冷卻塔施工方案

山東福寬生物工程****30萬噸澱粉建設專案

編制：審核：

批准：中國華冶科工集團****

一、編制依據

1.1《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）；

1.2《建築地基與基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）；

1.3《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）；

1.4施工場地實際情況及水文地質資料；

1.5設計圖紙、技術檔案等；

1.6總承包商及業主對質量、安全、文明施工的有關規定；

1.7我公司所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施工方法；

1.8工程施工組織設計；

1.9施工現場情況及我公司對本工程的了解；

二、工程概述

本工程位於山東省肥城市福寬生物工程****果糖車間南側，冷卻塔基礎墊層底標高-1.1m,混凝土標號c15；池壁基礎為條形基礎,厚度350mm，水池底板鋼筋為 φ14@150雙層雙向網片；水池混凝土標號為c30p6；四周池壁厚250mm，長23.8m，寬8.

2m，池壁豎向鋼筋φ14@150，水平鋼筋φ14@150；池內5個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸300mm×300mm；支柱主筋4φ16；池壁16個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸400mm×400mm；支柱主筋4φ16；池頂連梁間距3900mm，截面尺寸300mm×300mm，連梁主筋3φ20；頂板標高1.50m。池內集水井500mm長×500mm寬×500mm深，集水井墊層底標高-0.

5m。冷卻塔池壁施工縫位於水池底板以下-0.4m與條基相接處，故不需採取止水措施。

三、施工準備

1 現場施工條件準備

1.1施工場地應進行平整，並清除地上的一切障礙物。

1.2 施工現場用水、用電接至現場，保證夜間照明。

2 技術準備

接到圖紙後，技術負責人組織有關技術人員熟悉圖紙，了解設計與規範要求，如圖紙會審工作，制定方案，向施工班組進行技術交底。

3 勞動力準備

根據現場實際情況，冷卻塔計畫安排勞動力總計30人。

4 機具準備：根據實際情況選擇施工機具裝置。

四、計畫安排

冷卻塔施工計畫於2023年11月12日進行土方開挖，工期2天；墊層施工1天，條形基礎施工7天；池壁施工15天；池頂連梁施工7天，總工期32天。

五、基礎部分施工

1 施工工藝順序：定位放線→土方開挖→墊層→條形基礎鋼筋→條形基礎模板→基礎底板混凝土→冷卻塔上部結構施工

2 土方開挖：冷卻塔基槽土方採取大開挖作業施工。四周均放坡，放坡比例1：

0.5，工作面留設寬度為800mm。開挖前由測量人員放出開挖邊線，並用白灰清晰可見的撒出，自然地坪標高詳見各方現場簽證。

2.1 土方開挖採用1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，用兩輛8t自卸汽車將土方運至業主指定地點。

2.2 挖掘機開挖的同時，設專人在基坑側架設水準儀隨時觀測坑底標高，當挖至距設計槽底標高以上200mm時，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機挖出、裝車、運走。人工挖土時在坑底間距2m灑白灰點，確定各點標高槽底標高，保證槽底標高的準確，嚴禁出現挖掘機超挖現象，以致使基底土受到擾動等現象。

施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。

3 墊層施工

3.1墊層採用100×100㎜的木方做模板，模板安裝固定採用ф12，l=300mm鋼筋間距600mm釘入土層中固定。

3.2 支模時，模板頂面標高為墊層的頂面標高。

3.3澆築砼之前應將模板內的雜物清理乾淨同時組織驗完槽。墊層砼採用商品c10砼，採用砼輸送幫浦進行輸送砼。

砼入模後先用鐵鍬均勻攤開，然後用平板振動器充分振搗密實，振搗時振動器移動的速度不宜過快，且應循序漸進，行行相連，振搗時間應以砼表面出現浮漿不再下沉為止。並留設砼試塊。

3.4砼振搗完後及用木刮槓刮平，然後用木抹子找平、鐵抹子收面至設計標高。

3.5墊層砼澆築完後12小時之內須進行養護，養護應由專人負責，每天的灑水應保證砼表面具有充分的濕潤狀態。待墊層強度達1.

2mpa,能上人作業時,在其上彈出軸線,以便下一步工序施工。

4 基礎部分：

4.1基礎鋼筋工程

4.1.1鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中加工，下料尺寸應準確，並按規格、部位分類堆放整齊。然後運至現場進行綁紮。

4.1.2鋼筋綁紮前應複核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設計和施工規範要求。經檢查無誤後方可進行鋼筋綁紮工作。

4.1.3基礎鋼筋搭接採用綁紮連線，綁紮時應逐點綁紮牢固，保證鋼筋綁紮牢固、不變形，受力鋼筋不位移。

基礎鋼筋底部保護層按設計要求留設，採用同標號混凝土墊塊墊起，間距1.0公尺，梅花形式布置。

4.1.4基礎鋼筋綁紮完後，與上部池壁相連的插筋應準確無誤的插入。

4.2基礎底板模板工程

4.2.1模板在木工棚內加工製作，模板選用δ=12mm厚的竹膠模板，背楞50×100mm木方組裝。

4.2.2模板外側加設方木背楞間距100mm，鋼管小楞間距@500㎜，垂直於模板長度方向布置，鋼管大楞間距@500，平行於模板長度方向布置，並有足夠的支撐系統。

池壁和底板轉角斜坡處支撐，如下圖

4.3基礎混凝土工程

4.3.1本工程混凝土採用商品混凝土，採用混凝土運輸車運至現場，砼輸送幫浦或幫浦車將砼送入模板內。

砼入模後用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚度為300㎜，並在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼時應使振動棒插入下一層砼內不少於50㎜。

4.3.2砼澆築完後，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃毛、清除浮漿。

4.3.3砼在澆完12小時之內應及時進行覆蓋澆水養護；

在施工過程中，冷卻塔池壁底板與池壁連線的斜託上部300mm處留設施工縫，施工縫採用遇水膨脹止水條止水，止水條應安裝準確，固定牢靠，保證澆築混凝土時不出現位移。

六、主體工程施工

1 冷卻塔主體結構池壁及梁板柱施工工藝：搭設腳手架→綁紮池壁筋→安裝池壁模板→安裝梁底模板→綁紮梁筋→安裝樑側模及梁底模板→澆築混凝土→回填土。

2 模板工程：

2.1 模板在木工棚加工，模板選用12mm竹膠板作模板主材料，肋採用50×100方木，柱箍採用雙腳手管。支撐體系結構採用滿堂腳手架，模板安裝時應先安裝柱子模板，然後安裝梁底模板，最後安裝板底模板。

2.2安裝柱子模板時，在竹膠模板背面加上50×100㎜木方作豎向背楞，背楞間距@500，沿柱高間距500mm設定雙腳手管柱箍

2.3池壁模板採用木模板拼裝組合,以50×100的方木作為豎向龍骨且間距不超過300公釐,ф48×3.5鋼管豎向放在50×100的方木龍骨的外面。

外加橫向鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。

2.4在水池施工中，使用φ12對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊結80×80×2的止水片並預埋在混凝土內。

在地面上預製並給預製拼裝好的模板進行編號。採用該模板的優點是混凝土外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規範要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，質量高。

2.5 在支設池壁模板前，在池壁兩側均搭設雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平台。

2.6 新採購的模板在組裝時會出現累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大，模板使用數次後，其邊角損壞較多，組裝時也易造成縫隙過大。為了保證混凝土面的外觀質量，施工時在模板縫隙間貼上海棉條，再在其上貼上一層透明膠帶。

2.7為防止在澆築混凝土時出現脹模現象,用φ14對拉螺桿加固模板,第一道螺桿離底板高為500公釐,以上間距為600mm、水平間距為600mm。用「3「形扣件把對拉螺桿和直徑為48.

5*3.5的鋼管連在一起，具體如下圖示。

壁板加固示意圖

3 鋼筋工程

3.1 原材料筋入施工現場必須有出廠合格證、批號、爐號，並按施工規範抽樣試驗合格後方可採用。材料堆放要按不同規格分開，並標明其產地、狀態、批號、爐號，材料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生鏽。

3.2 現場設定鋼筋加工車間並配備鋼筋加工機具如調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。

3.3 在加工鋼筋前，技術員先根據施工圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申**工；配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無註明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利於加工和綁紮；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋，要注意扣除鋼筋的保護層。

鋼筋配料完畢後，填寫配料單。根據配料單為每一編號的鋼筋製作一塊料牌，其上標明此編號鋼筋的規格數量和使用的工程部位，以便在綁紮過程發生混亂。

3.4 鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中加工，按部位、規格分類堆放整齊。綁紮鋼筋之前嚴格按施工圖紙和料單檢查鋼筋的尺寸、形狀、規格等是否準確，然後倒運到現場進行綁紮。

3.5 梁受力採用搭接連線，接頭在同一截面處應相互錯開，在同一截面處接頭面積百分率在受拉區不大於25%，受壓區不大於50%。梁下部受力鋼筋接頭錯開梁跨中1/3範圍，梁上部受力鋼筋接頭錯開離支座1/3梁跨度範圍。

梁箍筋綁紮時開口相互錯開。梁鋼筋骨架綁紮時，沿梁長搭設臨時活動腳手架進行綁紮，待綁紮完成後，拆除臨時架，使梁鋼筋骨架就位。

3.6 底板及池壁鋼筋通長設定，板筋在綁紮時各個交點均綁紮牢固。先綁紮下層網片，鋼筋綁紮完後用同構件砼配合比相同的水泥砂漿保護層墊塊在鋼筋骨架外側和網片筋下控制保護層的厚度，保護層墊塊@1m呈梅花型布置，並要求綁紮牢固，不得漏放和鬆脫。

3.7 鋼筋的彎曲成型：ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.

5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。樑和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10倍，ⅱ級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時，彎曲半徑d不宜小於鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑d不宜小於鋼筋直徑d的5倍。

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