閥門,從導淋閥門處注入水源。

5.8.4生產,生活汙水排水管道

a. 整個排水管道系統安裝完畢,試壓前必須確保每座檢查進暢通。

b. 本系統管道一起試壓。

6.質量保證措施

6.1建立以專案執行經理和專案總工為首的質量保證體系,嚴格按公司iso9001標準體系執行,實行質量層層負責制,每一環節設專人把好質量關。

6.2強化職工質量教育,提高質量意識,自覺嚴格執行施工規範標準,遵守操作規程和施工紀律,確保工程質量。

6.3健全保證和質量管理體系,全面執行公司《質量手冊》和《質量程式檔案》,使工程質量受控面達到100%,做好工程質量的過程控制和動態管理。

7.安全、技術措施

7.1參與試壓工作的全體人員要認真按技術交底實施,且熟悉試壓流程,了解試壓程式。

7.2作業時要堅持「三戴」嚴禁違章操作。

7.3試壓時,如有洩漏不得帶壓操作,必須洩壓後再處理。

7.4試驗前,注水時要排盡空氣,機電裝置要接地良好。

7.5試驗環境溫度不得低於5℃。

7.6試驗結束後要定點排放,同時要認真檢查試壓盲板是否拆除,並做好盲板記錄。

7.7未盡事宜嚴格執行國家與行業的安全操作規程。

8.環境保護措施

8.1試壓用水排放到業主指定排放處。

8.2施工現場始終保持整潔。

8.3試壓結束後及時拆除臨時管線。

9.試壓準備施工機具、措施用料、勞動力

9.1試壓的機具準備及材料計量器具計畫

現場製作安裝,拆除盲板:

dn900 pn1.6 δ=20 2個, dn800 pn1.6 δ=20 4個

dn700 pn1.6 δ=20 7個, dn400 pn1.6 δ=20 4個

dn300 pn1.6 δ=20 9個 dn350 pn1.6 δ=20 16個

dn250 pn1.6 δ=20 4個 dn150 pn1.6 δ=20 32個

dn100 pn1.6 δ=20 4個 dn65 pn1.6 δ=20 2個

dn50 pn1.6 δ=20 6個 dn32 pn1.6 δ=12 2個

dn20 pn1.6 δ=12 7個

現場製作安裝支架:1.2噸

9.2人員準備

成立試壓領導組:由隊長、安全員、檢查員、技術員組成。

10.應填寫的技術資料目錄

10.1地下管道安裝工序質量控制表

10.2管道系統壓力試驗記錄表

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