清華大型氦氣工程試驗迴路專案
工藝管道試壓及吹掃方案
編制：**
審核：苑軼群
批准：裴雲
大慶油田建設集團有限責任公司清華大學專案部
二零一一年四月
方案審批表編號：a.2.12
1.工程概況
1.1工程簡介
本工程由清華大學作為業主方，負責從設計、採購、施工的整個過程管理，由北京畢派克監理公司負責該項目的監理工作，施工單位為大慶油田建設集團有限責任公司。
工藝管道主要介質有氦氣、氮氣、迴圈水等，工藝管道安裝完後進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道焊縫及管道連線部位、法蘭閥門密封處等的嚴密性，確保裝置試運時無洩露，達到一次投產成功的目的。
1.2編制依據
北京石油化工設計院****提供施工圖
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
《石油化工施工安全技術規程》（sh3505-99）
《工程建設交工技術檔案規定》（sh3503-2001）
2.施工組織
2.1組織機構
成立試壓吹掃領導小組：
組長：裴雲
副組長：苑軼群**
組員：艾向遠王欣徐繼剛張彥剛趙文才李衛
2.2試壓時間
氦氣迴路和氦淨化兩個大系統試壓時間分別為10天，其它系統（氦**貯存系統、抽真空系統、儀表風系統、軟水系統、廠用水系統和純水裝置）試壓時間分別為4天；吹掃時間每個系統各20天。
2.3試壓前準備
2.3.1措施用料
試壓用料包括水壓幫浦、壓力表、臨時盲板、臨時接管、試驗用介質（潔淨水）等。
2.3.2壓力源
水壓試驗壓力源為水壓幫浦，吹掃壓力源為本工程儀表風系統。
2.3.3水源
水源來自廠房內用水系統。
2.3.4電源
電源來自廠房內用電系統。
2.3.5技術準備
1.管道系統試壓流程圖的繪製
技術人員根據施工平面布置圖、pid圖、設計變更單及管道說明等設計檔案，來劃分管道系統，把壓力相近（壓力差不宜超過1mpa）、現場分布臨近、流程相貫通的兩條或多條管線組合為系統。
管道系統試壓時應有試壓流程圖，試壓流程圖根據設計部門的pid圖或單線圖繪製。對於特殊的小型管道工程可直接用單線圖或pid圖作試壓流程圖。試壓流程圖應包括管號、介質流向、設計壓力、設計溫度、試驗壓力、系統內空氣排放點、臨時盲板位置、試驗介質進口、臨時管線、壓力表位置、試驗介質和試驗介質臨時排放點等內容。
2.試壓引數的確定
試驗介質：管道系統壓力試驗根據設計檔案選擇潔淨水為試驗介質，水中的氯離子含量不得超過0.005% 。
試驗壓力：設計檔案有規定時，應按設計檔案的要求進行，設計無規定時，除真空管道試驗壓力為0.2mpa外，其他管道系統的試驗壓力應符合下列規定：
a.液壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；
b.氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.15倍；
c.以氣壓代替液壓進行強度試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.1倍；真空管道為0.2mpa；
d.設計溫度高於200℃的管道系統的試驗壓力，應按下式計算：
ps=kp[σ]1/[σ]2
式中：ps—試驗壓力
k—係數，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15
p—設計壓力（mpa）
[σ]1—試驗溫度下材料的許用應力（mpa）
[σ]2—設計溫度下材料的許用應力（mpa）
[σ]1/[σ]2大於6.5時，取6.5
當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將ps降至不超過屈服溫度時的最大壓力。
e.當管道與裝置作為乙個系統進行試驗時，管道的試驗壓力小於或等於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力時，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
否則，管道與裝置不能作為同乙個系統進行試驗，管道系統應與裝置隔離並加置臨時盲板。
3.臨時管線與臨時盲板的設定
a.臨時管線應用無縫鋼管，其管件、閥門等應能滿足試驗壓力的需要，焊接應與正式管線相同，臨時管線連線如圖1所示：
圖1.臨時接管示意圖
b.當管道系統太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應使用上水幫浦，臨時管線連線如圖2所示：
圖2.試壓用上水幫浦接管示意圖
c.當管道系統太大或水源的水不參與系統試驗的裝置、儀表、安全閥、爆破片及其它管道系統等，均應加置臨時盲板予以隔離，臨時盲板的材質一般選用碳素鋼。試壓盲板的厚度計算公式為：
δ=式中：δ—盲板厚度mm
ps—試驗壓力mpa
d內—法蘭墊片厚度mm
se—0.75×材料屈服強度
管道系統試壓前，應由施工單位、業主、監理和有關部門聯合確認試壓方案和關鍵技術，並做好技術交底。
d.試驗程式見圖3。
圖3.試壓程式
3.試壓
3.1試壓準備工作
表1.試壓盲板表
表2.試驗壓力及試驗介質清單
表3.試壓閥門拆卸清單
表4.試壓流程閥門開閉清單
3.2試壓流程
3.2.1 本系統需要試壓的工藝管道累計16條，分別為：
pg1012、pg1014、pg1017、pg1018、pg10019、pg1020、pg1021、pg1022、pg1023、pg1024、pg1025、pg1026、pg1027、pg1036、pg1037、pg1038。
3.2.2 試壓前，須先將流量計ft-kbb01、ft-kbb02和調節閥pcv-kbb01、pcv-kbb02、pcv-kbb03拆除，使用d50 sch120和d50 sch40s的奧氏體不銹鋼管子作為臨時管線，管線與裝置的法蘭連線口全部斷開，加設盲板。
3.2.3 試壓過程中閥門開閉情況見表4試壓流程閥門開閉清單。
3.2.4 第1、2項工作確認無誤後，接通臨時上水管線，臨時上水管採用軟水系統所接的臨時管線。
3.2.5 注滿水後，關閉上水閥門，接通試壓水幫浦，開始加壓，加壓過程中，現場全體試壓人員現場檢查，直到達到強度試壓壓力為準，強度試驗穩壓10分鐘，強度試壓穩壓期間管線無滲漏、斷裂及異常情況，其降壓小於0.
1mpa，強度試驗為合格。
3.6.6 當強度試驗達到要求後，應通過放空閥緩慢排水降壓，降壓到設計壓力（本系統設計壓力為8.
0mpa）。洩壓時應嚴密觀察壓力情況，排水過程應謹慎，防止因降壓過快而使管道產生劇烈震動，當管道內壓力降至嚴密性試驗壓力時，立即關閉放空閥。嚴密性試驗壓力穩壓時間根據現場檢查情況而定，應進行詳細檢查，檢查由專案部安裝技術員組織，專案部質量檢查員、監理單位、業主單位相關人員共同檢查。
主要檢查管道有無壓降等情況。穩壓期間，管線無滲漏、斷裂及異常情況，壓降小於試驗壓力0.1mpa為合格。
3.6.7 嚴密性試驗達到要求後，通過放空閥緩慢排水，直到管道內試壓用水基本排淨。
3.3試壓要求及檢查驗收
3.3.1 試驗前將不能參與試驗的裝置、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調節閥、減壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離，所有參與試壓的閥門要處於全開狀態。
閥門試壓方案
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一 編制說明 根據施工設計說明及相關閥門試驗規程 規範，編制此閥門試驗方案以確保圓滿完成相關工藝管道閥門試驗的施工任務。1.閥門檢驗與管理規程 sh3518 2000 2.石油化工鋼製通用閥門選用 檢驗及驗收 sh t3064 2003 3.工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 1997 4....