光大含山生物質發電工程
編制：審核：
審批：河北省第二建築工程****
二零一三年七月
一、工程概述
光大含山生物質發電專案冷卻塔為1500m2自然通風雙曲線冷卻塔。環基為倒t型基礎，其承臺結構形式為條形超長大體積鋼筋砼結構，其內半徑rn=23.65m，外半徑rw=27.
65m，基礎底標高為-2.900m，基礎寬4m。砼標號c30 w6 f100。
為防止在澆灌砼時產生乾縮和溫縮，環基採取分段跳倉方式澆灌砼，分四段。 主要工程量
二、施工依據
2.1《1500m3冷卻塔塔筒基礎施工圖》s5202
2.2有關圖紙會審、設計變更
2.3《火電施工質量檢驗及評定規程》第1部分土建工程dl/t5210.1-2012
三、施工準備
3.1主要施工機具切斷機1臺彎曲機2台調直機1臺幫浦車2輛
罐車3輛三輪車1輛電焊機2臺鐵鍬12把振搗捧4臺
木工平刨1臺電鋸1臺3.2主要施工器具
全站儀 1臺鋼尺(50m) 2把
鋼尺(100m) 2把鋼尺(5m) 5把
四、主要作業方案及程式
環基砼澆築採用跳槽施工，相鄰兩段施工應間隔不小於7天，施工時按以下順序施工：先施工1、3後施工2、4。
環基跳倉分割處用60目的篩網間隔，澆築前24小時內，用水養護保持縫面乾淨濕潤，以保證環基段與段之間混凝土結合牢固。
4.1環基施工作業流程：
環基(池壁、人子支墩插筋)鋼筋綁紮→環基模板安裝→環基砼施工→施工縫處理→池壁鋼筋綁紮→池壁模板安裝→池壁砼施工→砼外觀驗收。
4.2施工方法、步驟和程式
4.2.1.鋼筋施工4.2.1.1作業程式
鋼筋製作→運輸→放線→搭設架子→綁紮鋼筋→焊骨架措施筋→架子拆除→鋼筋驗收4.2.1.2作業方法
圖紙會審完後，即可進行鋼筋製作，碰焊，鋼筋下料前，鋼筋合格證、複試報告應齊全。鋼筋下料、製作應嚴格按照圖紙施工，鋼筋下料時應充分考慮到綁紮時的接頭處置，其中焊接接頭在同一截面內不大於50%。
墊層達至一定強度後，即可進行鋼筋綁紮，鋼筋綁紮應先綁紮骨架，然後綁紮底層筋。圖紙中要求焊接的鋼筋接頭一律採用焊接，環向鋼筋在施工縫處不能斷開，焊接接頭在同一截面內不大於50%，環基鋼筋環子應按圖紙及抗震要求彎鉤施工，彎鉤平直長度不小於圖紙設計。支墩插筋、池壁插筋應預埋好，支墩鋼筋固定採用在上部及頂部各附加乙個環子，將其綁紮在環基底部及上層鋼筋上，池壁鋼筋則在環向用φ16的鋼筋設三道圈筋，在兩側用φ48鋼管支撐。
鋼筋綁紮注意事項：
綁紮前核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料相符；
準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層為40mm；
鋼筋綁紮時，採用梅花扣方法將鋼筋相交點紮牢，綁紮時應注意相鄰綁紮點鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
施工人員綁紮鋼筋時，要注意腳下鞋底要乾淨，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄髒，給清理工作帶來不便。
4.2.4環基模板
環基外模板採用木模，模板高度只有300mm採用木膠模板。底部用砂漿封口，背面用φ16鋼管作加固，在下口模板內側用模板定位鋼筋固定。
環基砼共分4段，砼澆灌採用段間隔澆灌，即分段跳倉施工，要求相鄰段間隔時間不少於7天，縫間鋼筋不得切斷，且做好施工縫處理，確保環基的結構完整性，攪拌好的混凝土應具有較低的入模溫度。每段澆灌要從施工縫一頭開始，砼用幫浦車澆灌，澆灌要分層斜面推進，每層厚度30cm，每層間隔時間不能超過4小時即在初凝前做好混凝土銜接工作，每段內不得留設施工縫，分層振搗時每層厚度不得超過30cm，振搗器要插入下層砼5cm深，在插筋周圍要對稱進行防止鋼筋發生位移，應注意振搗止水帶周圍砼，以趕出汽泡為準，砼澆灌過程中要在池壁中間用50×100方木留設施工縫槽口，環向間距1m，要預埋支池壁模板時用的φ14鋼筋頭，在每節環基邊上與中心要預埋測溫孔。 環基砼設計要求為c30f100w6，抗凍抗滲要求都特別高，因此在施工前應嚴格試配，在施工時應嚴格按照配合比施工，並加強振搗工作，不得出現蜂窩麻麵。
環基砼在砼澆築過程中，宜分層澆築，分層搗築並減慢澆築進度，但不得出現施工縫，砼分層採用斜面分層，砼振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質量；最後在砼初凝後，立即進行養護，覆蓋一層塑料布。在砼達到一定強度並經有關人員同意後，可立即安排拆模，拆模時砼內外溫差應小於25℃，並及時進行回填，以加強砼保溫工作。土方回填應按設計要求夯填，並按照規範進行環刀試驗。
砼養護期間安排專人進行砼測溫工作，每天的測溫結果都應上報，如果內外溫差超過25℃，則應立即上報，以便加強砼的保溫措施。砼施工前應將施工縫鑿毛並澆水充分濕潤24小時以上。總之，在整個環基砼施工過程中，應加強每乙個環節施工人員的責任心及質量意識，使每一環節的工作都做到可控，以確保砼的施工質量。
4.2.5池壁施工4.
2.5.1池壁模板採用木膠板模板組合，模板縫之間應嵌厚3～4mm，寬35～45mm的海綿條。
模板底部用水泥砂漿封口。模板支撐拉設三道φ16鋼筋用作圍檁，位置見附圖：水塔施—04，在鋼筋的外面用2φ48鋼管作背管，間距為70cm，用兩道螺栓拉緊，斜支撐內外各二道，間距與背管對應，內模斜支撐上端扣緊，下端撐在預埋鋼筋的橫向連桿上，外模斜支撐下端撐在土壁上，根部墊道木。
模板安裝前要將池壁與環基結合處鑿毛，並將渣子清掃乾淨。模板拆除後應將對拉螺栓截掉，池壁內部對拉螺栓截掉前應先用鏨子將池壁打入一些，螺栓割除後用砂漿抹平，池壁外部的螺栓處理同環基。4.
2.5.2池壁鋼筋在製作場製作，運至現場綁紮，池壁環向鋼筋在施工縫處不得斷開，並且接頭在同一截面內不大於25%，焊接接頭在同一截面內不大於50％。
4.2.5.
3 澆灌池壁砼時，在內模內圈應滿鋪腳手板，架桿伸出坑沿不小於1m，架桿與背管應扣緊，架板步橋應用8#鐵絲與架桿綁牢，池壁澆灌前要先鋪一層5cm厚同標號砂漿，砼澆築要從一端開始，用一台幫浦車澆灌，澆灌要分層進行，每層拖槎不超過10m，間隔時間不大於2小時，砼要連續澆灌，每段內不得出現施工縫，分層振搗不得大於350mm，振搗間距600mm左右，振搗至泛漿為止，應加強止水帶周圍和預埋管周圍的砼振搗。池壁砼設計要求為c45f200w6，抗凍抗滲要求都特別高，因此在施工前應嚴格試配，在施工時應嚴格按照配合比施工，並加強振搗工作，不得出現蜂窩麻麵。4.
2.6.止水帶及予埋套管安裝4.
2.6.1止水帶安裝，止水帶作用主要是止水，在施工時要將圓環對準變形縫**，兩翼保證與砼牢固結合，止水帶周圍不能出現粗骨料集中或漏振現象，為保證止水帶的止水效能，施工過程中不得將其破壞。
止水帶安裝：將止水帶兩翼緣分別用φ10l=200鋼筋夾住，用12#鐵絲綁牢，每段鋼筋間隔為300mm，然後用12#鐵絲將其拉在環基鋼筋上，使止水帶呈水平狀。池壁止水帶用12#鐵絲拉在池壁上，使其呈豎直狀，環基內靠底板側止水帶端部用φ10l=500mm的鋼筋夾牢，並將鋼筋兩端綁在環基鋼筋上。
環基止水帶接頭處理採用401強力粘合膠、粘得牢膠粘接，401強力粘合膠、粘得牢膠具有粘接力強、固化快、耐水、耐酸鹼、耐高溫、耐化學腐蝕、耐老化等優良特性，使用範圍在-40℃至+80℃。止水帶粘接面應為30cm，接合面先拉毛處理乾淨，並且表面清潔乾淨，然後粘接面均勻塗膠，涼置到不粘手(稍有粘感)時合攏壓緊即成，48小時即可達到最高強度。施工時具體由廠家現場指導處理。
4.2.6.
2預埋套管安裝預埋套管均在現場加工，加工時止水片要滿焊，不得有空隙。施工時小直徑的套管人工直接安放到位，大直徑的套管則用φ48鋼管扎乙個架子，然後用2t倒鏈將其就位。預埋套管安裝位置一定要準確。
五、質量保證措施：5.1施工用的全站儀、鋼尺均應較驗合格並在有效期內。
5.2模板支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性。5.
3模板拼縫應嚴密，表面應刷隔離劑。池壁底部應用砂漿封閉密實。5.
4砼澆灌前應將模板內的雜物清理乾淨。5.5鋼筋綁紮要橫平豎直，品種、規格必須符合設計要求，並有合格證及複試報告。
5.6環基鋼筋設計有要求的必須全部採用焊接。5.
7環基上支墩預留插筋位置、出水口位置要準確。5.8砼振搗要密實，不得出現「蜂窩麻麵」，保證砼內實外光，砼振搗要責任到人，嚴禁只振搗外側，中間不振、漏振等。
5.9砼配合比由試驗室做試配，並做抗凍滲試驗，水灰比不大於0.50，冷卻塔砼為c40f100w6。
5.10攪拌砼用的水泥必須為普通矽酸鹽水泥，強度等級不低於42.5mpa且鋁酸三鈣含量<8%，砂石含泥量應符合施工規範要求，並有合格證及複試報告。
5.11為加強砼的振搗工作，施工時應分工明了，責任到人，並且制定獎罰措施，對出現質量問題的個人應加強處罰。5.
12砼養護要安排專人養護，並應保證草簾子覆蓋嚴密。
5.13主要質量標準
六、安全措施6.1主要防護要點及措施6.1.
1防鋼筋骨架坍塌環基鋼筋綁紮時，要嚴格按照設計及措施進行鋼筋綁紮，措施性馬凳筋不能漏設並利用樁頭鋼筋做環基上部筋支架，防止上層鋼筋坍塌。池壁鋼筋豎起要加設臨時支撐。6.
1.2防觸電事故振搗器在使用前要有電工配合試運，振搗器操作人員要帶絕緣手套穿絕緣鞋，不得使用碘鎢燈照明，配電箱開關箱閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有雨罩，並且應設警告牌。所有電器裝置均應有可靠的接地（或接零），接地極深度為1.
0-1.5公尺，以保證操作人員的安全。6.
1.3防高空墜落凡參加高處作業的人必須進行體格檢查並持有登高證，高處作業必須扎好安全帶，安全帶應掛在上處的牢固可靠處，腳手架與腳手板要用8#鐵絲綁牢，不得有探頭板，走道板寬度不小於2塊，並應綁紮牢固。腳手架搭設完畢後，須經驗收合格後掛牌使用。
6.2一般安全要求6.2.
1所有進入現場施工人員必須經體檢合格、**安全教育培訓，考試合格持證上崗。進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須正確使用公司配發的合格安全帶。
6.2.2進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業扎好安全帶。
6.2.3非施工人員嚴禁進入施工現場，並設警告標誌，施工人員嚴禁酒後作業、嚴禁吸菸。
6.2.4堅持站班會制度，對施工人員加強班前班後安全教育及總結，使每一位施工人員都養成安全施工的習慣。
6.2.5所有參與施工的人員必須參與技術交底並簽證，未參與交底的人員不得參與施工。
6.2.6進入現場的氣瓶應進行安全檢查，對不符合規範要求的氣瓶禁止使用，氧氣乙炔瓶必須保持5公尺以上的安全距離。
6.2.7其他未盡事宜，嚴格按《安規》執行。
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