閥門試壓方案

編制：審核：批准：

會簽：安全：

質量：中化工程專案經理部

2023年7月2日

目錄1 工程概況 3

2 編制依據 3

3 閥門試驗 3

4 安全保證措施 1

5 施工措施用料 1

6 施工機具一覽表: 2

7人員計畫 2

8附：閥門試壓用** 2

1.1氣化裝置多為高溫、高壓、危害介質，因此對閥門的密封效能要求嚴格，為保證氣化裝置的閥門安裝質量，特編制本方案。

表一閥門數量一覽表

2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97

2.2《石油化工施工安全技術規範》sh3505-99

2.3《化學工業工程建設交工設計檔案規定》hg20237-94

3.1 閥門安裝前必須按規定進行檢查並試驗。

3.2對於輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大於 1mpa 或設計壓力小於等於 1mpa 且設計溫度小於－29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。應逐個對閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

3. 3對輸送設計壓力小於等於 1mpa 且設計溫度為－ 29℃ ～ 186 ℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨，下同）中抽查10%,且不少於乙個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

3.4閥門的試驗場地宜在專設的試驗場地進行。（如當環境溫度低於5℃時，應有防凍措施。）

3.5閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗壓力不得小於公稱壓力，保壓10分鐘，以密封面無滲漏為合格。

3.6公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面上的色印應連續。

3.7對焊及螺紋連線的高壓閥門殼體壓力試驗宜在系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行試驗。

3.8法蘭連線的高壓閥門宜送往具有較好試驗條件的單位進行，並填寫閥門試驗記錄。

3.7合金鋼閥門應逐個對殼體作光譜分析，對內件材質每批抽查數量不得少於1個。

3.8作嚴密性試驗時，蝶閥、止回閥在背壓側加壓；其它閥門在進口處加壓。

3.9試驗前，應除去密封面上的油漬、汙物，試驗過程中，只允許乙個人以正常的的體力關閉，當手輪的直徑≥320mm時，允許兩個人共同關閉。

3.10安全閥應在管道投入試執行時及時進行調校。安全閥的最終調校應送具有除錯資格的單位進行。

開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定。安全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏。安全閥經最終調校合格後，應做鉛封，並應出具「安全閥最終除錯報告」。

3.11試驗用的壓力表，必須經過檢驗，並在周檢期內，精度不低於1.5級。

3.12試驗介質應選取潔淨無汙染水，不鏽鋼閥門的試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。

3.13試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水並吹乾，對閥門的關閉位置進行檢查，閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門的關閉件應處於全關閉的位置，旋塞閥、球閥的關閉件應完全處於全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。在明顯位置進行標識後入庫待用。

3.14依據監理單位下發的質量控制等級規定，經有關人員確認後，及時填寫閥門試壓記錄。

表二閥門磅級壓力試驗對照表

4.1 閥門的試壓必須劃出固定的場地，無關人員不得隨意靠近。

4.2 運輸時使用機械應有專人指揮，防止傷人及損壞閥門。

4.3其它未盡事宜嚴格執行《石油化工施工安全技術規程》sh3505-99。

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