目錄1 概述
2 編制依據
3 試壓前的檢查和準備工作
4 管道系統的試壓
5 安全技術措施
6 施工組織及勞動力安排
7 主要工機具及手段措施用料計畫
8 計量器具配備表
附圖一水壓試驗系統示意圖
附圖二氣壓試驗系統示意圖
1 概述
本工程包括氧化冷凝水洗、空氣鼓風機廠房、精餾、鍋爐給水、罐區、空壓站、迴圈水站、工藝及供熱外管等十幾個單位工程。工藝管道近2萬1千公尺，管道系統複雜、易燃易爆有毒介質的管線所佔比例大，壓力等級多，最高試驗壓力為8.75mpa。
2 編制依據
2.1 上海焦化****4萬噸/年苯酐工程招標檔案
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.3 《夾套管施工及驗收規範》fjj211-86
2.4 《上海焦化****4萬噸/年苯酐工程工藝管道安裝、焊接施工方案》中化六建公司編制
3 試壓前的檢查和準備工作
3.1 管道系統施工完畢，試壓前應經業主單位和監理公司共同檢查，以確認安裝質量符合設計要求和規範規定，對發現的質量問題必須及時整改。
3.2 焊縫及其它待檢部位，未曾塗漆和絕熱。
3.3 焊接工作結束，並經無損探傷檢驗合格。
3.4 輸送易燃易爆介質管線的靜電接地工作完畢，並經檢查符合要求。
3.5 試壓方案業經批准，並已進行了詳細技術交底。
3.6 工程技術人員已將「試壓系統圖」繪製並核對完畢，試壓系統圖中應詳細註明以下內容：
3.6.1 試驗方法、介質和試驗壓力；
3.6.2 參與試壓的管線和裝置清單；
3.6.3 要插入臨時盲板的位置；
3.6.4 試驗中要開啟或關閉的閥門；
3.6.5 放空和排放的位置；
3.6.6 **儀表及其要拆卸或待安裝的位置；
3.6.7 試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置。
3.7 管道臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
3.8 試驗前應將不能參與試驗的系統、裝置、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、防爆膜、流量計、調節閥等應拆卸。膨脹節已設定了臨時限位裝置。疏水閥前置閥門關閉好。
3.9 加置盲板處已掛牌顯示，並有記錄。臨時盲板應按下面計算要求選用，附表3-1。
t=d√3p/16s
式中：t——最小板厚（mm）
d——管內徑（mm）
s——板材的許用壓力（kg/cm2）
p——試驗壓力（kg/cm2）
盲板的最小厚度選用表
表3-1
3.10 試壓用工機具及手段措施用料準備齊全，且滿足使用。
3.11 試壓用的壓力表已經校驗，並在週期內，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。
3.12 符合壓力試驗要求的水源或氣源已經備齊。
3.12.1 試壓用水源
在裝置迴圈水系統正式開通前，試壓用水源採用從原廠接臨時施工用水或利用進入界區的地下管網。
3.12.2 試壓用氣源
當試驗壓力小於0.8mpa時，可用一般空氣壓縮機提供；當試驗壓力高於0.8mpa時，租用一台3mpa、排氣量為250m3/h的移動式空氣壓縮機，來滿足試壓使用。
4 管道系統的試壓
管道試壓應以工號（或區域）進行劃分，按介質、壓力等級分系統進行試驗。試驗壓力接近的管路，原則上可連一起試驗，並會同設計辦理手續 。
4.1 試壓目的
管道安裝完畢後，應按設計要求和規範規定對整個管道系統進行強度、嚴密性、洩漏量等試驗，以檢查管道系統及各連線部位的工程安裝質量。
4.2 試壓方法
苯酐裝置管道系統盡量作水壓試驗，但因環境溫度過低或設計規定等原因，作水壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須採取有效的安全措施，並應報總工程師批准。
4.2.1 水壓試驗
首先向待試管道系統中注滿水，排盡空氣，然後用試壓幫浦逐漸加壓至強度試驗壓力，穩壓10分鐘，以無洩漏、壓力表指標無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之後壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗，全面檢查，以管道焊縫及法蘭連線處未發生滲漏即為嚴密性試驗合格。
4.2.2 氣壓試驗
用空壓機向待試管道系統中加註空氣，壓力應逐級緩公升，首先公升到試驗壓力的50%進行檢查，加無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，直至強度試驗壓力，每級穩壓30分鐘，達到試驗壓力後穩壓5分鐘，以無洩漏，目測無變形等為強度試驗合格。然後降至設計壓力，用塗刷肥皂水方法檢查，如無洩漏，穩壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。
4.2.3 洩漏量試驗
輸送苯酐、鄰二甲苯等易燃易爆介質的管路，在壓力試驗後，還應進行洩漏量試驗。方法同「氣壓試驗」，宜採用空氣進行，達到試驗壓力（即設計壓力）時，穩壓24小時，檢驗重點應是閥門填料函、法蘭、放空閥、排氣閥、導淋閥等，以發泡劑塗敷未見氣泡為合格。全系統每小時平均洩漏率應符合下列要求：
室內管道：a≤0.25%
室外管道：a≤0.25%
洩漏率按下式計算：
100 p2·t1
a=———·(1－———)%
t p1·t2
式中：a——每小時平均洩漏率%
p1——試驗開始時的絕對壓力kgf/cm2
p2——試驗結束時的絕對壓力kgf/cm2
t1——試驗開始時氣體的絕對溫度 k
t2——試驗結束時氣體的絕對溫度 k
t——試驗時間小時
4.2.4 真空系統在壓力試驗合格後，應按設計檔案規定進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大於5%。
4.3 試驗壓力和試驗介質
試驗壓力、介質應執行設計圖紙規定。
4.3.1 水壓試驗的強度試驗壓力按照設計檔案要求，嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質採用潔淨水。
但當碳素鋼管道的設計溫度高於200℃或合金鋼管道的設計溫度高於350℃時，其強度試驗壓力應按下式換算：
1 ps =k·pg ——
2式中：k——係數，中低壓取1.25，高壓取1.5
ps——常溫時試驗壓力 kgf/cm2
pg——工作壓力 kgf/cm2
[σ]1——常溫時材料的許用應力
[σ]2——工作溫度時材料的許用應力
4.3.2 氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力、試驗介質宜用空氣。
4.3.3 洩漏量試驗的試驗壓力為設計壓力、試驗介質宜用空氣。
4.4 管道系統試驗的技術要求
4.4.1 試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。
4.4.2 每乙個試壓系統中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。
4.4.3 對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。
4.4.4 水壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行，否則應對水進行加熱（一般到50℃左右）或在水中加入適量防凍劑。
4.4.5 水壓試驗前，注水時應排盡空氣。
4.4.6 對氧化反應器等不能參加水壓試驗的裝置，管道系統水試時，一定要與之徹底隔離，防止水進入裝置。
4.4.7 夾套管中的外管不宜進行水壓試驗，因很難用水充滿整個夾套系統，可以在裝置進行試運轉時用蒸汽進行熱試或用空氣，以試驗內管和夾套之間的嚴密性。
如設計檔案規定必須對夾管外管作壓力試驗，則其試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。
4.4.8 管道系統作氣壓或洩漏量試驗時，其試驗壓力應符合設計檔案和規定的規定。
4.4.9 對附有鑄鐵閥門、管件的管道進行氣壓和洩漏量試驗時，必須確認這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。
4.4.10 當管道系統中需連有裝置一併進行試驗，必須徵得業主和監理公司的同意。試壓技術措施應報工程技術部審批。
4.4.11 試驗管道系統中的止回閥若與注水方向相反時，應將閥芯抽出；並且系統中過濾器的濾網要全部拆除。
4.4.12 當試驗時間較長，溫度變化較大時，應在試驗系統中設定溫度計，隨時監控試驗溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內超壓而發生事故。
4.4.13 試驗時，應緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，並不得敲擊管道。
4.4.14 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
4.4.15 壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4.4.16 當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。清除缺陷後，應重新進行試驗。
4.4.17 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。
4.4.18 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓幫浦和空壓機，不得隨意離崗。
4.4.19 大直徑管道（dg＞300）水壓試驗時，應加以臨時支架防止失穩。
4.4.20 壓力試驗合格後，如有修補工作或額外的工作要做，則因此項工作而受影響的管道應重新進行壓力試驗，除非這種修補或增加工作量是少量的或次要的，並能保證結構的可靠性，經甲方許可，可以不再重新進行試驗。
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