試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的準備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連線點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓幫浦、壓力表、切斷閥、洩水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連線，將試壓幫浦與系統連線，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設洩水閥。
（2）硬聚氯乙烯（pvc-u）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時開啟系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓幫浦，公升壓應緩慢，公升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.
6mpa，當公升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，洩壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，且系統的各類介面及連線點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（pp-r）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓幫浦宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時開啟系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓幫浦，公升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9mpa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2mpa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓幫浦將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重複兩次。
記錄最後一次幫浦壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06mpa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。
此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02mpa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力公升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.
5倍，但不得小於0.6mpa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02mpa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的準備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連線點（包括管子與管道附件的連線部位）進行檢查，如發現洩漏，應洩壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、洩水管設計。
○3加壓裝置及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁鬆動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓幫浦、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程範圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80mpa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2公升壓。緩緩公升高試驗壓力，待壓力公升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連線點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則洩壓修復，若無，則繼續公升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查待壓力公升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連線點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，洩壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段洩水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應準確計量降壓所洩出的水量△v，允許洩出的最大水量△vmax按下式計算：
式中 △vmax?——試壓管段計算允許洩出的最大水量，l；
v——試壓管段總容積，l；
△p——壓力降，mpa；
ew——水的體積模量，mpa；不同水溫時的ew值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
ep－管材彈性模量，mpa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△v大於允許洩出的最大水量△vmax，應停止試壓。洩壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表溫度與體積的模量關係（摘自gb50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /mpa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上公升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上公升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02mpa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。
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目錄1工程概況 2 2 編制依據 4 3試壓用水的選取 用水 排水 4 4清管 試壓應具備條件 5 5 試壓方案 5 5.1清管 測徑 試壓總程式 5 5.2施工準備 6 5.3管道試壓 6 6質量管理措施 15 6.1質量目標 15 6.2工程質量管理措施 15 7 hse管理 17 7.1 hs...
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工程 編制 審核 審批 給水管道試壓方案 一 工程概況 2 二 編制依據 2 2.1施工圖紙 2 2.2技術標準規範及其它相關資料 2 三 施工準備 3 3.1試壓前準備 3 3.2材料,機具需用計畫 3 3.3人員需用計畫 3 四 給水管道試壓方案 4 4.1 試壓裝置 4 4.2 試壓流程 5 ...
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