陽光凱迪生物質萬噸合成油示範專案
工藝管道試壓、吹洗施工方案
編制審核
批准中國化學工程第四建設****凱迪專案部
2023年10月5日
目錄一、 工程概述
二、 編制依據
三、 試壓、吹掃人員安排
四、 試壓、吹掃使用機具、材料一覽表
五、 試壓、吹掃進度計畫
六、 試壓前應具備的條件
七、 管道試壓技術要求
八、 管道吹掃、沖洗
九、 質量通病及質量保證措施
一十、 安全保證措施及體系
一十一、 試壓、吹掃管線一覽表
一、 工程概述
陽光凱迪生物質萬噸合成油示範專案由我方負責承建合成裝置。合成裝置分為變換工序、脫硫工序、脫碳工序、壓縮工序、合成工序、氫氣乾燥工序、系統管廊工序、空壓站工序。
二、 編制依據
1.1 武漢凱迪研究總院工程技術****有關設計圖紙。
1.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
1.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
三、 試壓、吹掃人員安排
管工：4人焊工：2人電工：2人
技術員：2人普工：4人
四、 試壓、吹掃使用機具、材料一覽表
五、試壓、吹掃進度計畫
5.1 試壓、吹掃進度計畫見施工網路進度計畫。
5.2 試驗介質，試驗壓力及管線號詳見系統壓力試驗一覽表。
5.3 管線試壓及吹掃、沖洗按吹掃點位進行。
六、試壓前應具備的條件
6.1 管道系統施工完畢，符合圖紙及規範要求，支吊架及管託、支架安裝完畢，並牢固可靠。探傷工作全部結束，並符合要求。焊縫及其它應檢查部位沒有隱蔽。
6.2 編寫施工方案，畫出試壓系統圖。標出盲板、壓力、進出口的位置，不能參與試壓的裝置加以隔離，儀表元件及不參與試壓的閥門等應拆下來，用短管加以連線。
6.3 所有管道有必要的高排低放、臨時接管已完成。試壓用臨時管道根據現場情況設定好。
6.4 管道與裝置法蘭連線處加臨時盲板，並作相應的記號及編號，試壓完後拆除。
6.5 電動試壓幫浦檢查良好。壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，刻度值為試驗壓力的 1.5~2倍。系統試壓時，壓力表不少於2塊。
6.6 管道的焊接工作記錄及焊縫布置、無損檢測報告和靜電接地測試記錄齊備。
6.7 試壓前24小時書面通知甲方、監理單位。
七、 管道試壓技術要求
7.1 工藝管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。
7.2 系統位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道試壓時以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道附件的承受壓力。
7.3 液壓試驗應使用潔淨水，對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6 （25ppm）。根據現場情況按照甲方要求用水進行試驗。
試驗前，注入水時應排儘管道內的空氣。
7.4 液壓強度試驗時，公升壓應緩慢，達到試驗壓力後，停壓10分鐘對管道進行檢查。此時壓力無明顯下降，目測管道無變形為試壓合格。
7.5 強度試壓合格後，將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘進行全面檢查，以壓力不降、無洩漏為嚴密性試驗合格。
7.6 一般情況下，管道應與連線裝置拖開進行試驗，當要求管道與裝置作為乙個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
7.7 氣壓試驗的壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗介質為空氣。
7.8 氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的50％時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10％逐級公升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據工作需要而定。
以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
7.9 試驗過程中，如遇洩漏，不得帶壓修理。缺陷消除後，重新進行試驗。
7.10 試壓合格後，應及時填寫管道系統試壓試驗記錄，監理、甲方代表、施工技術員和質檢員必須在試壓報告上簽字確認。
7.11 試壓合格後，將臨時試壓管道、臨時放空、排放閥拆除，排盡積水（排水時應防止形成負壓，並不得隨地排放），放空與排水均需按要求位置排放。並將接管處焊死；同時把所有臨時盲板拆除，按原施工圖恢復。
八、 管道吹掃、沖洗
8.1 管道系統強度試驗合格後，應分段反覆吹掃或清洗。
8.2 吹洗前應在管道系統最低處裝設排淨閥或利用某些法蘭口，並將系統內的儀表及管道附件加以保護，待吹洗乾淨後復位。
8.3 吹洗時，不應參加吹洗的裝置應予以隔離，管道內的髒物不得進入裝置和已吹洗合格的管道內，裝置吹出的髒物也不得進入管道。
8.4 本工程中工藝管道主要利用水幫浦進行沖洗，空壓機進行吹掃。
8.5 空氣吹掃管道時，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不小於20公尺/秒；沖洗管道應使用潔淨水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm），沖洗時，宜採用管內可能達到的最大流量或不少於1.5公尺/秒的流速進行。
8.6 管道在進行吹掃或清洗時，應用木錘敲打管道，對焊縫、死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管道。
8.7 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小於被沖洗管截面積的60%，排水時，不得形成負壓。空氣吹掃的排放管應引至室外，並加以明顯標誌，管口朝上傾斜，保持安全排放，排氣管直徑不小於所吹掃管直徑。
8.8 水沖洗應連續進行，以管道排出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口用設定貼白布或塗有白漆的木製靶板檢驗，如五分鐘內無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
蒸汽管道用刨光木板或鋁板置於排汽口處檢查，板上無鐵鏽、髒物時為合格。
8.9 吹掃或沖洗合格的管道要及時填寫管道系統吹掃或沖洗檢驗記錄。
8.10 經試壓、吹洗的地面管道應進行掛牌標識，標識牌應設定於醒目位置。
九、 質量通病及質量保證措施
9.1 常見質量通病
a. 用壓力表未經調校或超過使用期限。
b. 試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的1.5~2倍之內。
c. 焊接工作是否完成沒有仔細檢查。
d. 安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。
e. 液體壓力試驗時管道內氣體未排淨，造成壓力不穩。
f. 試驗壓力上公升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。
g. 試壓後管道內的水隨意排放，影響其他的施工作業。
h. 試壓後有積水存留，易產生鏽蝕或凍害。
i. 試壓後排液沒有考慮形成負壓。
j. 對於靜壓差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。
9.2 質量保證措施
a) 對試壓方案一定要認真審查,力求完整。
b) 按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備。
c) 對於試壓所用的儀器、機具，在試壓前要確認完好並符合試壓要求。
d) 對於所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前後都要逐項檢查、消號。
e) 試壓時要旁站監督，嚴格控制公升壓速度及壓力值。
f) 液體壓力試驗後要嚴格按規定進行排放。排放後最好用空氣吹掃，然後把所有的敞口都封堵。
g) 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
9.3 質量保證體系
專案經理湛志勇
執行經理餘繼軍
技術總負責孫佔禕
質量負責劉大寧
安裝隊隊長羅建光
一十、 安全保證措施及體系
10.1 安全保證措施
i. 系統進行試壓、吹掃前應檢查所有支架（特別是固定支架和臨時支架）的承受能力和牢固性。
ii. 試壓作業應符合設計對試驗介質、壓力、穩定時間等要求，不得採用危險性的液體或氣體。
iii. 在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查待試壓裝置、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的設定情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備公升壓條件時，方可公升壓。
iv. 水壓試驗時，裝置、管道的最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥開啟，試壓合格後應用壓縮空氣將積水吹掃乾淨。
v. 試壓及吹洗現場應設圍欄和警告牌，帶壓裝置、管道嚴禁受到強烈的衝撞或氣體衝擊，公升壓或降壓應緩慢進行。
vi. 試壓用的壓力表應經校驗合格，且不得少於兩塊，法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。
vii. 在試壓過程中，如發現洩漏現象，不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓裝置和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
viii. 試壓過程中受壓裝置、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因，並進行有效處理，確保試壓安全。
10.2 安全保證體系
專案經理湛志勇
執行經理餘繼軍
hse經理鄭志義
安裝隊隊長羅建光
十一、管道試壓、吹掃管線一覽表
管道試壓、吹掃管線一覽表
吹掃試壓方案中壓
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吹掃打壓方案報審表 工程名稱 保康縣天然氣河西中壓天然氣管道工程 保康縣天然氣河西中壓天然氣管道工程 二橋 一橋段 管線吹掃 試壓方案 江漢石油瑞騰達工程潛江 2016年5月30日 目錄1.1保康縣天然氣綜合管網工程是城市燃氣中壓管道工程，本次吹掃 試壓段管道的設計起點為保康縣河西路二橋頭，管道沿河...