冷卻水塔塔芯填料裝置
施工設計
一、工程概括：
******x工程#1、#2機組冷卻水塔，塔芯部件製作安裝工程，我公司依據工程實際情況，統籌安排、協調配合，優質高效地完成冷卻塔安裝工程。
二、編制依據：
《電力建設施工質量驗收及評價規程2012》
《電力建設施工及驗收技術規範》jgj130-2012
《冷卻塔塑料淋水填料技術規定》能源部電力規劃設計管理局ndgj88—89
《建築工程施工現場供用電安全規範》gb50194-2011
《建築施工高處作業安全技術規範》，jgj80-2012
《玻璃纖維增強塑料冷卻塔》gb/t7190.1-2008
三、施工組織設計
1、 工程施工的管理人員一覽表
2 、本工程所需主要施工器具一覽表
四、施工質量保證計畫
1、質量目標
冷卻塔塔芯工程一次檢查合格率100%，優良率95%及以上，確保工程達到國家質量驗收標準合格要求。為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質量控制，確保分部分項工程合格率的實現。
2、質量保證體系及質檢人員配備
我公司通過國際質量標準體系iso9001認證，建立了一套完整的質量管理、保證執行體系和企業質量執行標準。在該工程專案上我們將嚴格按照iso9001質量標準進行質量的預控工程和全面管理工作，並在專案建立以現場負責人為第一責任人的專案質量保證體系，從組織上確保工程質量。
3、工程質量保證措施
3.1施工質量控制的原則
①堅持「質量第一，使用者至上」的原則；
②堅持「預防為主」的原則；
③堅持「以人為核心」的原則；
④堅持「質量標準，嚴格檢查，一切用資料說話」的原則。
3.2施工專案質量控制的基本過程
施工專案的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程，同時也是對形成施工專案質量因素：人、機、料、法，環等的控制過程。
3.3施工專案人員的質量控制及培訓
我公司擬選派具有資質的專案經理現場主管，配備兩名具有多年施工經驗的工程師協助經理管理，並在施工專案設定生產、質量安全、材料、預算等職能部門。由以上人員形成施工專案的管理系統。
對投入專案的操作工人，主要工種如：冷卻塔塔芯材料安裝人員等均採用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及技術操作規程進行操作培訓及管理，堅決避免人的行為造成工程質量問題。特殊複雜、技術難度較大、精度要求高的工序，應選用技術熟練、有豐富操作經驗的人員操作，並要有專業人員現場指導。
特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經過職業道德、專業技術培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。
3.4對投入施工專案的機械裝置的質量控制
在專案部要建立健全「人機固定」制度、「崗位責任制度」、「安全使用」制度、「機械裝置檢查驗收制度」，以這些制度的嚴格執行，確保機械裝置處於最佳狀態。
3.5對投入施工專案的原材料的檢驗試驗標準措施
對投入本工程的建築材料，採用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料資訊，優選供貨廠家。
合理組織材料進場，確保工程施工的連續性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質等。
加強材料的驗收和檢驗工作，做到沒有合格證不驗收。不符合質量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應提前訂貨，並嚴把質量關，以保證關鍵環節的質量。
五、塔芯部件安裝質量保證措施：
1、填料安裝質量保證
淋水填料運輸到現場，組裝安裝時要採取可靠、有效的通風措施。
填料塊安放形成良好的自上而下的氣流通道，塊與塊之間緊貼安放，層與支之間縱橫交錯布置，遇柱角處把填料塊整齊切去，接縫間不會形成自上而下的直通縫隙，安放時不把雜物留存在填料層中，更不能裝破損的填料，以防堵塞氣流通道。
淋水填料組裝現場，要採取可靠、有效的通風、防毒防火措施。
粘接組裝工作要在專用粘接架上進行，並採取可靠的粘接組裝工藝、粘接後不會翹曲脫膠，並確保片面的高粘接率。
組裝塊在粘接固化達到初步強度後，方可挪動並放置在平整地面上，待其完全固化後，整齊堆放，堆放狀態與塔內安裝狀態相同。
填料的組裝工作與安裝進度基本同步，協調進行以免堆放過久而受損變形。
組裝質量不合格的必須剔除，不得入塔安裝。
安裝工作按計畫分割槽進行，並按設計的層間排列方式整齊鋪放，塊間擠緊，不留空隙。簡支鋪放形式應使填料兩端懸出均衡。
在安裝過程中，要對填料層間、層面及組裝塊內殘留的碎屑進行及時清理，不得遺留散亂雜物。
在填料層面上施工時，必須注意保持填料層面的平整和片型的完好穩定，不得出現凹陷和倒伏現象。對於組裝剛度差，區域性承載能弱的填料，禁止直接踏踩，填料安裝後，需在填料上作業時，必須鋪上木板進行。
在安裝期間及安裝完後,在填料上方不得進行焊接切割作業,並始終作好防火措施。
該填料採用全新t30填料，填料組裝塊的片間間距允許偏差為±1.0mm，組裝塊各鄰面間應互相垂直，形成乙個規整六面體，由各片邊形成的平面應齊平一致；
粘接的填料塊，常溫時在簡支條件下承受3.0kn/m2均布荷載一小時，支承面及載入面應無明顯變形，解除安裝後應無明顯殘餘變形，粘結點鬆脫率不超過5%，其頂部側向位移小於50mm。
淋水填料粘接成塊，粘接率不低於85％，淋水填料的物理力學效能應符合《冷卻塔塑料淋水填料技術規定》dl/t742-2001的標準要求。
在安裝過程中，要對填料層間、層面及組裝塊內殘留的雜物進行及時清理，不得遺留散亂雜物。在填料層面上施工時，必須注意保持填料層面的平整和網格型的完好平穩，不得出現倒伏現象。在安裝期間及安裝完後,在填料上方不得進行焊接切割作業,並始終作好防火措施。
根據現場的實際情況選擇塔底進行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組後立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。
粘接乾燥後方可挪動位置置於平整的地面上，堆放高度不超過2公尺，防止長期暴曬。
組裝塊安裝時上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分割槽進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規則空隙部位按實際邊界進行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴密，最大縫隙不超過20㎜。
安裝時派專人負責檢查質量，做好施工驗收記錄，確保安裝質量。
2、玻璃鋼填料托架質量保證
（1）填料支撐採用：
機制frp型材托架，該托架具有耐老化、高強度、重量輕、尺寸穩定、耐熱性能好、免維護、高荷載能力等優點，安裝簡便、迅速。廣泛應用於各類冷卻塔淋水填料支承架部位。承載能力≥500㎏/㎡。
巴氏硬度≥550
淋水填料玻璃鋼托架材料採用拉擠成型（50工字型）的玻璃鋼製成 ，是以玻璃纖維為增強材料，經機制成型的工字鋼，通過組裝粘結而成的玻璃鋼托架。
玻璃鋼托架表面要求平整光滑、顏色均勻、無漏砂、無裂紋。
玻璃鋼托架能適應-400c-70c冷熱水及蒸汽的惡略環境中執行的要求，其耐濕熱老化性和耐腐蝕性滿足20年使用年限。
拉擠成型後的工字鋼外形尺寸公差範圍正負1.0mm內。
工字鋼間距尺寸公差範圍正負5.0mm。
托架的長度、寬度、公差範圍正負10mm。
托架平整度：100:0.6.
托架組裝件直線度：100:0.6
（2）填料托架安裝質量保證：
托架通過玻璃纖維交錯編織，樹脂澆注整體模壓而成。
安裝牢固、在實驗正常荷載條件下，粘結部位不開裂、不移位。
根據客戶要求進行定製產品，如不同的孔格尺寸，不同的外形尺寸，不同的負載要求等。可最大程度地滿足客戶的要求，在保證質量的前提下，並能將切割引起的損耗至最低，從而為客戶節約成本。
3、噴頭裝置安裝質量保證：
（1）將施工現場的噴頭進行有序的套裝，將套裝好的噴頭運送到塔內進行安裝，安裝的全新噴頭外觀光潔，塑化良好，旋轉靈活，形狀完整，無龜裂、通孔、氣泡、凹陷現象和明顯雜質，無明顯的模合線及溢邊。
（2）噴頭裝置的布置、噴頭的方位、濺落高度符合設計要求。
（3）噴頭裝置的安裝鏈結牢固，密封良好，控制好噴頭的正確方位，確保使用期間不產生脫落、移位、歪斜。
4、除水器安裝質量保證：
（1）將原有收水器組裝後，再進行除水器安裝，組裝後的除水器片材光潔，無裂紋、穿孔、皺皮，其四周邊緣不得有分層裂隙和露膠現象，2mm，凡有裂紋、明顯變形等缺陷的不得使用。
（2）除水器拉桿、撐板、定位圈、螺母、連線卡表面宜光潔，塑性良好，形態完整，沒有明顯的縮孔、氣泡、毛糙、皺皮等缺陷，並沒有明顯的變形，模合線、溢邊修剪整齊。
（3）除水器安裝前，分別對除水器各零部件進行，凡有裂紋、明顯變形等缺陷的不得使用。
（4）除水器組裝塊的幾何尺寸、支撐長度符合設計要求,支撐長度不宜小於50mm。
（5）除水器組裝塊穩定、整體性好，弧片、撐板、拉桿、定位圈、螺母、連線卡各體配合良好；安裝整齊、無擠壓、扭曲等現象；組裝塊塊間間距不大於組裝塊內的片間距，不有直通縫；每個單元段弧片方向一致，不得相互交錯置放；各單元段排列緊密，將塔筒內除水器範圍鋪滿。
5、upvc管道安裝質量保證
配水管內外壁光滑平整，不有氣泡、裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不勻、分解變色和明顯的模合線；同截面壁厚偏差嚴禁超過壁厚的14%；管縱向同向彎曲嚴禁超過管道長度的1.0%。
配水管的布置、安裝、支吊點位置及支撐形式符合設計要求。安裝前清除管內雜物並對於粘接部位進行打磨和清洗。
各排配水管保持直線狀態，管縱向不得出現s形彎曲；配水管管壁上各噴嘴的安裝開孔位置及孔徑正確，且位於同一直線上；開孔方向與管中心軸線正交使管壁噴嘴孔口垂直。
配水管與水槽及配水管之間的連線方式符合技術設計要求；連線接頭牢固可靠，具有良好的密封性。
六、施工現場工作人員責任
1、專案經理責任：
對本專案負全責，是質量第一責任人。
2、技術工程師責任：
協助總工程師負責組織施工圖紙會審、技術交底、編制質量保證措施，解決施工質量中的技術問題。
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