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重慶市蓬威石化有限責任公司
公用工程部發布
一、系統清洗吹掃打壓的總體要求
新建裝置在開工前，需對其安裝檢驗合格後的全部工藝管道和裝置進行吹掃、試漏、試壓與清洗，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖洗、試漏、試壓、物理和化學反應等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附於其內壁的泥沙雜物、油脂、焊渣和鏽蝕物等，捕捉漏點，檢驗耐壓情況，防止開工試車時，由此而引起發生的堵塞管道、裝置；損壞機器、閥門和儀表；玷汙反應介質及各種物料、影響產品質量和防止發生燃燒、**事故；是保證裝置順利試車和長週期安全生產的一項重要試車程式。
二、準備工作和計畫進度表
（1）所有工藝管線、裝置及有關電器、儀表等安裝完畢並經試壓、氣密、安裝除錯合格；
（2） 所有裝置、管線編號完畢，並標明管內介質及流向；檢查實際安裝工藝管線與設計圖紙是否一致；
（3） 檢查工藝管線、閥門、法蘭螺栓是否把緊，墊片是否符合要求；
（4） 檢查閥門是否靈活好用；管線支架、管架是否安裝牢固；單向閥、截止閥的安裝方向是否正確；
（5） 檢查收、出儲罐的盲板是否按生產需要及時拆除，並有專人負責進行核實登記；
（6） 檢查儲罐是否具備收料條件，儲罐附件、檢測儀表等是否齊全好用；
（7） 檢查儲罐基礎是否有沉降現象；
（8） 檢查儲罐、裝置、管線防靜電、防雷設施是否測試完畢並確保完好；
（9） 檢查工藝管線流程、閥門開關是否正確，過濾器是否清洗完好；
（10） 檢查所有計量器具（壓力表、溫度計、液位計等）是否經檢驗合格且在有效期內；
（11） 檢查公用工程輔助系統具備投用條件；
（12） 檢查所有安全閥是否安裝就位，定壓值、閥門開關是否正確；
（13） 檢查繼續施工的管線、裝置與生產相連線的管線、裝置，應採取加盲板措施，予以隔離；
（14） 檢查各罐區雨水排放系統是否暢通；
（15）檢查消防器材、通訊設施是否就位並處於完好備用狀態
2、人員安排
安排5個員工配合施工單位進行打壓清洗吹掃，開工前要求員工熟悉整個方案，作業過程中做好記錄，解決出現的問題，按時完成系統的打壓清洗吹掃，為開車執行做好準備。
3、計畫進度表
三、系統的打壓作業（水壓試驗）
1、水壓試驗的目的
檢查管道的質量和焊接的嚴密性，及整個管道的連線是否嚴密。
2、管道水壓試驗前必須具備的條件
（1）水壓試驗前必須對管道節點、介面、支墩等其他附屬建築物的外觀進行認真的檢查；
（2）對管道的排氣系統進行檢查和落實；
（3）落實水源、試壓裝置、放水及量測裝置是否準備齊全，工作狀況是否良好；
（4）試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象；
（5）試壓管段不得採用閘閥作試壓堵板。
3、試壓裝置
（1）壓力表
（2）加壓幫浦
（3）盲板
4、水壓試驗的步驟
（1）管道試驗壓力為正常工作壓力的1.25-1.5倍。
（2）管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，並開啟排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流持續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少於48小時。
（3）公升壓：水壓試驗前，應多次進行初步公升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，並且僅當確定管道內的氣體排盡後，才能進行水壓試驗。公升壓時要分級公升壓，每次以0.
2mpa為一級，每公升一級檢查支架、管身及介面，當確定無異常後，才能繼續公升壓。水壓試驗時，後背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、介面進行敲打或者修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓後才能修補。
（4）試壓路線：根據圖紙編排逐步打壓，一般為進料管線-出料管線-回流管線-倒罐管線，系統順序為px-hac-naoh-nba。每做好一條管線做好記錄。
5、水壓試驗的要求和標準
（1）在整個試壓期間，不管管道有多長，壓力下降值不得超過0.3mpa。
（2）在試驗壓力下，整個管道不得出現裂縫、變色、滲漏等現象。
6、試壓報告
每次試壓必須出具試壓報告。包括以下內容：
（1）試壓日期，編號。
（2）試壓管段的準確位置
（3）試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀表的數量和特性。
（4）試壓持續時間、壓力、結論。
（5）修理的決定。
四、系統的清洗作業
1、水沖洗作業的目的
2、水沖洗的原則及要求
（1）水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行，沖洗流向應盡量由高處往低處沖水。
（2）水沖洗的水質應符合沖洗管理和裝置材質要求。
（3）沖洗需按順序採用分段連續沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小於被沖洗管截面積的60%，並要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復位進行後續系統的沖洗。
（4）只有當幫浦的入口管線沖洗合格之後，才能按規程啟動幫浦沖洗出口管線。
（5）管道與塔器相連的，沖洗時，必須在塔器入口側加盲板，只有待管線沖洗合格後，方可連線。
（6）水沖洗氣體管線時，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
（7）管道上凡是遇有孔板、流量儀表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時短路設施，只有待前一段管線沖淨後再將安們裝上，然後方可進行下一段管線的沖洗工作。
（8）直徑600mm以上的大口徑管道和有人孔的容器等先要人工清掃乾淨。
（9）工藝管線沖洗完畢後，應將水盡可能從系統中排除乾淨，排水時應有乙個較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時，以避免裝置內形成真空損壞裝置。
（10）冬季沖洗時要注意防凍工作，沖洗後應將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹乾。
（11）不得將水引入襯有耐火材料等憎水的裝置和管道容器中。
3、水沖洗方法及要求
（1）水沖洗按方案中的沖洗程式採用分段沖洗的方法進行，即每個沖洗口合格後，再復位進行後續系統的沖洗。
（2）各幫浦的入口管線沖洗合格之後，按規程啟動幫浦沖洗出口管線，合格後，再送塔器等沖洗。
（3）沖洗時，必須在換熱器、塔器入口側加盲板，只有待上游段沖洗合格後，才可進入裝置。
（4）各塔器裝置沖洗之後，要入塔檢查並清掃出機械雜質。
（5）在沖洗過程中，各管線、閥門等裝置一般需間斷沖洗3次，以保證沖洗效果。
（6）在水沖洗期間，所有的備用幫浦均需切換開停1次。
（7）水沖洗合格後，應填寫管段和裝置沖洗記錄。
（8）水沖洗用水採用水壓試驗的管道存水。
4、罐投運前的清洗
（1）關閉罐的進出口總閥，開啟罐底排汙閥；
（2）開啟拱頂罐罐頂的通光孔或內浮頂罐（px罐）的浮盤人孔，進行採光及通風；
（3） 人工清理乾淨罐內焊渣、廢棄物的雜物；
（4） 動用高壓消防水對罐內壁進行沖洗作業；
（5） 對儲品要求較高的儲罐，在高壓消防水清洗後，用除鹽水進一步清洗罐內部；
（6） 對罐進行乾燥處理。用熱的壓縮空氣，或開啟罐體伴熱系統同時通入壓縮空氣，對罐進行乾燥處理；經乾燥處理後，關閉通光孔或人孔，進入備用狀態，可以進料。對px、hac、nba等物料的儲罐和管線，需用氮氣進行置換、保壓後，方可進料作業
5、水沖洗的檢查驗收標準
以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格
五、系統的吹掃作業
1、吹掃作業的目的
將系統中存在的髒物、泥沙、焊渣、鏽皮及其他機械雜質，在化工投料前徹底吹掃/沖洗乾淨，防止因管道、系統存有雜物而堵賽閥門、管道及裝置，發生意外故障。
2、管線吹掃處理時，應注意的事項
（1）用蒸汽掃線時，掃線給汽閥不得開的過大、過快，防止水擊事故發生，避免損壞裝置；
（2） 兩端固定，中間沒有熱補償器的管線不得用蒸汽掃線，以免破壞管路及與其相連的裝置；
（3） 在用蒸汽吹掃管線時，掃線的溫公升速度與儲存溫度一定要監護好；操作人員要監守吹掃現場，認真巡迴檢查；吹掃管線時，要全面到位，不能有遺漏管線。
3、管線吹掃方法
3．1選取合理的吹掃介質：
（1）px、hac、nba：水、壓縮空氣、氮氣
（2）naoh：水、壓縮空氣
3．2選取合理的吹掃流程：
（1）氮氣管線吹掃流程：（水洗、ca吹掃）
①低壓氮氣（ln）供給管線段
罐區幫浦站
廠區綜合管線 px罐區
hac、naoh罐區
nba罐區
②罐區各氮封管線段
30-t13
醋酸、液鹼、醋酸正丁酯罐區30-t21/t22
30-t41
（2）壓縮空氣管線吹掃流程：（ca吹掃）
廠區綜合管線罐區幫浦站
（3）低壓蒸汽管線吹掃流程：（ca吹掃）
罐區幫浦站
30-t11加熱盤管
30-t12加熱盤管
廠區綜合管線30-t21加熱盤管
30-t22加熱盤管
30-t31加熱盤管
伴熱管線
（4）儀表風管線吹掃流程：（ca/ia吹掃）
對二甲苯罐區
廠區綜合管線醋酸、鹼液罐區
醋酸正丁酯
（5）px管線吹掃流程：(水洗、ca吹掃、氮氣保壓)
輸送管線吹掃流程
鍋爐燃油系統管道打壓 吹掃方案
一 概述 大同第一熱電廠供熱機組替代改造工程2 機組鍋爐房燃油系統管道由供油管 回油管和蒸汽吹掃管道組成，打壓範圍為爐前燃油母管至四角操作盤快關閥。油槍設計進口壓力為2.45mpa,吹掃蒸汽壓力為0.8 1.2mpa,通過水壓試驗檢查系統嚴密性，通過吹掃以保證管道系統清潔，為機組良好執行打下基礎。二...
低溫甲醇洗系統吹掃方案
一 編制依據 二 吹掃目的及範圍 三 技術要求 四 組織指揮及人員配備 五 吹掃進度 六 吹掃前應具備條件 七 吹掃步驟 八 注意事項 九 工器具 材料 備件 及勞保用品 一十 附圖 一 編制依據 1 斯納姆公司提供的 400單元p id 400單元配管圖 和 400單元操作手冊 2 國內同型別裝置...
系統試壓 吹掃 置換方案
精煉ii系統試壓 吹掃 置換方案 1.準備工作 1 準備切斷用盲板若干塊。2 準備木捶若干把。3 準備白漆木板和鍍鋅薄鐵板若干塊。4 吹掃空氣 用空壓機 貯氣罐。5 組織好人力視吹掃要求隨時準備拆卸法蘭 閥門及盲板等。6 準備空壓機 閥門 安全閥等附件。7 銅幫浦和地槽幫浦單體試車合格。8 生技科 ...