1.0 工程概況
焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾、洗滌、蒸吹、工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。
2.0 編制依據及施工驗收規範
2.1 編制依據
2.1.1 《施工組織設計》
2.1.2 管道工程施工圖
2.1.3 《管道安裝施工方案》
2.2 施工驗收規範
2.2.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
2.2.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011
2.2.3 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》sh3501-2003
3.0 施工原則及安排
3.1 管道的試壓工作分系統進行。
3.2 對於不適於水壓試驗的系統，經監理和甲方批准可進行氣壓試驗。
3.3本次管道試壓水源為工業水站來水，用氣採用空壓機壓縮空氣。
3.4車間內所有裝置原則上不進行試壓，在試壓前用盲板和管線隔離。
3.5管道上的所有儀表嘴子，由儀表專業和工藝專業共同確認，在試壓前由工藝專業進行封堵。
3.6 對於需要進行水壓試驗的系統，必須當日完成並放水、吹掃。
3.7 管道試壓前，由監理及甲方共同確認管道支吊架及附屬設施的安裝情況，並簽字確認。
需要探傷的管線必須在焊縫探傷合格後進行。
3.8管道試壓組織。
3.8.1試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設組長一人，試壓時聽從組長指揮，試壓組織方塊圖見如下：
3.9管道試壓總體安排。
3.9.1通過蒸汽系統對各蒸汽吹掃點、各系統進行試壓，按每台裝置連線的管道系統，進行各自試壓，其餘管線單獨試壓，根據工程進度安排，逐層進行打壓，計畫週期10天。
3.9.2因管線、裝置較多，試壓盲板及墊片、打壓用壓力表、上水點和打壓點可在試壓進行前根據現場實際情況設定，並經監理和甲方認可。
3.9.3對於壓力相同的系統，可用串聯的方法一塊進行試壓。每條系統設定3塊壓力表，不設定放風。
3.9.4具體工程安排，蒸餾主廠房由南往北每台幫浦依次試壓，每天試壓6臺，試壓壓力為6公斤。
3.9.5外管廊試壓統一進行，由各分包隊負責各自區域。根據介質對管道逐條進行試壓，試壓壓力取設計壓力的1.5倍。
4.0 管道系統強度和嚴密性試驗（試壓）
試壓準備： 1、 試壓用的機具及技措用料全部到現場；
2、試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；
3、試壓所用的壓力表經過調校並合格；
4、試壓裝置的能力滿足管道壓力試驗的需要；
5、現場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。
6、 壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業技術交底和壓力試驗安全技術交底。
7、所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解，
系統試壓：
4.1 系統試壓前必須編制試壓流程圖。（可在工藝流程圖上進行標註）
4.2 試壓盲板的設定（根據現場實際情況提前進行統計並下料製作、安裝）
4.3 管線試壓用盲板厚度的確定，本次試壓所用盲板對於≤dn200的管道採用δ=6mm鋼板（q235b（bf））製作，＞dn200的管道採用δ=8mm和δ=10mm鋼板（q235b（bf））製作。
試壓用插入式盲板最小厚度（公釐表-1
4.4臨時盲板加設的要求
4.4.1臨時盲板加設的部位必須懸掛盲板標牌，並在試驗系統圖上作好記錄，防止拆卸時遺漏。
4.4.2 臨時盲板的厚度必須經過強度計算，符合試驗要求。
4.4.3 臨時盲板的安裝與拆裝必須由專人負責。
4.4.4 臨時盲板處所加的墊片一律加設臨時墊片。待系統試壓完、整個系統恢復時統一加設正式墊片。、
4.5 管線安裝完畢、聯合檢查合格的管道系統方可上水試壓。試壓前必須確認以下條件是否具備：
a、管線已按設計施工圖，全部施工完畢，並且安裝質量符合有關規範及設計要求。
b、所有的焊縫探傷檢驗，表面著色檢驗工作已全部結束。探傷報告、探傷底片、著色報告以及有關管線資料已經通過甲方及監理公司的審核。
c、有必要採取加固、支撐的管線已經加固、支撐完畢。
d、待試管線上的盲板、臨時跨線、高點放空、低點排凝已全部加設完畢，並且符合試壓要求。
e、試壓所用的壓力表已經校驗合格，並在周檢期內。
f、管線上的調節閥、流量計、節流裝置等不能參與試壓工作的儀表裝置、管線裝置已全部拆下（或隔離），並妥善保管。
g、同乙個系統不同試驗壓力的隔斷點已經確定。
h、試壓方案已經批准。
4.5 水壓試驗操作程式
1 23 管線上滿水後，要排淨管內空氣，對管線進行初步的檢查，無滲漏後開啟試壓幫浦進行公升壓。公升壓要緩慢，按試驗壓力分三個公升壓階段，每一次公升壓後進行一次檢查，無滲漏後繼續公升壓，直至達到試驗壓力後，停壓10min，然後降至設計壓力，停壓30min，以不降壓，無洩漏和無變形為合格。
4.6管道系統強度和嚴密試驗技術要求
4.6.1 管線試壓所用壓力表，其精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2.0倍，且每個試壓單元上不少於2塊壓力表。
4.6.2管線試壓的試驗壓力以最高點（或最遠點）的壓力表壓力為準，但最低（近）點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
4.6.3 在公升壓過程中，如發現洩漏，不得帶壓處理。需卸壓後消除缺陷，再重新進行上水試驗。
4.6.4 系統試壓合格放水時，首先開啟高點放空閥，方可進行排水工作，以防管內出現負壓。且降壓應緩慢，並將管內水引至排水溝進行排放，嚴禁就地亂放現象。
4.6.5 試驗完畢後，技術人員及時填寫共檢報告和《管道強度嚴密性試驗記錄》，現場有關人員及時辦理記錄會簽手續。
4.7 氣壓試驗
4.7.1氣壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2mpa，當設計壓力大於0.6 mpa時，需要經建設單位同意。
4.7.2試驗前用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2mpa。
4.7.3 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%公升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
4.7.4當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，須洩壓後進行處理，處理合格後，重新進行試壓。
5.0 質量保證措施
5.1 質量目標：系統試驗一次成功
5.2 管道試驗質量控制點：
5.3 認真及時的做好管線試壓前的管線收尾、碰頭、探傷檢驗，保證試壓進度。
5.4 安排好專案組、監理公司對技術檔案、技術資料的審查工作。
5.5 做好方案的交底及現場落實工作，保證試壓人員清楚試壓流程。所有的參加試壓人員，必須認真負責，全力以赴，及時處理試壓過程**現的任何問題。
5.6 在試壓過程中，所有參加配合單位的人員，必須聽從安排，不得推諉或有意的拖延時間，否則給予懲處。
5.7不得隨意在安裝完的管線上開口接臨時跨線，接臨時跨線時必須經過技術員現場交底並明確無誤後，方能進行施工。
5.8 要對已施工完的裝置、管道、電氣儀表等妥善保護，嚴禁有意無意的損壞。
5.9在整個試驗過程中，要求儀表、電氣、裝置人員全力配合，保證儀表、電氣等裝置不受損壞，保證試壓電源的暢通，保證試壓裝置的及時維護維修。
5.10 配合試壓工作的專案部各職能部門，在試驗期間要全力以赴做好現場服務工作，解決現場實際問題，為系統試驗工作的順利進行創造良好的條件。
5.11 試驗完畢後，立即進行《管道強度嚴密性試驗記錄》的簽字工作，不得向後拖延。
6.0 安全、文明施工保證措施
6.1 安全保證措施
6.1.1 建立以專案部為核心的安全保證體系，確保安全體系的正常運轉。安全保證體系見本工程《施工組織設計》
6.1.2 使用的試壓盲板必須經過強度核算，確保試壓過程的順利。
6.1.3 高空排氣、加盲板、壓力表等處的操作，監測工作，必須有兩人或兩人以上共同進行。不能單人進行作業。
6.1.4 試壓前，要全面檢查，不能參與系統試驗的裝置、閥門以及儀表等，是否已採取了有可靠的、安全的隔離。未全部隔離不允許上水試驗。
6.1.5 臨時電源點、臨時電源、開關、漏電保護器等用電設施，必須規範化，確保安全用電，絕對避免被試驗用水的噴淋、浸泡。
6.1.6 進入施工現場人員，要嚴格按操作規程的要求著裝和佩戴勞動保護用品。
6.1.7施工人員在法蘭口處操作時，不能面對法蘭，以防向外噴物傷人。
6.1.8 管線試壓應做到當天上水，當天試壓完，試壓完後應將水排淨，並用壓縮空氣吹乾。
6.1.9管道系統試壓時劃定警戒區，並設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。
6.2 文明施工措施
6.2.1 嚴格按施工要求進行平面布置，暫設機具，施工手段用料要擺放整齊。
6.2.2 已拆卸的螺栓、閥門、安全閥等部件要擺放規整，妥善保管，防止丟失或損壞。
6.2.3 及時**廢棄的盲板、墊片、臨時跨線等材料，及時清掃現場，要始終保持場地的清潔。
6.2.4 試驗排水要設專線引至排水地溝，嚴禁就地排放，損壞牆面，浸泡裝置。若就地排放將按有關規定進行處罰。
7.0勞動力安排計畫
8.0 施工機具及計量器具使用計畫
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...
管道試壓 吹掃方案
南京金浦鈦白搬遷改造工程二標段 施工方案 編制 審核 審批 中國化學工程第四建設公司 鈦白專案部 二oo八年三月 目錄一 工程概述 二 編制依據 三 試壓 吹掃人員安排 四 試壓進度計畫 五 試壓 吹掃使用機具 材料一覽表 六 試壓前應具備的條件 七 試壓方法及試壓系統劃分 八 管道試壓技術要求 九...
壓力管道試壓 吹掃方案
目錄第一章編制說明2 第二章工程概況2 第三章編制依據2 第四章管道系統的嚴密性試驗2 第五章管道系統的清洗4 第六章氣體洩漏性試驗5 第七章試驗用施工機具和手段用料5 第八章質量保證措施6 第九章安全技術措施6 第十章危險源辨識 風險評價及控制對策表8 第十一章試壓組織機構11 第十二章試壓流程1...