精煉ii系統試壓、吹掃、置換方案
1.準備工作：
（1）準備切斷用盲板若干塊。
（2）準備木捶若干把。
（3）準備白漆木板和鍍鋅薄鐵板若干塊。
（4）.吹掃空氣**用空壓機、貯氣罐。
（5）.組織好人力視吹掃要求隨時準備拆卸法蘭、閥門及盲板等。
（6）.準備空壓機、閥門、安全閥等附件。
（7）.銅幫浦和地槽幫浦單體試車合格。
（8）.生技科、合成車間、動力科、安環科、計量科必須有專人在場，專案組**員必須全部到場，組成原始開車領導小組，共同對精煉ii系統對照流程圖進行驗收。確認無誤後，方可進行下一步工作。
2.系統試壓
（1）.管道安裝完畢後，應對系統進行壓力試驗，以檢查管道機械效能的強度及管道連線的嚴密性。強度試驗介質採用潔淨水，高壓管道強度試驗壓力為17.
125mpa。中壓管道強度試驗壓力為2.4mpa
。試壓方式採用系統充水試壓 ，換熱器、加熱器、水冷器、氨冷器只對管程試壓，殼程可不作強度試壓，但要做嚴密性試驗。
試壓前，對全系統作外觀檢查，管道不得油漆、防腐，所有法蘭連線處墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。
（2）.中壓管道強度和嚴密性試驗以及低壓系統嚴密性試驗：
a.要進行強度試壓和嚴密性試驗的中壓管道有：氣氨管道、化水管道、蒸汽管道、液氨管道、熱水管道；要進行嚴密性試驗的低壓管道有：
所有銅液管道、再生氣管道、冷卻水上水和回水管道、稀氨水管道。
b要進行嚴密性試驗的裝置有回流塔、再生器、換熱器、加熱器、再生氣緩衝缸、稀氨水緩衝缸、化銅桶、水冷器、過濾器、氨冷器。
c.在要試壓的管道上安裝好試壓接頭，並在最高處安裝排氣閥，最低處安裝排盡閥。
d.檢查氨冷器氣氨出口閥後、化水總管來根部閥後、蒸汽總管來根部閥後、加熱器蒸汽進口法蘭處、液氨總管來根部閥後、氨冷器液氨進口法蘭處、合成熱水管來根部閥後、加熱器熱水進口閥後法蘭、稀氨水去**崗位稀氨水槽進口處上試壓盲板。
e.應開閥：各銅液通路閥、化銅桶進出口閥及付線閥、過濾器進出口閥及付線閥、換熱器進出閥及付線閥、回流塔進出口閥、再生器進出口閥、各儀表根部閥、再生液位氣、液相閥、稀氨水出口閥。
應關閥：各排汙閥、液位計減壓閥、備用閥、蒸汽加入閥、水冷器上水閥、氨冷器液氨加入閥及銅幫浦進口閥，i系統與ii系統連通閥。
低壓系統試壓：
在地槽裡注滿水，開地槽幫浦及回流塔進口閥開始從回流塔處向系統加水，直到排氣閥處開始冒水後，關閉排氣閥，停止灌水，停下來對系統進行全面檢查，如管道的焊縫及法蘭連線處未發現滲漏，可認為強度試驗和嚴密性試驗合格。
中壓管道試壓：
a.蒸汽管道：在要試壓的蒸汽管道上裝好試壓接頭，向管道中加水，直到排氣閥開始冒水後，關閉排氣閥停止灌水，接試壓幫浦，加壓從0逐漸加到0.
8mpa，停下來對系統進行檢查，無異常情況繼續加壓，待壓力公升至2.4mpa時停止加壓，在該壓力值處保持20分鐘，壓力表指標不下降，蒸汽管道強度試驗可認為合格。強度試驗合格後，將壓力降至工作壓力1.
6mpa，在該壓力下對整個管道進行全面檢查，如壓力表在10分鐘內沒有下降，管道的焊縫及法蘭連線處未發現滲漏，可認為嚴密性試驗合格。
b.液氨管道、氣氨管道、化水管道、熱水管道強度試驗和嚴密性試驗同蒸汽管道。
c.中低壓系統試壓完畢後，放掉系統內的所有水，抽掉試壓時上的所有盲板。
（3）高壓系統試壓：
要試壓的高壓管道有：精煉原料氣總管至3#油分離器之間的管道、3#油分離器氣體出口至3#銅洗塔氣體進口之間的管道、3#銅洗塔氣體出口至3#銅分離器氣體進口之間的管道 、3#銅分離器氣體出口至精煉氣總管之間的管道 、10#和11#銅幫浦出口至3#銅洗塔銅液進口之間的管道、3#銅洗塔銅液出口至銅液減壓閥之間的管道 。
要試壓的高壓裝置有 ：3#銅洗塔、3#銅分離器、3#油分離器、10#及11#銅幫浦
a.應開閥：銅幫浦出口閥、各壓力表根部閥、樣氣管根部閥、銅塔液位計氣液相根部閥。
應關閥：銅分、油分排汙閥、液位計排汙閥、減壓閥、備用閥、分析室樣氣放空閥、各壓力表排汙考克。
b .在3#油分進口閥前、3#銅分出口閥後 、銅液減壓閥閥後、銅液近路閥閥後上好試壓盲板，3#油分和3#銅分排汙閥閥後法蘭脫開。
c.從3#油分排汙閥開始向高壓系統加水，開啟精煉ii精煉氣放空閥，當放空閥開始冒水後，關閉放空閥，接試壓幫浦，開始向高壓系統加壓，從0逐漸加到5.0mpa時，停下來對系統作全面檢查：
手摸、眼看、耳聽，在法蘭閥門彎頭和焊接處檢查，發現問題作好記錄，卸壓處理， 處理後再補壓，無問題後再加壓。至8.0mpa時作同樣檢查，公升至13.
7mpa時，保壓10分鐘，如無問題繼續加壓直至17.125mpa，保壓10分鐘，無問題後減壓至13.7mpa保壓30分鐘，並記下保壓時間、壓力， 標出洩漏率，洩漏率每小時小於0.
3％為合格。試壓結束後，放掉系統內的所有水。
注意事項：
a.試壓試漏須逐步加壓進行，每加一次壓，必須作詳細的全面檢查，無問題才可繼續加壓。
b.發現有問題，必須卸壓處理，以免損壞裝置或造成其它事故。
高壓管道試壓完畢後，抽掉試壓時上的3#油分進口閥前、3#銅分出口閥後 、銅液減壓閥閥後法蘭處、銅液近路閥閥後的盲板，將3#油分和3#銅分排汙閥閥後法蘭連線好。
3.吹掃
管道試壓合格後，必須對系統進行吹掃。吹掃介質採用空氣。
1.吹掃原則：
（1）吹掃時管道的髒物不能進入裝置、閥門，裝置吹掃出的髒物一般也不能進入管道。
（2）吹掃時暫不吹或不允許吹的管道和裝置應與吹掃系統用盲板隔離。
（3）吹掃時用木捶敲打管子，在焊縫、死角、管底等部位應重點敲打，但不能損傷管子。
（4）吹掃時空氣壓力0.6mpa～0.8mpa。
（5）進行吹掃時，把空氣壓力提到0.8mpa，然後突然開啟出口，讓空氣進入管子或裝置，在排氣口處用白漆板檢查，5分鐘內無髒物視為合格，再進行下一步吹掃。如此直至整個系統吹掃合格為止。
2.吹掃步驟：
（1）吹掃原料氣至3#油分之間的管道pg-06。拆開原料氣去3#油分的球閥閥後法蘭，拆開3#油分氣體進口處法蘭，在閥後管道法蘭處裝吹掃接頭1，對管道進行吹掃，在油分進口處用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（2）吹掃3#油分至3#銅洗塔之間的管道pg-07。拆開3#銅洗塔氣體進口法蘭，從接頭1處對管道吹掃，在銅洗塔氣體進口處用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（3）吹掃3#銅洗塔氣體出口至3#銅分的管道pg-08。拆開3#銅分氣體進口法蘭，從接頭1處對管道進行吹掃，在銅分進口處用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（4）吹掃3#銅分氣體出口至精煉氣總管之間的管道pg-09，拆開3#銅分至精煉氣總管的閥前法蘭，從接頭1處對管道進行吹掃，在閥前用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（5）吹掃銅幫浦出口至3#銅洗塔的管道pl-09。拆開銅幫浦出口止回閥閥後法蘭，在3#銅洗塔氣體出口上好盲板，關銅液出口閥和液位計根部閥，從接頭1處對管道進行吹掃，在止回閥閥前用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（6）吹掃銅液減壓閥至回流塔的管道pl-14，拆開減壓閥閥後法蘭和回流塔銅液進口法蘭，在回流塔銅液進口管道上裝吹掃接頭2，對管道從上向下進行吹掃，在減壓閥閥後法蘭處用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（7）吹掃回流塔至再生氣緩衝缸的管道pg-15。拆開緩衝缸進口法蘭，在回流塔、再生器、換熱器、加熱器的所有裝置其它介面處上好盲板，從接頭2處對管道進行吹掃，在緩衝缸進口法蘭處用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（8）吹掃精煉ii系統化水總閥至高位吸氨器的管道cw-04。拆開化水總閥閥後法蘭，在吸氨器出口法蘭處上盲板，從吹掃接頭2處對管道進行吹掃，在化水閥閥前用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好，吸氨器出口盲板抽掉。
（9）吹掃高位吸氨器至稀氨水緩衝缸的管道pl-34。拆開稀氨水緩衝缸進口法蘭，關化水總閥，從吹掃接頭2處由上向下對管道進行吹掃， 在緩衝缸進口法蘭處用鍍鋅鐵板擋住 ， 吹掃結束後將法蘭連線好。
（10）吹掃稀氨水緩衝缸至**崗位的稀氨水管道pl-35。拆開**崗位稀氨水槽進口法蘭，從接頭2處對管道進行吹掃，在稀氨水槽進口法蘭處用鍍鋅薄鐵板擋住 ，吹掃結束後將法蘭連線好。
（11）吹掃回流塔出口至換熱器的管道pl-15。拆開換熱器管程進口法蘭，在回流塔再生氣出口上盲板，從接頭2處對管道進行吹掃，在換熱器管程進口處用鍍鋅薄鐵板擋住，吹掃結束後將法蘭連線好。
（12）吹掃再生器出口至換熱器的管道pl-16。拆開拆開換熱器殼程進口法蘭，從接頭2處對管道進行吹掃，在換熱器殼程進口處用鍍鋅薄鐵板擋住，吹掃結束後將法蘭連線好。
（13）吹掃換熱器出口至水冷器的管道pl-19。拆開水冷器管程進口法蘭，從接頭2處對管道進行吹掃，在水冷器管程進口處用鍍鋅薄鐵板擋住，吹掃結束後將換熱器出口法蘭連線好。
（14）吹掃水冷器出口至氨冷器的管道pl-25。拆開氨冷器銅液進口法蘭，從接頭2處對管道進行吹掃，在氨冷器管程進口法蘭處用鍍鋅薄鐵板擋住，吹掃結束後將法蘭連線好。
（15）吹掃氨冷器至銅幫浦進口的銅液管道pl-23。拆開銅幫浦進口總管的法蘭蓋，從接頭2處對管道進行吹掃，吹掃結束後將法蘭連線好。
（16）吹掃氨冷器液氨管道。拆開氨冷器液氨進口閥閥前法蘭和來精煉ii系統的液氨總閥閥後法蘭，在液氨總閥閥後管道上裝吹掃接頭3，對液氨管道進行吹掃，吹掃結束後將法蘭連線好。
（17）吹掃蒸汽管道。拆開蒸汽總管來精煉ii系統的閥後法蘭和蒸汽進加熱器的閥前法蘭，在蒸汽總閥閥後管道上裝吹掃接頭4，對蒸汽管道進行吹掃，吹掃結束後將法蘭連線好。
（18）吹掃結束後，抽掉吹掃時上的所有盲板。
4.置換
稍開啟ii系統原料氣根部閥，對系統進行置換，待放空口氣體成分o2含量低於0.2%時，可認為置換合格。在試壓吹掃置換完畢後，就可進行原始開停車步驟。
淳安吹掃試壓預冷乾燥置換方案
目錄1編制簡述2 2管道系統第一次吹掃2 3系統試壓3.4 4儲罐預冷 第二次吹掃 乾燥 管道系統預冷人員組織 5 5儲罐預冷 第二次吹掃 乾燥 管道系統預冷的目的 6 6應具備的條件6 7儲罐預冷6 8液氮卸車7 9第二次吹掃 乾燥8 10系統冷氣密性試驗9 11氮氣置換空氣9 12天然氣置換氮氣...
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