4.1.3管道強度及嚴密性試壓
4.1.3..1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。
4.1.3..2滿足下列條件後，才能進行系統試壓：
⑴管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。
⑵焊接工作已全部完工，並經檢查、檢驗合格。
⑶管道的支、吊架安裝正確齊全，且型式、位置、材質、緊固程度、焊接質量、熱位移量均符合設計要求。
⑷未經檢查的部位，不得塗漆。需要在系統吹掃時敲打的管道，不得打隔熱層。
⑸試驗臨時加固措施應符合要求，安全可靠。臨時盲板加置正確，標誌明顯。
⑹試驗用壓力儀表已經校核，且精度不得低於1.5級。
⑺試驗方案已上報建設單位，並得到建設單位的批准。施工單位已向有關試驗人員進行技術交底。
⑻系統的最高點設定一塊壓力表，在系統的最低點設定一塊壓力表，在每一壓力等級的管道上方應至少設定一塊壓力表，以便於試驗過程中監測整個系統的受壓情況。試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
⑼系統的最高處設定放空閥，在系統的最低處設定排空閥，以排空系統內的空氣和排淨系統內試驗用的潔淨水。
⑽不能參與試驗的裝置、儀表及管道附件等，應加置盲板隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。系統內的安全閥和爆破板等應拆卸下來。
⑾出水點應設定在試驗壓力最高處，進水用注水幫浦，公升壓用公升壓幫浦。
4.1.3..3系統水壓試驗
⑴啟動注水幫浦向系統內注水直到放空閥處有水溢位。系統注水時，一定要將系統內的空氣排淨。
⑵啟動公升壓幫浦，緩慢公升壓。系統內哪一部分的充壓值達到標準，就將此部分控制閥關閉，直至最高壓力部分達到規定值，關掉公升壓幫浦。
⑶強度試驗時，應緩慢公升壓，試驗壓力達到後，應穩壓10分鐘，無洩漏，目測無變形為合格。然後將該部分管道的壓力降至設計壓力停壓30min，以不降壓、無洩漏和無變形合格。
⑷強度試驗過程中，應嚴防不同壓力級別管道間串壓。
⑸系統試驗時，環境溫度應在5℃以上，否則應將試驗介質溫度保持在5℃以上。
⑹試驗過程中發現洩漏時，需將該處管道壓力卸掉，然後進行修理。缺陷消除後，重新進行試驗。
⑺試驗過程中，應嚴格控制壓力試驗溫度，嚴禁金屬接近脆性轉變溫度。
4.1.3..4系統卸壓、排水
⑴系統試驗合格後，應在建設單位指定的地點排放試驗用水。排放前，應將放空閥開啟，以免形成負壓。同時應控制排放速度，以免系統受反衝力的作用受損。
⑵系統試驗完畢後，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，並按相關標準的規定填寫管道系統強度試壓記錄。
4.1.3.5系統氣壓試驗
⑴氣壓試驗強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍。
⑵先用低壓壓風機公升壓，然後用高壓壓風車進行公升壓，應逐步緩慢公升壓，當壓力公升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或洩漏，繼續按設計壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，在將壓力降至設計壓力，塗刷中性發泡劑對試壓管道進行仔細巡迴檢查，穩壓時間為檢查過程時間，以無洩漏為合格。
4.2管道系統吹掃
4.2.1管道系統吹掃採用壓縮空氣的方法進行；
4.2.2管道系統吹掃前應符合下列要求：
⑴不應安裝空板、法蘭連線的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等；對於已焊接在管道上的閥門儀表採取保護措施；
⑵不參與系統吹掃的裝置及管道系統，應與吹掃系統隔離；
⑶管道支架、吊架要牢固，必要時應予加固。
4.2.3吹掃壓力不得超過容器、管道系統的設計壓力；
4.2.4管道系統吹掃時，宜利用生產裝置的壓縮機及大型貯氣罐進行間斷性吹掃，吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不小於20m/s；
4.2.5吹掃過程中，在排出口用白布或塗白漆靶檢查，靶板上無鐵鏽及其他雜物為合格；
4.2.6吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行；吹出的髒物不得進入已清理合格的裝置或管道系統，也不得隨地排放汙染環境；
4.2.7經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，並填寫管道系統吹掃記錄。
5.管道吹掃方案
5.1集輸管道吹掃方案
5.1.1三相分離器（器-1/1~2）進口管道、單井計量裝置（撬-1）進出口管道及加藥管道吹掃與單井來液管道共同進行：
將進生產匯管加藥管道止回閥拆除閥芯、將單井計量裝置（撬-1）進出口管線分別安裝臨時放空閥；拆除加藥裝置出口閥門，安裝臨時放空閥；各單井來液在進閥組前安裝臨時放空閥並關閉；
關閉器-1/1、器-1/2氣相、水相出口、液位計閥門，去各單井（除首吹管道）連線閥門，關閉加藥管線進匯管閥門；
開啟器-1/1、器-1/2進口閥門；
在分離器進口壓力表處接空壓機公升壓，至0.6mpa；開啟首吹單井臨時放空閥門進行吹掃，吹掃合格後關閉匯管去該單井控制閥；
依次用匯管去該單井控制閥控制各單井吹掃；
單井管線吹掃完後開啟閥組掃線口聯通閥對計量匯管及單井計量裝置進行吹掃；
最後進行加藥管道吹掃。
5.1.2三相分離器水相管道、油相去事故罐管道、去天然氣除油器天然氣管道、天然氣去加熱爐管道、汙油**裝置出口管道吹掃：
分別拆除水室出口連通閥門、天然氣進外輸管線閥門、加熱爐進氣閥門、事故罐進口閥門、汙油**裝置出口閥門，安裝臨時放空閥；
關閉天然氣除油器（器-2）進出口閥門、流量計及調節閥進出口閥門，開啟天然氣除油器超越閥門、流量計及調節閥旁通閥門，關閉三相分離器（器1/1~2）所有閥門；
在三相分離器（分1/1）壓力表處接臨時進氣管線，用低壓壓風機鼓氣公升壓，依次開啟分離器與前述各管道連線閥門進行吹掃；
5.1.3**外輸管道吹掃
該部分管道吹掃利用三相分離器作為氣源儲罐進行
5.1.3.1**進幫浦管道吹掃：
拆開外輸幫浦進口過濾器，分別安裝放空頭，開啟三相分離器油室出口閥門及進幫浦分支閥門進行吹掃；
5.1.3.2外輸幫浦至加熱爐進口管道吹掃
拆開加熱爐進口閥門、外輸幫浦出口止回閥，分別安裝排放管，開啟三相分離器油室出口閥門及外輸幫浦進出口旁通閥門進行吹掃
5.1.3.3加熱爐出口管線吹掃
在**外輸管道站外處安裝放空頭，開啟加熱爐進出口旁通，按照前述步驟利用三相分離器氣源進行加熱爐出口管道吹掃；
5.1.4放空管線吹掃：
放空系統吹掃時將三相分離器及天然氣除油器同時作為氣源儲罐，將放空火炬阻火器拆除，安裝放空頭。吹掃前將三相分離器、天然氣除油器的安全閥旁通開啟，確保裝置連通。當壓力達到要求後，快速開啟放空火炬處安裝的快開式球閥，如此反覆進行，直至放空主管線吹掃合格。
火炬燃料氣管線吹掃時需要將快開式球閥與其臨時連通，然後公升壓至吹掃要求後快速開啟球閥，完成燃料氣管線的吹掃。
6.1管道試壓方案
站內管線壓力等級劃分較少，主要分為兩個等級，即1.6mpa和4.0mpa，降低了試壓難度。
試壓分等級進行，盡量將同一壓力等級的系統連線在一起。壓力試驗不包括裝置，因此壓力試驗的分界線以裝置進出口閥門為準。
6.1.1加藥管道、進站閥門生產匯管、三相分離器進口管道、單井計量裝置進出口管道試壓：
將加藥管道進生產匯管止回閥拆除閥芯，關閉加藥幫浦出口閥門，在各單井管線介面處焊接盲板，關閉三相分離器進口閥門，關閉單井計量裝置進出口閥門；
開啟匯管去各單井控制閥、加藥進口閥、生產匯管與計量匯管連通閥門；
壓力表分別安裝於閥組壓力表介面處；
三相分離器進口管線處進水，自各單井進出口壓力表處、加藥幫浦出口壓力表口、單井計量裝置進出口壓力表處放空；
試壓介質為潔淨水；強度試驗壓力2.4mpa，嚴密性試驗壓力1.6mpa；
6.1.2三相分離器油室出口、水室出口管道試壓：
關閉外輸幫浦進口閥門、事故罐進口閥門，分別開啟三相分離器油室出口、水室出口閥門，利用三相分離器進水將試壓管道灌滿，在事故罐進口壓力表、外輸幫浦進口壓力表處進行放空。
試壓介質為潔淨水；強度試驗壓力2.4mpa，嚴密性試驗壓力1.6mpa；
6.1.4外輸幫浦出口管道、加熱爐進出口管道:
拆除外輸流量計，關閉外輸流量計前後閥門，開啟旁通閥門；關閉外輸幫浦出口閥門、加熱爐進出口閥門、外輸出口閥門；開啟加熱爐進出口連通閥門；
壓力表設定於外輸幫浦出口匯管及外輸管線掃線口，在外輸管線掃線口處連線試壓裝置；
試壓介質為潔淨水；強度試驗壓力6.0mpa，嚴密性試驗壓力4.0mpa；
6.1.5放空管道試壓
站內放空系統設計壓力均為1.6mpa。放空系統試壓介質採用壓縮空氣，在火炬區拆除阻火器連線試壓臨時管線，將壓縮空氣注入放空系統，公升壓前需要將各裝置放空閥關閉。
然後按試壓要求進行公升壓。壓力達到要求後安排專人採用中性發泡劑對系統進行檢查，確保試壓結果達到設計要求。
6.1.6天然氣管道試壓
關閉三相分離器天然氣出口閥門、關閉流量計及調節閥前後閥門，開啟旁通閥門，關閉天然氣除油器進出口閥門，開啟旁通閥門，關閉進加熱爐閥門、天然氣外輸閥門；
試壓介質為壓縮空氣；強度試驗壓力1.84mpa，嚴密性試驗壓力1.6mpa；
7、吹掃試壓裝置及措施用料
8吹掃試壓安全要求
8.1吹掃、清管作業時，排放口50m範圍內應設定警示標誌，派專職人員進行監護；
8.2帶壓管道嚴禁受到強烈衝擊，公升降壓應緩慢；
8.3 試壓用臨時盲板的厚度應進行計算滿足試驗壓力要求；
8.4 試壓過程中受壓管道如有異常響動、壓力突降表面油漆脫落等現象應立即停止試驗，查明原因後方可繼續進行；
8.5試壓過程中發現洩漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，應降至常壓後進行；
管道試壓吹掃方案
1.0 工程概況 焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾 洗滌 蒸吹 工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。2.0 編制依據及施工驗收規範 2.1 編制依據 2.1.1 施工組織設計 2.1.2 管道工...
管道試壓 吹掃方案
南京金浦鈦白搬遷改造工程二標段 施工方案 編制 審核 審批 中國化學工程第四建設公司 鈦白專案部 二oo八年三月 目錄一 工程概述 二 編制依據 三 試壓 吹掃人員安排 四 試壓進度計畫 五 試壓 吹掃使用機具 材料一覽表 六 試壓前應具備的條件 七 試壓方法及試壓系統劃分 八 管道試壓技術要求 九...
壓力管道試壓 吹掃方案
目錄第一章編制說明2 第二章工程概況2 第三章編制依據2 第四章管道系統的嚴密性試驗2 第五章管道系統的清洗4 第六章氣體洩漏性試驗5 第七章試驗用施工機具和手段用料5 第八章質量保證措施6 第九章安全技術措施6 第十章危險源辨識 風險評價及控制對策表8 第十一章試壓組織機構11 第十二章試壓流程1...