南朗、民眾、南頭lng氣化站
本工程為南朗、民眾和南頭天然氣加氣站安裝不同規格、不同壓力等級的各種閥門，閥門試驗過程關係到整個工程的施工質量及安全目標的實現，為此特制定本方案。
2 勞動組織
2.1 施工人員組織（6人）
成立閥門試驗小組，組長：
副組長；
組員： 2.2 施工機具、裝置配置主要施工裝置、材料一覽表
3 試壓介質及壓力
3.1 試壓介質要求：根據規範要求選用無腐蝕性的潔淨水作為試壓介質。
3.2試驗壓力及穩壓時間
4 施工方法和關鍵施工技術措施
4.1 試驗前準備及一般要求：
1、試壓前要根據閥門的技術規格書要求，對參與試壓人員進行安全交底。閥門試壓在監理或者epc代表監督下進行。
2、閥門試壓要設立單獨的場地進行，試壓時要設立警戒線，防止外人誤入。
3、試壓前必須製作專門的底座或支架，試壓時將閥門固定，防止閥門傾倒。
4、試壓、排水過程中要有專人進行檢查、監護，防止閥門傾倒，以免發生事故。
5、公升壓或保壓過程中如有洩漏及異常響聲，應洩壓後方可進行檢查，嚴禁帶壓處理。
6、檢查閥門試壓情況時，應使用手摸、眼看的方法，嚴禁敲擊閥門。
7、試壓結束排水時，嚴禁將試壓水直接排放在試壓場地，防止因試壓水將場地土層泡軟，導致閥門傾倒，發生事故。
8、試壓前或試壓後閥門的堆放要採取有效的措施（如：固定、支護等），防止發生傾倒。
9、閥門試壓水質保持絕對清潔。
10、閥門試壓周圍環境不得有塵土，大風天氣試壓周圍要採取擋風措施，必要時停止試壓。
11、試驗用壓力表的選用必須符合規範要求。
12、閥門的檢驗範圍：公稱直徑小於50㎜且公稱壓力小於或等於1.6 mpa的閥門，從每批中抽查10%且不少於1個；若有不合格，再抽查20%
；若仍有不合格，應逐個檢查試驗此批閥門；公稱直徑大於50㎜或公稱壓力大於1.6 mpa的閥門應全部進行檢查。
13、截止閥按流向進行強度和密封試驗。止回閥按逆流向進行密封試驗、順流向進行強度試驗；截止閥按順流向進行強度和密封試驗。
14、施工人員不得隨意對試壓閥門進行檢修和保養，對於閥門試壓和外觀檢查出現的問題，要上報epc質量部和抄送工程部，最終請廠家和專業閥門維護人員現場處理。
4.2 施工程式
第一步； 準備工作
第二步； 注水
第三步； 閥門強度試驗
第四步； 閥門嚴密性試驗
第五步； 排水
1、檢查閥門外觀，其外觀質量應符合下列要求：
①閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
②閥體內表面平滑、潔淨，閘板、球面等與其配合面應無劃傷、凹陷等缺陷。
③墊片、填料應滿足介質要求，安裝正確。
④螺栓、連線法蘭、內外螺紋應符合技術要求。
⑤絲杆、手輪、手柄**刺、劃痕，且傳動機構操作靈活、指示正確，能完全到位。
⑥其它閥門（電動、氣動等）、各種零件齊全完好，無鬆動現象。
⑦銘牌完好無缺，標記齊全正確。
2、開啟閥門：使其半開半閉。
3、安裝試壓盲板：盲板的規格及壓力等級必須滿足強度要求，先安裝閥門一面的盲板，待閥門中注滿水後再上另一面的盲板，螺栓先進行預緊固，再按對角進行緊固。
4、注水：選用無腐蝕性的潔淨水作為試壓介質，注水時注意不要將水灑在閥門表面及試驗場地上。
5、安裝帶有試驗裝置的盲板：安裝時注意不要損壞試驗管路及儀表，螺栓先進行預緊固，再按對角進行緊固。
6、試驗管路、裝置檢查及周圍環境檢查：試驗前必須對管路、試驗裝置是否安裝正確無誤，周圍環境無隱患後方可進行試驗。
7、閥門強度試驗：按順序開啟試壓幫浦及管路各閥門，在壓力接近試驗壓力時停止試壓幫浦，改用點動公升壓，以免超壓，達到試驗壓力後按順序關閉試壓幫浦及管路各閥門，開始保壓;強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓5分鐘，以殼體、墊片、添料等不滲漏，不變形、不損壞，壓力表不降為合格
8、強度洩壓：強度試驗合格後，按順序開啟管路各閥門進行洩壓，直至常壓，注意洩壓應緩慢，不能進行瞬間洩壓。
9、壓力達到常壓後，關閉被試壓的閥門，拆除不帶試壓管一面的盲板。
10、閥門密封試驗：按順序開啟試壓幫浦及管路各閥門，在壓力接近試驗壓力時停止試壓幫浦，改用點動公升壓，以免超壓，達到試驗壓力後按順序關閉試壓幫浦及管路各閥門，開始保壓；密封試驗壓力為工作壓力，穩壓5分鐘，以不內漏，壓力表不降為合格，試驗合格後進行
單面受壓下閥門的開啟，檢查手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動閥等應按要求調好限位開關試壓運轉後進行密封試驗下的單面受壓開啟，閥門兩面都應進行單面受壓下的開啟，開啟壓力應大於或等於工作壓力。
11、強度及密封試驗合格後及時拆除試驗盲板，排除內部積水（包括中腔），密封面塗保護層，關閉閥門，封閉主入口，並填寫《閥門試壓記錄》，請監理確認。
5 hse管理措施
5.1 採取所有必要措施確保所有從事施工作業的人員、業主、監理方面人員和公眾得到適當的保護，避免在試壓過程中發生事故而受到傷害。
7.2 向業主確認已經向從事試壓工作的人員和任何其他從事有關試驗的人員說明了閥門
在加壓狀態下發生故障時可能會導致的後果。非工作人員未經許可不得進入試驗場地；試驗裝置和試驗場地的位置的安排應得到業主的批准。
7.3 閥門試壓時，試壓裝置應放置在其側面。
7.4試壓時，盲板或封頭對面不准站人，發現洩漏時應立即停止公升壓，嚴禁帶壓修理。
7.5試驗裝置應接地良好、軟管應錨固。
7.6 試壓開始前，應當在作業帶的所有進口設定警告標誌，未經許可人員禁止入內。壓力解除後再撤標誌。
7.7 水壓試驗區域內只限參與試壓的工作人員進入。只有hse監督員准許的人員才能呆在試驗區內。
7.8在進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員(檢漏、擰緊墊圈、操作幫浦、記錄資料等等)的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。
7.9檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的壓力等級是否正確。
7.10在試壓期前向操作人員提出施工安全須知以及緊急情況處理措施，防止人員**和環境破壞。
7.11公升壓前要對整個試壓系統和公升壓裝置進行仔細、認真檢查，確認裝置完好、操作靈活、保護接地牢固；
7.12現場配備專職人員和專用車輛，用於施工人員以外傷害搶險。
閥門試壓方案
清華大型氦氣工程試驗迴路專案 工藝管道試壓及吹掃方案 編制 審核 苑軼群 批准 裴雲 大慶油田建設集團有限責任公司清華大學專案部 二零一一年四月 方案審批表編號 a.2.12 1.工程概況 1.1工程簡介 本工程由清華大學作為業主方，負責從設計 採購 施工的整個過程管理，由北京畢派克監理公司負責該項...
閥門試壓方案
某某公司 編制 審核 批准 某某公司 某某專案部 批准欄監理單位 審核審批 單位公章 年月日建設單位 審核 審批 單位公章 年月日目錄 一 工程概況 3 二 編制依據 5 三 施工準備 5 四 閥門驗收 6 五 閥門檢驗 7 1 閥門檢查 7 2 閥門試壓 8 3 閥門保護 11 六 安全技術措施 ...
閥門試壓方案
一 編制說明 根據施工設計說明及相關閥門試驗規程 規範，編制此閥門試驗方案以確保圓滿完成相關工藝管道閥門試驗的施工任務。1.閥門檢驗與管理規程 sh3518 2000 2.石油化工鋼製通用閥門選用 檢驗及驗收 sh t3064 2003 3.工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 1997 4....