目錄一、編制說明 2
二、編制依據 2
三、閥門類別及主要工作量 2
四、閥門檢驗 2
五、閥門試驗準備 2
六、閥門試驗 3
七、施工部署 4
八、閥門試驗進度安排 4
九、hse管理和控制 5
十、文明施工管理 5
本施工方案僅適用於basf特性化學品（南京）高效能顏料重啟專案閥門試壓任務。為了提高本工程的施工水平，保證工程質量及施工安全，特制定本方案；施工過程中要嚴格執行本方案。
1. 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
2. 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》sht3064-2003
3. 《閥門檢驗與管理規程》sh3518—2000
4. 《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235—1997
basf特性化學品（南京）高效能顏料重啟專案，共有各類工藝閥門約100臺左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼等各種材質，閥門型別主要是球閥、截止閥、閘閥等。
1. 到貨閥門必須有符合「閥門規格書」要求的質量證明檔案，無質量證明檔案的閥門不得使用；同時對質量證明檔案進行審查並與實物核對。若到貨的閥門標識不清或與質量證明檔案不符或對質量證明檔案的特性資料、檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到閥門製造單位。
異議未解決前，該批閥門不得使用。
2. 閥門的外觀質量必須符合相應的產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷；傳動裝置檢查合格。
3. 閥門檢驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門檢驗。按照業主要求，對到場的每個閥門全部進行壓力試驗。若有不合格，挑出後做好標記，通知監理進行閥門調換。
4. 閥門檢驗合格後方可進行閥門試驗。
1. 閥門試驗前，將閥門試驗方案報監理確認完畢，並向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、裝置的準備工作，壓力表測量精度不低於1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格並在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備並滿足實際需要，質保體系健全。
1. 閥門試驗內容為逐個對閘閥、截止閥、球閥等進行殼體壓力試驗和密封試驗。
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和汙物，嚴禁在密封面上塗抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑑定合格並在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排淨閥門內空氣，試驗完畢後及時排除閥門內的積水，並用乾淨抹布擦乾或空氣吹乾。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標準壓力磅級(class)換算為公稱壓力(pn，單位：mpa)進行閥門試驗。標準壓力磅級與公稱壓力對照表如下表一：
表一標準壓力磅級(class)與公稱壓力(pn)對照表
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。
專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格後的閥門應做好標識，做好「閥門試壓記錄」，註明試驗人、見證人、試驗日期，對閥門兩端採取加防護蓋；放置於合格品區。
對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以「工作聯絡單」（監理規範通用**c1）向監理和專案經理部報告，並放置於不合格品區待處理。
根據目前的現場施工準備、閥門到貨實際情況，安排1個閥門試驗班組進行閥門試驗，質量檢查員1名，輪班配合檢查。閥門試驗勞動力安排見下表二：
表二閥門試驗勞動力安排
表三施工機具一覽表
表四施工手段用料一覽表
閥門試驗時根據現場工藝管道的施工進度，有針對性的對現場急需安裝的閥門優先進行閥門試驗，以滿足現場管道安裝施工的實際需要。
1. 閥門試驗作業人員
加大教育力度，使閥門試驗有關人員了解有關安全生產法規、制度，熟知閥門試驗有關技能、知識，能夠熟練操作閥門測試機，增強安全意識，提高自我保護和防範能力，遵守職業道德，做到「三不傷害」。增強勞動力監督，按安全實際情況執行作業。閥門技術交底必須以書面形式交到作業班組。
2．閥門試驗臨時用電
2.1 用電系統採取「三相五線制」系統，實行「**控制兩極保護」的配電方式。
2.2 用電裝置實行「一機、一閘、一保」制，嚴禁一閘多用。
2.3電氣裝置必須接線良好，使用合格的漏電保護器，並要有防濕措施，試壓幫浦設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護
2.4 維護電工做好日常檢查和維護。
3. 其它
3.1 作業人員必須按要求穿戴好個人防護用品；試驗介質必須向指定地點排放。
3.2 閥門試驗作業時無關人員不得進入試驗場所。
3.3 在閥門試驗作業區域設定警戒標誌，並設專人監護，嚴防其他人員進入閥門試驗作業區。
3.4 作業時除執行上述規定外，還需執行業主basf特性化學品（南京）高效能顏料重啟專案、國家和地方有關規定。
1. 對進入閥門試驗場所的閥門試驗機具、裝置、材料，必須符合擺放整齊，擺放位置得當，不得影響閥門試驗的正常進行。
2. 及時**餘料、廢料，嚴禁亂堆亂放，閥門試驗材料做到工完料盡場地清。
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