目錄第一章編制說明2
第二章工程概況2
第三章編制依據2
第四章管道系統的嚴密性試驗2
第五章管道系統的清洗4
第六章氣體洩漏性試驗5
第七章試驗用施工機具和手段用料5
第八章質量保證措施6
第九章安全技術措施6
第十章危險源辨識、風險評價及控制對策表8
第十一章試壓組織機構11
第十二章試壓流程12
第一章編制說明
本方案適用於山西聚源煤化工程****焦爐煤氣制天然氣專案脫萘、甲烷化反應、合成氣分離與壓縮、乾法淨化系統改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。
第二章工程概況：
2.1工程簡介：
各工段共有各類管道5398公尺，介質有焦爐氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮氣；生產廢水；化學汙水；迴圈水；鍋爐給水；二氧化碳；冷凝水；氫氣；儀表空氣；天然氣等。
2.2試驗流程劃分原則：
本裝置工藝試壓分26個試壓包，其中第3、26試壓包試驗介質採用壓縮空氣，其它試壓包試驗介質採用潔淨水。
2.3管道試驗分為三個階段：
第一階段強度及嚴密性試驗，第二階段吹掃/沖洗，第三階段洩漏性試驗。
2.4試壓的重點部位：
2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蝕等介質系統。
第三章編制依據
3.1西北化工研究院設計所設計的管道布置圖、工藝流程圖、相關設計說明、設計變更、裝置有關技術資料。
3.2本工程所審批的工藝管道施工方案
3.3 《工業金屬管道工程施工規範及條文說明》gb50235-2010
第四章管道系統的強度試驗及嚴密性試驗
4.1各類管道安裝完畢後，應按設計規定對管道系統進行強度試驗及嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連線部位（焊縫、法蘭介面等）的工程質量。
4.2管道系統進行強度試驗及嚴密性試驗前應做到：
(1)管道系統安裝完畢，並符合設計要求及規範的有關規定；
(2)支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；
(3)結束焊接和熱處理工作，並經無損檢驗合格；
(4)試驗用壓力表經檢驗、校準正確；
(5)具有完善的試驗技術、安全和組織措施並經審查合格，並進行技術交底；
(6)對於蒸汽管道，在水壓試驗前，應將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。
4.3管道系統的強度試驗及嚴密性試驗宜採用水壓試驗，其水質應潔淨。充水應保持能將系統內空氣排淨。
試驗壓力應按設計圖紙的規定。其試驗壓力應不小於設計壓力的1.5倍，但不得大於任何非隔離元件如系統內容器、閥門或幫浦的最大允許試驗壓力，且不得小於0.
2mpa。
4.4管道系統在強度試驗及嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得塗漆或保溫。
4.5管道系統試驗時，應與試驗範圍以外的管道、裝置、儀表等隔絕。隔絕可採用裝盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差不得超過1000c。
4.6試驗前安全閥應拆卸或採取其它措施，加置盲板的部位應有名顯標記和記錄。
4.7管道與容器作為乙個系統進行水壓強度試驗時，應符合下列規定：
(1)管道的試驗壓力等於或小於容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進行試驗；
(2)管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力時，且管道與容器無法隔斷時，如果容器的試驗壓力不小於管道設計壓力的1.15倍，則可在建設單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進行試驗。
4.8對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準。
4.9對於不銹鋼管道，試驗介質含氯量不得超過25ppm。
4.10在管道系統試驗過程中,如發現滲漏,應降壓消除缺陷後再進行試驗,嚴禁帶壓修理。
4.11結束試驗後,應及時排淨系統內的全部存水,並拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。
4.12液體壓力試驗時，必須排淨系統內的空氣。公升壓應緩慢，達到試驗壓力後停壓10分鐘，然後降至設計壓力，停壓30分鐘，不降壓，無洩漏和無變形為合格。
4.13管道系統試壓合格後，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排淨，排放時應考慮反衝力作用及安全環保要求。
4.14試驗用壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，每個試壓包壓力表不少於2塊。
4.15盲板放置原則與管理：
①盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理，經試壓隊長和主管技術員董平簽字認可。記錄由試壓隊長與技術員共同填寫，董平審定確認。主管技術員負責保管，拆除盲板手續同上。
4.16試壓完畢後應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，並填寫管道系統試壓記錄。
4.17氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。
4.18氣體壓力試驗時，試驗介質應採用空氣或氮氣。
4.19氣體壓力試驗時，應逐步緩慢公升壓，當壓力公升到試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異常或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，塗刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡迴檢查，無洩漏為合格。
第五章管道系統的清洗
5.1為清除管道系統內部的汙垢和雜物,管道系統應進行清洗(空氣吹掃、蒸汽吹洗)，並應具有經過批准的技術、安全和組織措施。
5.2管道系統清洗應在系統強度試驗及嚴密性試驗合格後，考慮廠區不能排水，管道只能
採用空氣吹掃。
5.3管道系統工程清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯、
濾網、止回閥、儀表件等拆除，並妥善存放，待清洗後復裝。
5.4不參加吹洗的裝置及管道，應與被吹洗系統妥善隔離。
5.5吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
5.6管道清洗應按先主管、後支管、最後疏、放水管的順序進行。
5.7管道系統吹掃前，應向參與吹掃的人員進行技術交底。
5.8管道系統吹掃前應符合下列要求：
（1） 吹掃前應將系統內的儀表加以保護，並將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃後復位；
（2）吹掃時管道內的髒物不得進入裝置；
（3）吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低於工作流速；
（4）吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；
5.9管道系統空氣吹掃時，利用業主壓縮機，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小於20公尺/秒。
5.10管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內，靶板上無鐵鏽及其他雜物為合格。
5.11吹掃的順序應按主管，支管，疏排管依次進行。吹出的髒物不得進入清理合格的裝置或管道系統，也不得隨地排放汙染環境。
5.12經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，並填寫管道系統吹掃記錄。
第六章氣體洩漏性試驗
氣體洩漏性試驗只用於易燃、易爆、有毒、有腐蝕介質的管道系統。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格後，管道沖洗或吹掃工作合格後進行。
6.1管道系統的氣體洩漏性試驗，應按設計檔案規定進行，試驗壓力為設計執行壓力。
6.2氣體洩漏性試驗應符合下列規定：
（1）洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣；
（2）洩漏性試驗可結合裝置試車同時進行；
（3）洩漏性試驗的重點應是閥門填料函，法蘭或螺紋連線處，放空閥，排氣閥，排水閥。
6.3氣體洩漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上公升。當達到試驗壓力時，停壓10分鐘後，用塗刷中性發泡劑的方法，巡迴檢查所有密封點，無洩漏為合格。
6.4管道系統氣體洩漏性試驗合格後，應及時緩慢洩壓，並填寫試驗記錄。
第七章試驗用施工機具和手段用料
主要施工機具計畫表
第八章質量保證措施
8.1嚴格按照施工圖、施工規範及管道試驗方案要求進行作業，嚴把質量關；加強自檢、互檢、專檢**檢查制度，各工序的質量必須經過檢驗認可後方可進入下道工序。
8.2根據檢驗專案逐項檢驗時所發現的不合格專案，由專職質量檢查員簽發糾正通知單，限期糾正，糾正後應重新進行檢驗，直至合格。
8.3施工時發生重大質量事故，應採取四不放過的原則進行處理，即：事故原因不清楚不放過；事故責任者沒有處理不放過；事故責任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防範措施不放過。
8.4專職質量員職責: 應堅持每天到工地檢查，針對工程中的質量苗頭，定期召開質量例會，並及時傳達質量要求，做到預防為主。
檢查並督促技術人員及時向班組進行技術交底，保證質量要求傳達至施工班組。 協同監理單位、業主共同搞好試驗的質量工作。
第九章安全技術措施及環境保護
(人身安全、試驗裝置安全、試驗系統管道裝置安全)
9.1試驗前應對參加施工/試壓的所有人員要進行安全交底，服從安全管理者的指導和要求。對工種安全技術規程不熟悉人員，不能單獨作業。應遵守業主在廠區內有關安全的一切規章制度。
（1）嚴禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材；
（2）施工中要輕拿輕放，嚴禁碰撞，避免產生火花；
（3）施工現場設安全檢查員，對施工全過程進行監護管理；
（4）施工人員出入廠區要服從業主規定和管理，施工人員佩掛胸牌進廠；
管道吹掃試壓方案
4.1.3管道強度及嚴密性試壓 4.1.3.1管道安裝完畢後，按設計要求及相關標準的規定對系統進行強度試驗，管道試驗介質採用潔淨水。4.1.3.2滿足下列條件後，才能進行系統試壓 管道系統全部施工完畢，且符合設計要求與相關標準規定。焊接工作已全部完工，並經檢查 檢驗合格。管道的支 吊架安裝正確齊全，...
管道試壓吹掃方案
1.0 工程概況 焦油深加工專案工藝管線主要包括蒸餾主廠房及外管廊。其中蒸餾主廠房工藝管線涉及蒸餾 洗滌 蒸吹 工業萘四個主要工段，管線系統較多，為保證試壓工作順利進行，特編制本方案。管道工藝引數詳見附表。2.0 編制依據及施工驗收規範 2.1 編制依據 2.1.1 施工組織設計 2.1.2 管道工...
管道試壓 吹掃方案
南京金浦鈦白搬遷改造工程二標段 施工方案 編制 審核 審批 中國化學工程第四建設公司 鈦白專案部 二oo八年三月 目錄一 工程概述 二 編制依據 三 試壓 吹掃人員安排 四 試壓進度計畫 五 試壓 吹掃使用機具 材料一覽表 六 試壓前應具備的條件 七 試壓方法及試壓系統劃分 八 管道試壓技術要求 九...