管道的試壓：
一、管道試壓前的準備工作：
1、管道在進行試壓前應對該管線進行全面完整性檢查。按照設計圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門緊韌體、管道支架等進行核對，材質是否用錯；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗工作是否已結束。
2、管道試壓前，按照設計圖紙分段或整體進行試壓。本工程可分埋地、架空分段試壓，可把同一性質相同壓力的管線竄通同時試壓。
3、管道試壓前對裝置的連線處應用盲板隔離，用盲板隔離處掛牌標註；系統的最高處設定放氣閥，最低處設定排水閥。被試系統管線與試壓幫浦應用臨時管道接通，臨時管也應作適當固定。
4、管道試壓前的管道介面均不應進行防腐與保溫，埋地管線一般也不應復土以利檢查。輸送氣體的架空管道（乙炔氣等）作水壓試驗時，應請設計部門核算管道支架的受力情況，若強度不夠時應用臨時支架進行加固。
5、在被試管線與幫浦連線的管線上應裝有壓力表，其位置在靠近幫浦出口處。在系統管線上也應裝乙隻壓力表，位置在波動較小的易觀察的地方。所選用的壓力表等級應在1.
5級以上，且要檢查是否在計量檢驗有效期內。壓力表的選用：一般選用表面為100～150㎜其滿刻度為最大被測壓力的1.
5～2倍。液體管道應以最高點的壓力表為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的受壓能力。
二、管道強度試驗和嚴密性試驗：
1、水壓試驗：
1）水壓試驗應用潔淨的水進行，注水時應將管內空氣排盡。
2）水壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行，否則應採取防凍措施，水壓試驗合格後應將系統內水排淨。
3）水壓強度試驗時，公升壓應緩慢，達到試驗壓力1.5p後，停壓10min以無洩漏，目測無變形為合格。
4）水壓強度試驗合格後，將壓力降至1.0p，停壓30min進行全面檢查，以壓力不降，無滲漏為合格。
5）試驗結束後應及時拆除盲板，膨脹限位設施，排盡積液。
6）當試驗過程中發現洩漏時不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
2、氣壓試驗應遵守下列規定：
1）承受內壓鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，當管道的設計壓力＞0.6 mpa時，必須有設計檔案規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
2）試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2 mpa。
3）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min再將壓力降至設計壓力後穩壓5min，以無洩漏目測無變形等為合格。
4)強度試驗合格後，降至設計壓力，用塗刷肥皂水方法檢查，如無洩漏，穩壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗合格。
管道吹掃：
1、吹掃前應做好一切準備，安裝好吹掃排放管道。一般分段時都以閥門、法蘭為吹出口，吹出口應裝設閥門，並用臨時排氣管接至安全地區排放。排氣管的截面積宜和被吹掃管相同或稍小，但不得小於吹掃管截面的75%，排氣管端應用支架固定，排氣管閥門應時開時關用以控制吹掃壓力。
2、吹掃壓力不得超過設計壓力，流速應不低於工作流速吹掃時，用鎚敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。
3、在吹掃過程中如發現管內壓力突然公升高至大於吹掃壓力時，應馬上停止吹掃，檢查原因，排除故障後再繼續進行。
4、吹掃前應考慮管道支架的牢固程度，必要時要給予加固。吹掃過程中還要隨時檢查管道支架牢固和鬆動，如有鬆動應及時處理。
5、吹掃合格後，應及時拆除臨時設施，恢復管道原來位置，對管道系統進行全面檢查，並做最終封閉。
氧氣管道壓力試驗：
氧氣管道設計壓力0.6 mpa, 氧氣管道工作壓力0.6 mpa。
一、氧氣管道試驗用介質及壓力
1、強度試驗：
試驗介質：無油乾燥的空氣或氮氣
試驗壓力：1.15p=1.15×0.6=0.69≈0.7 mpa
2、嚴密性試驗：
試驗介質：無油乾燥的空氣或氮氣
試驗壓力：1.0p=0.6×1.0=0.6 mpa
二、 氧氣管道試壓與吹掃：
1、氧氣管道試壓
1）以無油乾燥的空氣為試壓介質，採用試壓的空氣壓縮機應是無潤滑油。
2）強度試驗：先公升壓為0.14 mpa，觀察管子的變化。
如果一切正常，再公升至0.28 mpa，停壓觀察管子變化再以壓力等級為0.14 mpa公升至0.
7 mpa，觀測5min，如果壓力不降，將壓力降至0.6 mpa進行外觀檢查，如無破裂、變形和漏氣等現象強度試驗合格。
3）嚴密性試驗：強度試驗合格把壓力降至0.6 mpa，對所有焊口處均塗以肥皂水檢查，觀測24小時，如無缺陷且平均每小時漏氣量為不超過1%。
2、氧氣管道吹掃：嚴密性試驗合格後，管道需用不帶油的空氣或氮氣吹掃，氣體的流速不小於15～20 m/s，用一塊貼有白紙或白布的板，在氧氣排出口停放3～5min，如紙上未發現贓物和水分即以為合格。氧氣管道在投入使用前，應以管道系統三倍體積的氧氣進行吹掃。
氧氣吹掃的排氣管應接至室外安全處，排出口距地面應不小於2.5m並應遠離火源。
乙炔管道試壓與吹掃：
乙炔管道設計壓力為0.2 mpa，乙炔管道工作壓力為0.05 mpa。
一、乙炔管道試驗用介質及壓力：
強度試驗介質：潔淨水
強度試驗壓力：2.4 mpa
氣密性試驗介質為空氣或氮氣，氣密性試驗壓力為0.15 mpa。
二、乙炔管道試壓：
1）管道安裝完畢保溫刷油前，應用水作強度試驗，試壓時公升壓要緩慢，當壓力公升至試驗壓力，穩壓10min，管路以不破裂、不變形、不漏水為合格。
2）氣密性試驗：強度試驗合格後，把系統水放淨，以壓縮空氣為介質作氣密性試驗。試驗時，公升壓至試驗壓力後（0.
15 mpa），所有介面處均塗以肥皂水檢查，如沒有漏氣現象，保持24小時，計算平均每小時漏氣量不大於0.5%即為合格。
三、氣密性試驗結束後，必須用壓縮空氣將管路吹掃乾淨。
在乙炔管路投入使用時，系統內應有氮氣吹掃，以排出管內空氣，當在管路末端的閥門或排氣排放出的氮氣中氧含量少於3%時，則以為吹掃合格，吹掃合格後，管路在充滿氮氣的條件下送入乙炔，投入使用。
四、洩漏性試驗：
洩漏性試驗壓力為設計壓力，洩漏性試驗檢驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連線處，放空閥、排氣閥、排水閥等，此工程只是管道，而且此工程《gb50325-97》7.5.5.
5經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行洩漏性試驗。
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...
管道試壓吹掃方案
1.0 工程概況 焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾 洗滌 蒸吹 工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。2.0 編制依據及施工驗收規範 2.1 編制依據 2.1.1 施工組織設計 2.1.2 管道工...
管道試壓 吹掃方案
南京金浦鈦白搬遷改造工程二標段 施工方案 編制 審核 審批 中國化學工程第四建設公司 鈦白專案部 二oo八年三月 目錄一 工程概述 二 編制依據 三 試壓 吹掃人員安排 四 試壓進度計畫 五 試壓 吹掃使用機具 材料一覽表 六 試壓前應具備的條件 七 試壓方法及試壓系統劃分 八 管道試壓技術要求 九...