xx**集輸站隱患整改工程
閥門試壓方案方案
編制：審核：
審批：***x專案部
2010-xx-xx
目錄第一章工程概況 3
1.1特點和任務 3
1.2編制依據 3
1.3適用範圍 3
1.5閥門試壓過程控制 3
第二章閥門試壓工藝設計 4
2.1閥門檢驗編號與標識 4
2.3閥門殼體壓力試驗 5
2.4閥門密封試驗 5
2.5安全閥的調整試驗 7
2.6其他閥門的調整試驗 8
2.7閥門的擺放 8
2.8閥門試壓記錄表 8
2.9磅級與公稱壓力對照關係表： 8
2.10閥門試壓台的設定 9
第三章安全質量保證體系 10
3.1組織機構 10
3.2閥門試壓負責人職責 10
3.3閥門試壓試驗員崗位職責 10
3.4閥門試壓檢驗人員安全職責 10
3.5消防管理制度 11
3.6措施材料表 11
1.1.1xx**集輸站隱患整改工程的所在區域地勢相對平緩，試壓台建在xx基地材料庫內南側，區域為7公尺×7公尺的範圍，具體做法見下。
本工程有各種閥門約60臺，最大壓力1.6mpa，最大口徑355.6mm。
1.2.1 api 6d、api 598、ansi b16.34；
1.2.2《閥門檢驗與管理規程》sh3518—2000；
1.2.3xx**集輸站隱患整改工程施工組織設計；
1.2.4xx專案質量管理辦法。
1.3.3安全閥的校驗；
1.3.4設計檔案另有要求時按設計檔案要求執行
1.4質量標準
1.4.1閥門檢試驗工作為a級共檢專案，檢試驗合格率100%。
1.5.1閥門試壓負責人與委託單元負責人按委託***交接手續並雙方簽字認可後需向試壓人員進行技術交底。
試壓人員必須建立兩本自己專用的試壓記錄臺帳，施行試壓責任制——誰試壓誰標識，誰試壓誰負責。每天下班前試壓人員把試壓記錄交試壓負責人處進行統一的處理。根據工程實際情況，試壓負責人及時與委託單元負責人辦理交接手續並劃清責任。
2.1.1閥門編號：閥門試驗前試壓負責人按閥門委託的批次編制委託批號（其批號為批次流水號，用數字表示），填入委託書，並進行閥門登記。
2.1.2閥門標識：xx專案試壓合格閥門應掛牌標識，標識由閥門名稱、規格型號、試驗責任人、檢驗編號、試驗結果五部分組成，不合格的閥門也需進行同樣的標識。
2.2閥門試驗一般規定
2.2.1閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、疏水閥的調整試驗。
2.2.2閥門應按相應規範確定的檢查數量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門，還應進行上密封試驗。
2.2.3對於殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高於水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質可選擇空氣或惰性氣體。
2.2.4用水做試驗介質時，允許新增防鏽劑，奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/l。
2.2.5閥門試驗前，應除去密封面上的油漬和汙物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。
2.2.6試驗用的壓力表，應鑑定合格並在周檢期內使用，精度不應低於1.
5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統的壓力表不應少於二塊，並分別安裝在貯罐、裝置及被試驗的閥門進口處。
2.2.7裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體壓力試驗和密封試驗。
2.2.8試驗介質為液體時，應排淨閥門內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液。低溫閥門試壓介質若為水必須擦淨水介質，採取一定措施保證閥體無水。
2.2.9經過試驗合格的閥門，應在閥體明顯部位做好試驗標識，並填寫試驗記錄。沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。
2.2.10檢驗對焊閥門時應在閥門坡口兩端接焊短管輔助檢驗，檢驗完後應對閥門坡口進行熱處理及合格性檢驗。
2.3.1閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍；
2.3.2閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應按表一規定執行。
如果試驗介質為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現象，閥體與閥體襯裡、閥體與閥蓋接合處不得有洩漏；如果試驗介質為氣體，則應按規定的檢漏方法檢驗，不得有洩漏現象；
表一試驗最低保壓時間
2.3.4公稱壓力小於1mpa且公稱通徑大於或等於600mm的閘閥，殼體壓力試驗可不單獨進行，可在管道系統試驗中進行；
2.3.5低溫閥門必須按方向引入介質和施加壓力。
2.4.1閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格後進行；
2.4.2閥門密封試驗專案應根據直徑和壓力按規定進行選取。
當公稱直徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25mpa和公稱直徑大於100mm、公稱壓力小於或等於10mpa時，應按表二選取；當公稱直徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25mpa和公稱直徑大於100mm、公稱壓力大於10mpa時，應按表三選取。
表二閥門密封試驗
注：①要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特徵的波紋管密封閥除外； ②對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的；
③如果購買商同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；
④彈性座閥門的高壓密封試驗後在低壓情況下使用可能會降低其密封性；
⑤對於動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規格時設計壓差的1.1倍來進行。
表三閥門密封試驗
注：①具有這種部件的閥門均必須進行上密封試驗，但具備上密封特徵的波紋管密封閥除外。
②經買方同意後，閥門製造廠家可以使用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；
③彈性痤閥門的高壓密封試驗後在低壓情況下使用可能會降低其密封性；
④在動力操作的球閥中，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規格時設計壓差的1.1倍來進行。
2.4.3閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6mpa，保壓時間見表一；調節閥的洩露量及保壓時間遵照儀表引數。
2.4.4上密封試驗及彈性座密封試驗不允許有明顯洩露；金屬座密封最大允許洩露量見表四。
表四密封試驗最大允許洩露量（金屬座）
2.4.4.1上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，鬆開填料壓蓋，將閥門開啟並使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間後，無滲漏為合格。
2.4.4.
2做密封試驗時，應向處於關閉狀態的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力，達到規定保壓時間後，在該密封副的另一側，目測滲漏情況。引入介質和施加壓力的方向應符合下列規定：
規定了介質流向的閥門，如截止閥、低溫閥等應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力。
沒有規定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；
有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力；
止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。
2.4.5公稱壓力小於1mpa且公稱通徑大於或等於600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副進行檢查，接合面連續為合格。
2.5.1安全閥的調整試驗包括如下專案：
（1）開啟壓力；
（2）回座壓力；
（3）閥門動作的重複性；
（4）用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動。
2.5.2安全閥應按設計要求進行除錯，當設計無要求時，其開啟壓力為工作壓力與背壓之差的1.05～1.15倍，回座壓力應不小於工作壓力的0.9倍。
閥門試壓方案
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