批准：年月日
審定：年月日
審核：年月日
編制：年月日
會簽：年月日1、 吹掃的目的
1.1 除去該系統在安裝過程中殘存與管道內的焊渣、泥沙、鐵鏽等雜質。避免在開車投產時堵塞管道、換熱裝置，損壞閥門、機幫浦和儀表等。避免鐵鏽對產品的汙染，保證開車的順利進行。
1.2 確認流程是否暢通，工藝配管是否合理，進一步熟悉工藝流程、熟悉現場閥門情況。
2、 吹掃應具備的條件
2.1 裝置施工安裝全部完畢，裝置單機試運合格，管道系統強度試驗合格後，氣壓嚴密性試驗前進行吹掃與沖洗。
2.2 按照配管圖及p i圖與現場核對無誤。
2.3 外管到本裝置的蒸汽、ng、pa、ia、uw等管線均已安裝試壓完畢，處於備用狀態。
2.4 吹掃用的盲板、閥門、臨時短管、消音器、墊、倒淋頭、螺絲等按要求安裝完畢，經核對無誤。
2.5 吹掃用的工器具準備齊全，如膠管、鐵線、f 板子、拆卸工具、墊片、木錘等。
2.6 準備足夠的檢驗靶板、白布、耳塞、風鏡、風帽、安全帶、梯子、臨時擋板等。
2.7 需要拆除的調節閥、限流孔板、流量孔板、聯鎖閥、止回閥、流量計、防爆膜、安全閥、管道過濾器、疏水器、阻火器、噴嘴、膠帶等已拆除，並接好臨時短管。
2.8 需要拆開的地方都已拆開，需要加盲板的地方都已加盲板。
2.9 吹掃的組織機構應健全。
2.10 參加吹掃人員經吹掃方案培訓，達到吹掃工作的要求。準備好吹洗記錄、系統封閉記錄。
3、 吹掃的一般原則
3.1 分系統進行吹掃，先主管後支管，先上後下，所有倒淋管線及儀表管線等應在與其連線的主管線吹掃後進行吹掃。
3.2 在吹掃主管線時，為保證足夠氣量，一般只有乙個排放口，其它通道都應封閉，在吹掃支管時可分組進行。
3.3 吹掃之前，將系統內的儀表加以保護，應拆除或用盲板隔離所有安全閥、孔板、調節閥、聯鎖、噴嘴、濾網、節流閥、流量計、溫度計、壓力計等，必要時加以短管。合格後復位。
3.4 所有裝置的進出口都加盲板，防止髒物進入。
3.5 排放口一般在管道低點或埠（如管件閥門拆除處，裝置進出口處等），排放口處的間隙不能太小，一般應大於被吹掃管道直徑的四分之一，並固定好間隙及管端。
3.6 對於難以拆卸的閘閥、截止閥，吹掃時其限位應處於全開或全關狀態，不能當作調節閥使用（極個別除外），在確認閥前已吹掃乾淨後，可稍開或關閥門，是閥門有乙個最小開度，形成高速，衝出閥座中的雜物。
3.7 對於容器，應根據情況開啟人孔進行清掃。吹洗時，管道的髒物不得進入裝置，裝置吹出的髒物一般也不得進入管道。
3.8 系統吹掃合格後，才能吹掃所有儀表引壓管線。
3.9 吹掃時的壓力應小於或等於管道操作壓力，嚴緊超壓：吹掃時氣體流速一般大於或等於操作流速。管道吹掃應有足夠的流量，流速不低於工作流速，一般不小於20公尺/秒。
3.10 管線中的止逆閥、球閥應抽芯或拆除。
3.11 吹掃有困難的大管線，可用爆破法進行吹掃，20∥以上的管線，一般只作人工清掃，8∥至19∥的管線可以採用爆破法。方法是在吹出口處用牛皮紙、塑料布之類的東西紮緊，使壓力不高於規定壓力下爆破幾次，直至吹掃合格，1∥至8∥的管線可作連續吹掃。
3.12 在連續吹掃時，應用銅錘或木錘輕輕敲打管線、死角和焊縫，注意特殊管線，如內襯玻璃，聚四氟乙烯、有色金屬等的管線應嚴禁敲打。
3.13 吹掃管廊以下的管線時，應從上往下吹。
3.14 吹掃時的排液（氣）口應設在安全可靠的地方，注意其方向，並掛告警牌、劃警戒線或派專人看守。
3.15 吹掃過程中應及使記錄下吹掃合格的管線，在吹掃流程圖上標明，及時記錄各閥門、管件、盲板、過濾器、墊片等的拆卸及安裝情況。
3.16 系統吹掃合格後，應填寫管道吹掃記錄，並有負責人簽字。
3.17 系統吹掃完畢後，對照p&i圖拆除臨時盲板、短管，重新加上拆除的盲板、調節閥、孔板、壓力計等其它元件。
3.18 對未能吹洗或吹洗後可能留存髒汙、雜物的管道，應作好記錄，用其它方法補充清理。要特別注意盲頭和死角。
3.19 管道吹洗合格後，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得進行影響管內清潔的其它作業。
3.20 管道系統最終封閉前，應進行檢查，並填寫封閉記錄。
3.21 各種介質為氣體的管道，一般應用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應採取安全措施。
3.22 忌油管道的吹掃氣體不得含油。
3.23 蒸汽管道應用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。
3.24 蒸汽吹掃前，應緩慢公升溫暖管，且恆溫一小時後進行吹掃，然後自然降溫至環境溫度，再公升溫、暖管、恆溫進行第二次吹掃，如此反覆，一般不少於三次，用其他介質的吹掃工作也應如此反覆進行。
3.25 蒸汽吹掃排氣管應引至室外，並加以明顯標誌，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力。
排氣管直徑不宜小於被吹掃管的管徑，長度應盡量短。
3.26 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可採取區域性的人體防燙措施。
3.27 吹掃出口加擋板以及應有足夠的防護範圍。
4、 吹掃時的注意事項
4.1 用蒸汽吹掃時，一定要注意人身安全，預防燙傷。
4.2 用氮氣吹掃時，在排氣口掛告警牌或划警戒線，預防氮氣窒息。
4.3 高壓蒸汽在吹掃期間，中間最少停蒸汽二次，然後進行吹掃，直至合格為止。
4.4 吹掃前應考慮管線托架和吊架的牢固程度，必要時予以加固。
4.5 在增加或拆卸臨時管線、盲板、墊片或組裝復位時，要特別注意作好記錄。
4.6 復位時應注意閥門和孔板的方向，謹防裝反。
4.7 吹掃排氣口應避免正對容器和裝置。
4.8 在對裝置進行罐內清掃時一定注意安全順序，謹防窒息、燙傷、劃傷等。
4.9 吹掃時，要注意保證消防水、工業水、壓縮空氣尤其是氮氣、蒸汽、迴圈水管網的穩定執行。車間要設立臨時公用工程排程，平衡各崗位的公用工程用量，及時同排程室及其它裝置聯絡，保證在不影響其它裝置的情況下，本裝置的吹掃洗工作按時優質完成。
公用工程崗位吹掃時，儀表還沒有安裝，所以要特別注意這一點。
4.10 吹掃時要注意各崗位、各工種之間的協調。對與系統相連的地方應協調一致，避免不必要的重複或互相干擾。及時通知儀表協同吹掃儀表裝置及管線。
4.11 為便於伴熱系統的吹掃和正常維護，在保溫施工前給伴熱系統的進氣和排水閥掛牌，防止保溫後伴熱管線查詢困難。
5、 吹掃的合格標準及檢查方法
5.1 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準
a） 中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應以檢查裝於排汽管的鋁靶為準。靶表面應光潔，寬度為排汽管內徑的5∽8%，長度等於管子內徑。連續兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的衝擊斑痕不多於十點，每點不大於一公釐，即認為合格。
b） 一般蒸汽或其它管道，可用創光板置於排氣口處檢查，板上應無鐵鏽、髒物。
5.2 空氣吹掃時，在排氣口用白布或塗有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查其上無鐵鏽、塵土、水份及其它髒物即為合格。
6、 吹掃前的準備工作
吹掃時要用裝置作氣源，所以在吹掃前要對塔、反應器、容器等系統進行氣密試驗，保證可以作氣源使用。
7、 吹掃所用的介質及其適用範圍
為了安全能用氣吹掃的物料系統都用空氣吹掃，蒸汽管線用同壓力等級的蒸汽吹掃，壓縮機入口管線用石英砂吹掃。
8、 吹掃的技術要求
吹掃時一般按流程走向吹掃，如果方便快捷也可以反方向吹掃，根據情況可以敞口吹掃，用閥門控制吹掃，爆破法吹掃或閥門控制爆破吹掃等。
9、 吹掃方法及吹掃系統圖
管道吹掃方案
空分吹掃方案 編制 審核 審定 批准 目錄 一 概況 二 編制吹掃方案的依據 三 吹掃的範圍 四 空分管道吹掃準備工作 五 分子篩充填前，管道的吹掃步驟 六 分子篩充填後，管道的吹掃步驟 七 吹掃時的注意事項 一 概況 空分製氧工程中，由於不同壓力等級和工藝管道與裝置之間連線比較複雜，所以此次吹掃工...
管道吹掃方案
7 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，壓力試驗完畢前，不得在管道上進行修補。待消除缺陷後，應重新進行試驗。8 確認試壓合格後開啟排氣閥排氣，進行下一道工序 管道吹掃 3 管道吹掃 管道在壓力試驗合格後，用廠內壓縮空氣對管道進行吹掃時其流速不低於20m s。3.1吹掃措施 由於管線較長，空氣管的吹...
蒸汽管道吹掃方案
工業裝置安裝 專案蒸汽管道安裝工程吹掃 方案批准年月日 審核年月日 編制年月日 年月日發布年月日實施 目錄1.工程概況 3 2.參考檔案 3 3.蒸汽吹掃範圍 3 4.吹掃要求 3 5.吹掃流程 3 6.吹管時間 4 7.吹管前準備 4 8.吹管步驟 4 9.組織分工及機構 5 本工程為 新建的一條...