某某公司
編制：審核：
批准：某某公司
某某專案部
批准欄監理單位：
審核審批：
單位公章：
年月日建設單位：
審核：審批：
單位公章：
年月日目錄
一、工程概況 3
二、編制依據 5
三、施工準備 5
四、閥門驗收 6
五、閥門檢驗 7
1、閥門檢查 7
2、閥門試壓 8
3、閥門保護 11
六、安全技術措施 12
七、閥門試壓質量和安全保證措施 12
八、資源計畫 14
1、機具 14
2、手段用料 14
3、人力資源投入計畫 15
本施工技術方案是針對某某工業集團某某****年產12萬噸/年醇醚專案工程而編制的，用於指導閥門試壓和檢驗。空分裝置工藝是採用深冷法空氣分離技術，全精餾無氫制氬氣、氧氣、氮氣。工藝流程複雜，本裝置特點：
低溫，易燃，易爆，設計採用各類閥門技術，質量精度較高，施工質量控制嚴格。
閥門檢驗具體工作量如下（根據設計基礎資料）：
閥門工程量一覽表
除設計檔案有特殊要求的閥門外，其餘閥門的檢驗必須遵照本方案。
1、 設計檔案，施工藍圖
2、 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範sh3501—2011
3、 《閥門檢驗和管理規程sh3518-2000
4、 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收sh3064-2003
5、 《石油化工建設工程施工安全技術規範gb50484-2009
6、 《通用閥門壓力試驗gb/t1392-92
7、 《工業金屬管道施工及驗收規範gb50235-2010
8、 鄭煤集團某某專案業主、監理相關檔案及要求
1. 熟悉設計資料、業主要求、相關規範，了解本次試壓的工作難點，結合實際情況，編制切實可行的試壓方案，報業主、監理審批；待方案審批後，對參與本次試驗人員進行全面的技術、安全交底，並進行勞動分工。使施工人員明確工作內容、
2. 施工方案、基本工序、質量要求、安全事項以及業主的有關規定；
3. 根據工作量做好施工機具、裝置、計量器具使用計畫（見資源計畫），需報驗的器
具、裝置應提前報相關部門檢驗、校核；
4. 人力資源投入（見資源計畫）。
1. 閥門到貨驗收應符合設計檔案規定、相關規範和某某工業集團某某****12萬噸/年醇醚專案的有關要求。
2. 閥門必須具有質量證明檔案，無質量證明檔案的閥門不得使用。
質量證明檔案應包括製造廠家、出廠日期、產品名稱、規格、公稱壓力、適用介質和溫度、製造標準、檢驗結論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、製造廠質量檢驗專用章等內容；
應對質量證明檔案進行審查，並與實物核對。若到貨的閥門實物標識不清或與質量證明檔案不符或對產品質量證明檔案中的特性資料或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位；異議未解決前，該批產品不得使用；
設計檔案要求做低溫密封試驗的閥門，應有製造單位的低溫密封性試驗合格證明書；
用於sha級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合sh3064規定的無損檢測合格證明書；
設計檔案有低溫衝擊值要求的材料，產品質量證明檔案應有低溫衝擊韌性試驗值，否則應按gb4159的規定進行補項試驗。
3. 外觀檢查：
閥門到貨時應進行外觀檢查，其表面質量應符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷，不合格者不得使用。
a、 閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：
閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥等應處於全關狀態；
球閥等應處於全開狀態；
止回閥的閥瓣應關閉並有固定措施。
b、 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現象，且閥體內不得有積水、鏽蝕、贓物等；
c、 閥門兩端應有保護蓋，手柄或手輪應靈活方便，不得有卡澀現象；
d、 閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；
e、 止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活、準確，無偏心、移位或歪斜現象；
f、 彈簧式安全閥應具有鉛封；槓桿式安全閥應具有重錘的定位裝置；
g、 主要零件如閥杆、閥桿螺母，連線螺紋應光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；
h、 所有閥門的法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕。
4. 合金鋼閥門組成件主體的關鍵合金成分，應根據《石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501—2011規定的比例採用光譜分析或其他方法進行半定量分析複查，並作好標識。
應按設計檔案中的「閥門規格書」，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，並應作好標識和隔離；
合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。
5. 閥門到貨應分批、分割槽存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。
1） 閥門傳動裝置檢查和試驗
a、 採用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機構應按下列要求進行檢查和清洗：
蝸桿和蝸輪應嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現象；
開式傳動機構閥門的齒輪嚙合面、軸承應清洗乾淨，並加註新的潤滑油；
閉式傳動機構閥門應抽檢10%且不少於乙個，其機構零部件應齊全，內部清潔無汙物，傳動件**刺等；如發現有缺陷則應對該批閥門的傳動機構逐個檢查；
開蓋檢查時，如發現閥門傳動機構的潤滑油脂變質，應予以更換油脂。
b、 對帶有傳動機構的閥門，在具備條件的情況下，應盡量檢查其傳動機構的靈活性、可靠性、準確性等各項效能，保證安裝上的閥門都能發揮其作用；
c、 所有進行傳動機構檢查的閥門必須試驗三次以上，以保證其質量。
2） 解體檢查
閥門解體檢查後，其質量應符合下列要求：閥門材質應符合設計要求；
a、 閥桿與閥芯連線靈活、可靠；
b、 閥芯與閥座接觸均勻、良好，且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；
c、 閥桿無彎曲、鏽蝕，壓蓋與填料調節裕量配合緊湊，螺紋無缺損；
d、 填料、墊片符合工藝要求，螺栓數量齊全；
e、 閥蓋和閥體配合良好。
1） 閥門試壓一般規定
a、 閥門試壓包括殼體強度試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調整試驗；
b、 本裝置閥門應按相應規範確定檢查數量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封的閥門還應進行上密封試驗；
c、 各種試驗所用介質詳見下列單項試驗所述；
d、 對於奧氏體不鏽鋼閥門，應注意試壓介質中氯化物含量，不得超過100mg/l；
e、 對於起雙向密封的閥門應進行雙向密封試驗；
f、 試驗用的壓力表必須經過校驗合格並在周檢期內使用，精度不低於1.5級,安全閥應選用0.5級或1級精度的壓力表,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.
5至2倍,試壓系統的壓力表不得少於兩塊；
g、 試驗介質為液體時應排盡閥內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液
h、 試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力；
i、 閥門手輪應開關靈活，絲杆、手輪傳動付及法蘭麵等處均應塗好油脂防鏽；
j、 盤根箱盤根壓滿、壓實，並留有足夠的補償餘量；
k、 閥門試驗合格：閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥應處於關閉位置，球閥，旋塞閥應處於全開啟位置；
閥門試壓方案
南朗 民眾 南頭lng氣化站 本工程為南朗 民眾和南頭天然氣加氣站安裝不同規格 不同壓力等級的各種閥門，閥門試驗過程關係到整個工程的施工質量及安全目標的實現，為此特制定本方案。2 勞動組織 2.1 施工人員組織 6人 成立閥門試驗小組，組長 副組長 組員 2.2 施工機具 裝置配置主要施工裝置 材料...
閥門試壓方案
清華大型氦氣工程試驗迴路專案 工藝管道試壓及吹掃方案 編制 審核 苑軼群 批准 裴雲 大慶油田建設集團有限責任公司清華大學專案部 二零一一年四月 方案審批表編號 a.2.12 1.工程概況 1.1工程簡介 本工程由清華大學作為業主方，負責從設計 採購 施工的整個過程管理，由北京畢派克監理公司負責該項...
閥門試壓方案
一 編制說明 根據施工設計說明及相關閥門試驗規程 規範，編制此閥門試驗方案以確保圓滿完成相關工藝管道閥門試驗的施工任務。1.閥門檢驗與管理規程 sh3518 2000 2.石油化工鋼製通用閥門選用 檢驗及驗收 sh t3064 2003 3.工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 1997 4....