中海石油中捷石化****
iii催擴能技改專案
裝置及工藝管道吹掃試壓方案
編制：審核：
批准：中國化學工程第四建設****
1.工程簡介：
中捷石化80萬噸/年催化裂化裝置擴能技改專案，在原裝置內進行改造，將80萬噸/年催化裂化能力提公升至120萬噸/年。操作介質多為高溫、臨氫、有毒介質。因裝置改造停車時間短（只有2個月），施工高峰集中，施工工程質量大，為保證裝置改造中低壓管線試壓工作有序、快捷、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。
催化裂化裝置改造管道設計共分4個區，新增中低壓工藝線約5000公尺，裝置改造管線新舊管焊接接頭多，管線系統在各個分割槽相互交叉，因此管線試壓依照各區設計的壓力等級進行試壓。
2.方案編制依據：
2.1中國石化洛陽設計院提供的施工圖，工藝系統圖；
2.2《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2011）；
2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-2010）；
2.4《工程建設交工技術檔案規定》（sh3503-2007）；
2.5 中捷石化80萬噸/年催化裂化裝置擴能技改專案施工組織設計；
3.施工順序：
管道試壓吹洗施工順序：
試驗前準備試驗工藝管線掃尾、共檢管線強度、嚴密性試驗管線吹洗系統恢復。
4.工藝管線系統試驗
4.1試壓前準備：
4.1.1試壓範圍和試驗壓力確認：
為提高工作效率、減少試壓時間，將管道材料、等級相同、試驗壓力相同（或相近）的系統半聯或大系統進行試驗，管線試壓時所有不能參加試壓的裝置，管線須做好系統隔離，無法隔離的裝置須經設計和建設單位認可同意後方可參加系統試壓。
管道試驗壓力以中國石化洛陽設計院確定的試驗壓力為準。壓力表應位於管路系統最高處，如不足，應將此處壓力表讀數減去此處與最高點間的液壓，方為系統壓力的實際值。
4.1.2管線試壓前必須具備的條件：
（1） 管道系統施工完畢，並符合設計圖紙和規範要求；
（2） 管線支吊架安裝完畢；
（3） 試驗用壓力表已經校驗合格，精度不低於1、5級、表盤滿刻度值為最大被測壓力的1、5-2倍，壓力表不少於2塊；
（4） 對試壓所需的機具及材料做好準備。
4.2.1試驗介質：
試驗介質為水和空氣。空氣為無油類汙染的乾淨空氣。不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不超過25mg/l。
4.2.2試驗前檢查
組織建設單位、設計代表、施工單位對試壓工藝管線系統進行三方共檢，共檢內容包括：
（1） 核對管線材質、規格、壁厚系列是否符合圖紙要求；
（2） 按pid圖核對管線、閥門和部件尺寸；
（3） 按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；
（4） 按配管圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量是否符合要求；
（5） 根據施工記錄核對射線探傷，表面探傷、熱處理情況。
4.2.3試壓準備技術要求：
（1） 試驗前將不能參與試驗的裝置、儀表及管道附件等加以隔離盲板，安全閥、爆破板應拆卸；管線兩端或中間不要用閥門隔開，要插進盲板；對執行中的管道設定隔離盲板，對水和蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100度。
（2） 所有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起或插入彈簧支、吊架的止動塊，管線試壓合格且排淨水後，將臨時支撐和彈簧支、吊架止動塊全部拆除；
（3） 外部氣溫或水溫低於5度以下時，不進行水壓試驗（合金鋼管道和溫不得低於15度）。
（4） 對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；
（5） 試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖或單線圖對施工班組交底，流程圖中應標示：系統進水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓幫浦連線點，試驗介質流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓力表設定位置。
（6） 有止逆閥的管線其進水流向應與止逆閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置。
（7） 試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表採取隔離措施或拆除，當儀表與第乙個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。
4.2.4試驗過程
（1） 液壓試驗時，應排淨系統內空氣，公升壓應緩慢，達到試驗壓力後停壓10min，然後降壓至設計壓力，停壓30min，不降壓、無洩漏、無變形為合格；
（2） 氣壓試驗前應進行氣體預試驗，預試驗壓力根據試驗壓力大小在0、1-0、5mpa之間先取。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力公升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或者洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，第級穩壓3min，直到試驗壓力穩壓10min再將壓力降至設計壓力，用肥皂水對系統進行仔細巡迴檢查，無洩漏為合格。
（3） 試壓過程中若有洩漏，不得帶壓修理，缺陷消除後應重新試驗。
（4） 試壓合格後，將參與試壓系統的管線做好試壓記錄。由甲、乙雙方質檢人員填寫《管道強度/嚴密性試驗記錄》並會簽。
（5） 試壓合格後，應緩慢降壓，將試驗介質排放至指定地點。
（6） 試壓完畢，拆除管線系統中的臨時盲板和臨時管線。因試壓而關閉的閥門應使其處於操作位置，儀表和導壓管連線重新復位。
（7） 試壓合格的管線應做出明顯標記，避免混淆。
4.3 管道水壓試驗說明
a、除鹽水至除氧器線
上水流程：粗汽油幫浦出口→除鹽水調節閥放空→至穩汽——除鹽水換熱器出口→除鹽水進裝置閥後→除氧器
步驟：1）、聯絡生產執行部引新鮮水至粗汽油幫浦入口。
2）、拆除調節閥，在閥1（粗汽油幫浦出口排空）前接臨時上水管線至閥5。
3）、斷開閥10（穩汽——除鹽水換熱器出口閥）、11（穩汽——除鹽水換熱器三通閥）、12（除鹽水進裝置閥）、13（除鹽水進除氧器器壁法蘭），在圖示位置打盲板。
4）、開啟粗汽油幫浦，順流程開啟閥4、5、8，在閥11處排氣。
5）、閥11處見水後關閉，開啟閥13處排水，見水後關閉閥7（除鹽水調節閥下游閥）、停幫浦。在盲板位置1、13處打盲板。盲板隔離後，開啟閥7。
6） 、在閥2處接打壓幫浦，進行打壓。試驗壓力1.02mpa。
b、除氧器加溫蒸汽線及除氧器
上水流程：粗汽油幫浦出口→加溫蒸汽調節閥放空→低壓蒸汽引出點閥門→除氧器
步驟1：
1）、引新鮮水至粗汽油幫浦入口。
2）、在閥1（粗汽油幫浦出口排空）後接臨時管線至閥4（除鹽水上水調節閥排凝閥）。
3）、打通加溫蒸汽線流程（調節閥走副線），在閥7（除氧器加溫蒸汽引點器壁閥）、8、9、10、11、12（除氧器加溫蒸汽器壁閥）處斷開排水，開啟粗汽油幫浦根據在排水處見水的先後順序將閥門關閉，並打上盲板。
4)、管線全部充滿水後將閥1前打盲板。
5) 、開啟打壓幫浦，進行打壓。試驗壓力為2.16mpa。
步驟2：除氧器水壓試驗
1）、引新鮮水至粗汽油幫浦入口。
2）、在閥1（粗汽油幫浦出口排空）後接臨時管線至閥4，將除氧器水罐滿。
3）、通過低壓蒸汽線給除氧器打壓。
4)、開啟打壓幫浦，進行打壓。試驗壓力為0.78mpa。
c、原料油線
上水流程：
粗汽油幫浦出口→原料油幫浦出口→換熱器進口→換熱器出口→油漿蒸汽發生器入口線→事返線→原料油噴嘴
步驟：1）、粗汽油幫浦臨時線接至原料幫浦出口放空。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥、自保閥走副線）。
3）、開啟粗汽油幫浦上水，按各排水點見水先後順序依次在斷開處加盲板，並在圖中1、2處加裝盲板。
4）、在原料油幫浦出口放空接打壓幫浦打壓。
5） 、試驗壓力：2.73mpa
d、油漿線
上水流程：粗汽油幫浦出口放空→油漿幫浦出口放空→油漿蒸汽發生器入口→冷熱流閥組→油漿蒸汽發生器出口→原料油/油漿換熱器入口→原料油/油漿換熱器出口口→油漿冷卻器入口→油漿冷卻器出口→各新增管線
步驟：1）、粗汽油幫浦臨時線接至油漿幫浦出口放空，並將單向閥方向調換。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥走副線）。
3）、開啟粗汽油幫浦上水，按各排水點見水先後順序依次在斷開處加盲板。
4）、在油漿幫浦出口放空接打壓幫浦打壓。
5） 、試驗壓力：3.19mpa
e、餘鍋、油漿蒸發器、中壓蒸汽線
步驟1：餘鍋過熱段
1）、粗汽油幫浦出口接臨時管線到除氧水幫浦出口通過中壓蒸汽降溫水線上水。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥走副線）。
依次加裝盲板。
3）、待高點見水後停幫浦。
4）、餘鍋過熱段水壓試驗壓力5.73 mpa
步驟2：省煤器及除氧水線水壓試驗
1）、粗汽油幫浦出口接臨時管線到除氧水幫浦出口上水。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥走副線）。
依次加裝盲板。
3）、待高點見水後停幫浦。
4）、餘鍋省煤器及除氧水水壓試驗壓力8.7 mpa
步驟3：中壓飽和蒸汽水壓試驗
1）、粗汽油幫浦出口接臨時管線到除氧水幫浦出口上水。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥走副線）。
依次加裝盲板。
3）、待高點見水後停幫浦。
4）、中壓飽和蒸汽水壓試驗壓力8.87 mpa
步驟4：中壓過熱蒸汽
1）、粗汽油幫浦出口接臨時管線到過熱蒸汽進汽輪機前放空處。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥走副線）。
依次加裝盲板。
3）、待高點見水後停幫浦。
4）、中壓過熱蒸汽水壓試驗壓力10.84 mpa
步驟5：油漿蒸發器與蒸汽分水器管線
1）、粗汽油幫浦出口接臨時管線到油漿蒸汽發生器底部放空處。
2）、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開，並將閥門開啟（調節閥走副線）。
依次加裝盲板。
3）、待高點見水後停幫浦。
4）、油漿蒸發器與蒸汽分水器管線水壓試驗壓力6.59 mpa
f、穩汽進精製線
預鹼洗罐入口
上水流程： 粗汽油幫浦打水→汽油集合閥組→ e1317出口
→e1305出口
步驟1：穩定汽油線
1)、粗汽油幫浦引新鮮水至汽油集合閥組。
2)、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開加盲板，並將閥門開啟（調節閥走副線）。開啟粗汽油幫浦上水，見水後將標記拆裝的位置恢復，標記盲板的位置加裝盲板。
3) 、在汽油集合閥組放空處接打壓幫浦，打壓穩定汽油去精製部份管線。
4)、試驗壓力：1.55mpa
步驟2：出預鹼洗罐汽油線水壓試驗
1)、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開加盲板，並將閥門開啟。將預鹼洗罐內灌滿水。
2) 、在調節閥放空處接打壓幫浦，打壓汽油線。
3)、試驗壓力：1.55mpa
步驟3：預鹼洗罐水壓試驗
1)、如圖所示，將標記為盲板處的法蘭斷開加盲板，將預鹼洗罐內灌滿水。
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...
管道試壓吹掃方案
1.0 工程概況 焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾 洗滌 蒸吹 工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。2.0 編制依據及施工驗收規範 2.1 編制依據 2.1.1 施工組織設計 2.1.2 管道工...
管道試壓 吹掃方案
南京金浦鈦白搬遷改造工程二標段 施工方案 編制 審核 審批 中國化學工程第四建設公司 鈦白專案部 二oo八年三月 目錄一 工程概述 二 編制依據 三 試壓 吹掃人員安排 四 試壓進度計畫 五 試壓 吹掃使用機具 材料一覽表 六 試壓前應具備的條件 七 試壓方法及試壓系統劃分 八 管道試壓技術要求 九...