一、編制依據與說明
1、編制依據
1.1中國成達工程****設計的施工圖：《第四迴圈水場冷卻塔及吸水池施工圖》740-62-0401-52-001～019；
1.2《自備電站施工組織設計》；
1.3建築施工安全檢查標準jgj59-99；
1.4《施工手冊》第四版；
1.5《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）；
1.6腳手架計算軟體選用pkpm系列軟體cmis-9.2.1版本；
1.7其它相關圖集資料。
2、編制說明
2.1本方案為中國石油四川石化煉化一體化工程公用工程第四迴圈水場冷卻塔腳手架施工方案部分梁、板、樓梯腳手架支撐計算書（綜合腳手架支撐）。
2.2本方案按照現有設計圖及資料進行編制,在施工中如發生重大設計變更或牽涉本施工方案中確定的施工方法需要重大變動時,將另行補充編制施工方案用於指導施工。
二、工程概況
1、中國石油四川石化煉化一體化第四迴圈水場冷卻塔工程由中國石油四川石化公司投資興建、由中國成達工程****設計、委託中諮監理公司對本工程監理。
2、本工程為多層框架結構，現澆樓板只有頂層有現澆樓板，建築面積12000㎡，共4層（樓梯部分為5層），外架搭設高度為16.10m，內滿堂腳手架搭設總高度為14.80m。
3、冷卻塔長121.5公尺,寬24.2公尺共三層,總高度為15公尺。
一層el103.300公尺，二層el108.500公尺，三層el112.
05公尺，四層el115.000公尺。外腳手架總高為16.
5公尺三、施工準備與平面布置
1、施工用電
由我公司中國石油四川石化煉化一體化工程專案部統一布置二級配電箱，各施工區分別設定**配電箱，做到**配電二級保護，施工臨時用電由**配電箱採用固定式分配電箱引至臨時用電點。
2、 施工道路
本工程地基為砂夾卵石地基,地基承載力較高，各施工點道路由壓路機臨時碾壓形成。
3、施工材料轉運
現場水平運輸採用人工運輸的方式。垂直運輸採用塔吊。
四、施工計畫
1、主要施工材料計畫
2、人員配備計畫
3、 進度計畫
見滿足上部結構施工進度計畫。
五、主要施工方法及技術措施
1、材料要求
1.1本工程腳手架全部採用φ48*3.5㎜腳手架鋼管。
鋼管應具有出廠合格證。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜撐採用單根長4-6公尺的鋼管。凡有嚴重腐蝕、彎曲、開裂、頭打毛邊、斜口不齊整、壓扁或裂紋者，均不得使用。
鋼管上嚴禁打孔。
1.2扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（gb15831）地的規定，應有出廠合格證，並應與架管規格配套使用，凡有脆裂、變形、或滑等現象，均嚴禁使用。
1.3木腳手板採用厚5厘公尺，寬20厘公尺的杉木或松木板，板的兩端12厘公尺處應採用鍍鋅鋼絲箍繞2-3圈，也可用鐵皮釘牢，凡有腐朽、扭曲、斜放、大通節疤、破裂者，均不得使用。
1.4安全網網眼尺寸以2*2cm或2.5*2.5cm為宜；應採用堅韌的化纖材料製作,每平方公尺能承受160kg以上的荷重;凡霉爛、腐朽、斷網線者,均不得使用.
2、架設形式
根據工程施工需求,不同部位需採用不同的架設形式:
2.1結構施工
施工採用滿堂腳手架及外雙排腳手架進行搭設(詳總變廠房上部結構施工方案)
2.2裝飾施工
外牆裝飾施工外雙排腳手架和內雙排腳手架；
3、腳手架搭設引數
3.1搭設引數：（立桿單根鋼管）
立桿間距：橫向1.1公尺、縱向1.1公尺；內立杆與牆面距離為0.46公尺。
大橫桿步距： 1.50公尺（外立面加扶手鋼管步距0.875—1公尺）。
小橫桿間距： 1.1公尺，離外裝飾面0.3—0.5公尺。
3.2搭設順序：
基礎處理—墊板50mm×200㎜×4000㎜或墊100㎜×100㎜×4mm厚鋼板（底座）—安放底座—豎立杆同時安縱橫掃地杆—校正立桿—安設第一步架的大小橫桿—鋪腳手板—安設第二步架的大小橫桿加臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連牆杆後拆除）—第
三、第四步大小橫桿—安連牆杆（4m×4m）—安立杆—加設剪刀撐—搭設至需要高度、架體外側安設扶手和擋腳板。
3.3架塔設方法
3.3.1立桿、大小橫桿下桿件間距按照本方案執行。
3.3.2立桿接長採用對接扣件連線，對接扣件應交錯布置：
兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭的高度方向錯開的距離不得小於500mm,各接頭中心至主節點的距離不大於步距的1/3。僅在頂層頂部可採用搭接連線，搭接長度不應小於1m，採用不少於2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應少於100mm。立桿頂部宜高出1m，高出簷口上皮1.
5m。每根立杆底部設定底座或墊板。
3.3.3腳手架必須設定縱、橫掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm外的立桿上。橫向掃地桿應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
3.3.5橫向水平杆（小橫桿）在主節點處必須設定一根，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點下兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。靠牆一端的外伸長度不應大於500mm。
4、腳手架搭設要求
4.1樓梯模板
本工程樓梯模板的底模採用18㎜覆模板、木龍骨，踏步側模採用木板配製。
樓梯梯段板、平台板模板採用18厚腹模板和50×100木方@500支設，平台梁模板採用18厚腹模板和木方製成的定型模板支設。樓梯踏步側板採用50mm厚木方製作，板寬等於樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據樓梯踏步尺寸在竹膠板上放樣，製成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等於踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。
（見樓梯支模圖）。
4.2剪力牆及洞口模板、預留洞口模板
外牆用對拉螺栓加固，拉桿為φ12，內牆用φ12對拉螺栓加固。對拉螺栓間距均採用450×600。背楞採用雙鋼管。
門窗洞口模板採用竹膠板及木板、角鐵、螺栓製作而成的定型模板。定型模板尺寸根據牆厚、洞口的高度和寬度來製作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要鑽出氣孔，保證砼的密實度。
牆支模示意圖如下
牆體模板支撐加固見下圖
剪力牆門窗洞口模板、預留洞口模板採用多層竹膠板及木板、角鐵、螺栓製作而成的定型模板。模板尺寸，根據牆厚，洞口的高度和寬度來製作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要鑽出氣孔，保證砼的密實度
見剪力牆洞口模板圖。
5、內滿堂腳手架跳板鋪設及相關要求
5.1腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與牆面的間距不得大於20cm。
5.2腳手板的搭接長度不得小於20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大於20cm。
5.3在架子拐彎處，腳手架應交錯搭接。
5.4腳手架應鋪設平穩並使用鐵絲綁紮牢固，不平處用木塊墊平並用釘子釘牢固，不得使用其他如磚類物質進行墊入，以免傷人。
5.5在架子上翻腳手板時，應由兩人從裡向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，操作下方應設定安全網。
5.6腳手架的外側、斜道和平台應搭設由上下兩道橫桿及欄杆組成的防護欄杆。上桿離地面高度1.
05m～1.2m，下桿離地面高度0.5m～0.
6m，並設定防護立網，裡綜合腳手架的高度應低於外牆20cm。
5.7在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應抬高並加固，立柱應設定圍欄並掛警告牌。
5.8腳手架應經常檢查，在大風、暴雨後應加強檢查，長期停用的腳手架在恢復使用前應經檢查、鑑定合格後方可使用。
5.9腳手架跳板選用5cm厚實木跳板，寬度為20cm，長度為4公尺長。
六、樓板腳手架（模板）設計計算書
1、說明
高支撐架的計算依據《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）、《施工技術》2002.3、《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》等規範編制。
因本工程梁支架高度大於4公尺，根據有關文獻建議，如果僅按規範計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。
2、引數資訊
模板支架搭設高度為14.8m，立桿的縱距 b=1.10m，立桿的橫距 l=1.
10m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪下強度1.
4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量7000.0n/mm4。
木方40×90mm，間距300mm，剪下強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9000.
0n/mm4。梁頂託採用雙鋼管48×3.0mm。
模板自重0.35kn/m2，混凝土鋼筋自重25.00kn/m3，施工活荷載3.
00kn/m2。扣件計算折減係數取0.80。
齊河冷卻塔落地式腳手架施工方案
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